最新JX金相检验软件系统使用说明

金相分析软件操作规程金相分析软件操作规程一、安装与启动1. 安装金相分析软件并确保系统要求的配置符合要求。

2. 打开软件并选择合适的数据库或项目。

3. 点击启动按钮，进入软件主界面。

二、样品信息录入1. 点击“新建”按钮创建新样品。

2. 输入样品的基本信息，包括样品编号、名称、来源等。

3. 添加样品的相关图片、视频或文档。

4. 添加样品的化学成分、晶体结构和物理性质等相关数据。

三、金相检测1. 在主界面选择金相检测功能。

2. 导入相应的样品信息和图像。

3. 选择合适的金相分析方法和参数。

4. 开始图像分析，自动或手动识别和计算相应的金相参数。

四、软件设置与管理1. 进入软件设置界面，设置软件的基本参数和用户权限。

2. 管理数据库中的样品信息，包括添加、编辑、删除和查询等操作。

3. 进行数据备份和恢复，保证数据的安全性和可靠性。

五、数据处理与结果输出1. 对金相分析得到的数据进行处理和分析。

2. 根据需要生成报告和图表，包括样品信息、金相图谱、相对百分比、晶粒大小等。

3. 导出结果文件，支持多种格式，如PDF、Excel或图片文件。

六、故障处理和维护1. 在使用过程中如遇到软件故障，可以尝试重新启动软件或重启计算机。

2. 如果问题仍然存在，可以联系软件的技术支持团队寻求帮助。

3. 定期对金相分析软件进行升级和更新，确保软件的功能和性能得到改进。

七、安全与保密1. 对样品信息和分析结果进行严格保密，禁止泄露给任何未经授权的人员。

2. 对数据库和分析过程进行有效的安全防护，防止数据的丢失或被损坏。

3. 定期备份和归档样品信息和分析结果，防止意外情况导致数据丢失。

通过严格按照以上操作规程进行金相分析软件的使用，可以确保样品信息的准确录入和金相分析结果的科学可靠性。

同时，规范操作还可以提高工作效率，保障数据的安全和保密性。

金相检验软件系统_使用说明一、软件系统安装与准备1.硬件要求：该软件系统可在常见的桌面和笔记本电脑上运行，至少需要4GB的内存和500GB的硬盘空间。

二、创建与导入样品1.创建样品：进入软件系统后，点击“创建样品”按钮，填写样品信息，如样品名称、批次号和日期等。

2.导入样品：支持从常见的图像格式中导入样品图像，如JPG、PNG和BMP等。

点击“导入图像”按钮，选择所需的图像文件，系统会自动导入到当前样品中。

三、样品准备与标记1.样品准备：选择其中一样品后，点击“样品准备”按钮，填写样品的准备方法和条件等详细信息。

2.样品标记：在样品图像上进行标记，点击“标记工具”按钮，选择标记工具，如圆形、矩形或箭头等，点击所需位置进行标记。

四、图像处理与分析1.图像处理：点击“图像处理”按钮，可以进行常见的图像处理操作，如旋转、翻转、裁剪和调整亮度、对比度等。

2.图像分析：点击“图像分析”按钮，在图像上选择所需的分析区域，系统会自动识别并给出相应的分析结果。

五、数据分析与报告1.数据分析：点击“数据分析”按钮，系统将自动对样品图像进行分析，识别出其中的显微组织结构和相态等信息。

2.报告生成：点击“报告生成”按钮，选择所需的报告模板和内容，系统将自动生成相应的金相检验报告。

六、数据存储与共享1.数据存储：系统会自动将样品图像和分析结果保存在本地数据库中，用户可以根据需要对存储位置和格式进行设置。

2. 数据共享：支持将数据导出为常见的文件格式，如Excel和PDF，并选择发送给其他用户或打印出来。

七、软件更新与技术支持1. 软件更新：用户可以在软件系统中设置自动更新或手动检查更新，以获取最新的功能和修复bug的版本。

综上所述，金相检验软件系统是一款功能强大的工具，可帮助用户进行金属材料的显微组织分析和金相检验。

用户只需按照上述使用说明进行操作，即可轻松地完成金相检验工作，并生成相应的报告。

同时，用户还可以根据需要对样品图像进行处理和分析，并对数据进行存储和共享。

一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了近百余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单如下：辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。

⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上；⑵内存：256M及以上；⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

⒊CCD摄像头或者数码相机：分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。

㈣软件运行环境：WINDOWS2000、WINDOWS XP。

一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单见附件。

本软件模块的评级方式有以下三种：自动评级：软件可自动得出最终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。

⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

⒎脱机拼图将多张图片拼接在一起(要求具体见图像拼接),图像拼接有“自动”和“手动”两种方式，如采用“自动”方式，则被拼接图像需要有重合部分；⒏动态测量在DirectX支持的采集卡和摄像头的视频影像上进行测量！无需将图片采集过后，可以直接在画面上进行实时、动态的测量，与静态测量相比较，增加了方便性和实用性！㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频2.8G以上；⑵内存：1G及以上（否则安装时会出错）；⑶硬盘：C盘可用空间2G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了391个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单如下：自动评级：软件可自动得出最终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。

⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上；⑵内存：256M及以上；⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

⒊CCD摄像头或者数码相机：分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。

㈣软件运行环境：WINDOWS2000、WINDOWS XP。

金相电脑操作手册⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单如下：基本组织形态渗碳渗氮层的测定铁素体含量珠光体含量中碳结构正火处理等级渗碳钢正火处理等级中碳结构钢调质处理等级中碳低合金钢结构调质处理等级钢的脱碳深度测定钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定钢的显微组织评定游离渗碳体评级低碳变型珠光体评级带状组织魏氏组织低中碳钢球化体评级低碳结构钢及低碳合金钢结构球化体中碳结构钢球化体分级中碳合金钢结构钢球化体分级渗碳齿轮金相分析碳化物分级心部铁素体分级马氏体及残余奥氏体级别淬硬层级别钢件感应淬火金相组织高碳高合金钢制冷模具显微组织Gr12型大块碳化物级别Gr12型马氏体级别中碳与中碳合金钢马氏体等级工具热处理金相检验标准工具热处理第一级别图工具热处理第二级别图工具热处理第三级别图工具热处理第四级别图工具热处理第五级别图工具热处理第六级别图工具热处理第七级别图工具热处理第八级别图工具热处理第九级别图工具热处理第十级别图工具热处理第十一级别图工具热处理第十二级别图工具热处理第十三级别图工具热处理第十四级别图工具热处理第十五级别图薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测马氏体及残余奥氏体表面黑色组织评级过渡区黑色组织评级心部铁素体评级结构钢低倍组织缺陷评级图结构钢低倍组织缺陷1级评级图结构钢低倍组织缺陷2级评级图结构钢低倍组织缺陷3级评级图钢中非金属夹杂物显微评定方法钢中非金属夹杂1级评级图钢中非金属夹杂2级评级图钢中非金属夹杂3级评级图钢的共晶碳化物不均匀度评定方法钢的共晶碳化物不均匀度1级评级图钢的共晶碳化物不均匀度2级评级图钢的共晶碳化物不均匀度3级评级图钢的共晶碳化物不均匀度4级评级图钢的共晶碳化物不均匀度5级评级图钢的共晶碳化物不均匀度6级评级图内燃机连杆螺栓评定方法热锻造连杆螺栓调质处理评级图球化退火处理冷锻连杆螺栓调质处理评铁基粉末冶金烧结制品评定方法珠光体数量级别（粗）珠光体数量级别（细）渗碳体数量级别珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级图高碳铬轴承钢评级图显微组织级别碳化物网状级别碳化物带状级别碳化物液析级别轴承零件评级图退火组织级别淬回火马氏体组织级别淬回火屈氏体组织级别碳化物网状组织级别贝氏体淬火组织级别渗碳淬硬齿轮金相检验标准碳化物级别马氏体及残余奥氏级别体表面内氧化深度级别表面脱碳深度级别心部组织级别合金工具钢显微组织级别合金工具珠光体组织标准评级图合金工具网状碳化物标准评级图碳素工具钢退火材料组织级别碳素工具钢珠光体组织评级图碳素工具钢网状碳化物评级图钢铁零件渗氮层金相组织检验渗氮前原始组织级别渗氮层疏松级别渗氮层中氮化物级别重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织级别渗碳层等温球化退火金相组织级别渗碳层高温回火金相组织级别重载齿轮渗碳金相检验马氏体和残留奥氏体级别网状分布碳化物级别粒状块状分布碳化物级别分散型铁素体的心部组织级别集中型铁素体的心部组织级别重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验弹条金相组织级别图淬火马氏体评级图回火马氏体评级图淬火残留奥氏体评级图回火残留奥氏体评级图石墨分布形状石墨长度珠光体片间距碳化物分布形状含碳量（铸态）磷共晶类型磷共晶分布形状α-相含量测定（带系）α-相含量测定（网系）碳化物评级A类碳化物评级B类碳化物评级钼系面积法晶粒度分析球化体级别球化率级别钢中非金属类杂物显微评定铸造铝硅合金钠变质铸造铝硅合金磷变质铸造铝硅合金过烧铸造铝铜合金晶粒度铍青铜金相试验方法电真空中无氧铜含氧量金相检验方法放像处理：1.调整（用与调整主窗口的图形的亮度，色度等）2.放像3.暂停4.处理（保存图形进行分析）。

目录引言 (3)第一章概述 (4)1.1量测软件的特点 (5)1.2 量测软件简介 (5)1.3安装量测软件 (6)1.4量测软件卸载 (13)第二章仪器连线设定 (14)2.1 CCD连线设定 (15)第三章量测功能使用 (16)3.1 线 (17)3.2点线距 (17)3.3平行线距 (18)3.4度 (19)3.5弧 (19)3.6回归圆 (19)3.7圆心距 (20)第四章汇出功能使用 (21)4.1 汇出到Word (22)4.2 汇出到Excel (22)4.4 直接打印 (23)第五章校正 (24)5.1 表头设定 (25)5.2 语言的切换 (25)5.3 帮助文件 (26)5.4 玻璃尺校正 (26)第六章其它功能的使用 (27)6.1 单位切换 (28)6.2 量测及影像图片保存 (28)第七章SPC统计功能的使用 (29)7.1 数据收集 (30)7.2SPC图表介绍 (31)7.3Excel汇出 (32)引言本量测软件专门为你的精密光学测量仪器的量测效率、检测精度，快速提供你待测工件的尺寸及坐标关系而设计的。

配合影像系统，精准的协助你撷取影像、寻找工件的边缘为你的光学检测设备提供一套超精密的量测软件。

本量测软件拥有超强的几何量测功能，用于解决大量的工件或复杂尺寸的检测。

本软件以学习方便、操作简单为设计理念。

让使用者能在最短的时间内，灵活的运用，充分的发挥软件功能，增加投资的效益。

本操作手册包含了金相量测所有的版本，所以用户看操作说明书时请参照不同版本的功能（量测软件版本简介）来看此操作说明书。

如有问题请与软件商洽谈。

本软件的使用权以本公司的加密狗为依据。

你在购买或使用时如没有加密狗则视为盗版。

本电脑程序受著作权法和国际公约的保护。

未经授权擅自复制或传播本程序的部分或全部，可能受到严厉的民事及刑事制裁，并将在法律许可的范围内受到最大可能的起诉。

第一章概述本章要点：本量测软件提供了最迅速、最简捷的操作方法。

金相分析软件测量功能操作说明
运行金相分析软件，点击菜单栏中“功能选择”打开“使用向导”选择“几何测量（4）”点击“确定”。

如下图红色中所标记：
进入采集方案窗口，选择“视频采样”后选择当前显微镜的物镜相对应的标尺，点击“选择硬件参数”选物镜相对应的标尺如：在10倍物镜的显微镜下看样，也就要选择10倍的标尺既可。

点击“确定”再点“确定”进入采样窗口，如下图红线中所标记：
将样品放入显微镜下看，调节清楚图像后点击“采样”点击“几何测量”如下图红线中所标记：
进度入几何测量后既可测量工具栏中选择所要测量的工具，选好后在图像区内测量既可。

如要进行单位转换可点“选项”如图9标示，进入单位转换菜单。

如图“9-1”选好后点“确定”既可。

如要保存当前测量图像，点击“保存当前图像”如上图标示“10”进入保存区内可设置打印放大倍数，标尺长度。

等如下图红线中所标示：。

金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明1.软件简介1.1 软件概述1.2 功能特点1.3 系统要求2.安装与配置2.1 系统安装2.2 软件注册2.3 配置硬件设备2.4 数据库连接设置3.用户登录与权限管理3.1 用户注册3.2 用户登录3.3 权限管理4.样品管理4.1 样品录入4.2 样品查询4.3 样品编辑与删除4.4 样品分类5.数据分析5.1 图像获取与处理 5.2 图像分析5.3 相关性分析5.4 统计分析6.报告与导出6.2 报告6.3 报告导出7.数据备份与恢复7.1 数据备份7.2 数据恢复8.常见问题与解决方案8.1 软件无法正常启动8.2 图像处理错误8.3 数据库连接失败9.软件更新与维护9.1 软件更新方法9.2 软件版本维护10.法律名词及注释10.1 著作权：指作家对其创造的文学、艺术和科学作品所享有的权益。

10.2 商标：指用于商品标识的特殊标志，具有唯一性和区分性。

10.3 专利：指对新发明、新技术或者对新的应用发明、新的设计所授予的专有权。

10.4 保密协议：指合同签订的各方保守秘密信息不得对外泄漏的协议。

【附件】1.用户手册2.数据库连接配置文件【法律名词及注释】：1.著作权：作家对其创造的文学、艺术和科学作品享有的法律权益。

2.商标：用于标识商品来源的特殊标志，具有唯一性和区分性，并受到法律保护。

3.专利：对于新发明、新技术或新的应用发明、新的设计所授予的专有权。

4.保密协议：协议的签订方对保守秘密信息不对外泄露的法律规定。

金相分析软件JX-2000说明JX2000金相软件一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了391个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-05 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-03 自动评级004脱（渗）碳层深度测定GB 224-08 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-09 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-08 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-09 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-09 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-09 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-09 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-68 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-09 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-09 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-09 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO 643 自动评级063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-09 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-09 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-09 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-09 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-2008 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-2008 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-2008 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验GB 11354-2005 辅助评级086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-04 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-08 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-08 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-08 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-08 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-08 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-08 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-08 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-08 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-08 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏体组JB/T 1255-2001 辅助评级织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-05 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2002 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2002 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2002 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2002 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-08 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-09 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-07 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-99 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-09 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-09 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-09 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-09 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-09 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-09 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-06 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-06 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-06 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-06 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-08 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-08 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-08 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-08 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-09 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-08 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-08 自动评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级JB/T 5082-08 辅助评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-08 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-08 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-08 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-08 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-08 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-09 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积法) GB 7216-09 自动评级252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-09 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团GB 7216-09 自动评级257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-08 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-07 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-07 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-09 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-09 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001 WT 自动评级330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001 WT 自动评级331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332电触头金相_银石墨SS2008-1 自动评级333电触头金相_银镍10 SS2008-2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB731-70 辅助评级JB-T6141.1-1992 辅助评级335重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别JB-T6141.1-1992 辅助评级336重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别337重截齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级338重截齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级339重截齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级340重截齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级341重截齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级JB-T6141.4-1992 辅助评级342重截齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级344高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级349变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(比较法及截距法)350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图QC-T281-1999 辅助评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图QC-T281-1999 辅助评级352汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图QC-T281-1999 辅助评级353汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图QC-T281-1999 辅助评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图QC-T281-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级355变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(平均晶粒计算法)356外科植入物用钛及钛合金加工材GB-T-13810-2007 辅助评级JB-T-7161-1993 自动评级357凿岩机械与气动工具标准_图5_工具钢马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级358凿岩机械与气动工具标准_图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级359凿岩机械与气动工具标准_图7_渗碳层块状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级360凿岩机械与气动工具标准_图8_渗碳另件心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级361凿岩机械与气动工具标准_图9_调质钢普通淬火马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级362凿岩机械与气动工具标准_图10_渗碳后网状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级363凿岩机械与气动工具标准_图11_碳氮化合物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级364凿岩机械与气动工具标准_图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级365凿岩机械与气动工具标准_图13_碳氮共渗心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)。

金相分析软件操作规程金相分析软件操作规程一、操作规范1. 在操作金相分析软件之前，应先详细了解该软件的使用方法，熟悉软件界面和功能按钮。

2. 在使用金相分析软件之前，要充分了解待测试样品的性质和测试要求，并严格按照测试要求进行操作。

3. 在进行测试前应检查仪器设备是否正常工作，是否进行了正确的校准设置，并确保所使用的试剂和试样符合测试要求。

4. 严禁将非相关文件和数据存储在金相分析软件的工作目录中，以免造成数据混乱和系统故障。

5. 在操作过程中，要注意保存测试数据和结果，以防丢失数据或查找困难。

二、操作步骤1. 启动金相分析软件，并按照要求登录系统。

2. 在软件主界面选择新建项目，输入项目名称和相关的项目信息，点击确定。

3. 在项目管理中选择新建样品，输入样品编号和相关信息，点击确定。

4. 在样品列表中选择对应的样品，点击浏览图像按钮，导入待测试的样品图像。

5. 在图像处理中对待测试样品进行图像调整和裁剪，以确保获取清晰的测试图像。

6. 在测试设置中选择需要进行的测试项目，设置相关测试参数，如放大倍数、测量参数等。

7. 单击开始测试按钮，开始对样品进行金相分析。

8. 在测试过程中，根据需要可以进行测量标记、图像剪裁和图像增强等操作。

9. 在测试完成后，保存测试结果和数据，将测试图像和测试参数一同保存。

10. 对于多个样品的测试，可以通过批量测试功能进行批量处理，提高工作效率。

11. 在测试结果显示中，可以查看金相分析结果和测试数据，进行分析和评价。

12. 在完成测试后，及时退出软件，关闭相关设备，并进行数据备份和存储。

三、注意事项1. 在进行金相分析测试时，要严格遵守安全操作规程，注意个人防护和实验室安全。

2. 在操作软件过程中，要避免误操作，并保持软件界面的清洁和整洁。

3. 对于不懂的操作和疑难问题，及时向相关技术人员咨询和求助。

4. 定期对金相分析软件进行更新和升级，以保持软件的稳定性和功能的完善。

1, 打开金相软件，出现时，点确定。

再到电脑上安装一个打印机即可。

2, 打开金相分析软件后出现如下图标后点取消如（图一）红线所标记。

在到“功能选择”菜单下选择相对应的采集卡型号，如（图二）红线所标记：
（图一）
（图二）
3，在打开金相分析软件的使用向导。

进行金相分析。

如（图三）红线所标记：
（图三）
进入“选择（试样图像）的采样方案”时选择“视频采样”后点“确定”如图四红线所标记：
（图四）
进入“视频采样”后到菜单栏中“选择”
（图五）
选择“分辨率”大小，改成为“352*288”大于这个数格式是不支持的。

在把“像素深度（位）和压缩”改成“RGB24”后点“确定”既可进行图像采样后做分析。

如下图红所标记：
（图六）。

目录引言 (3)第一章概述 (4)1.1量测软件的特点 (5)1.2 量测软件简介 (5)1.3安装量测软件 (6)1.4量测软件卸载 (13)第二章仪器连线设定 (14)2.1 CCD连线设定 (15)第三章量测功能使用 (16)3.1 线 (17)3.2点线距 (17)3.3平行线距 (18)3.4度 (19)3.5弧 (19)3.6回归圆 (19)3.7圆心距 (20)第四章汇出功能使用 (21)4.1 汇出到Word (22)4.2 汇出到Excel (22)4.4 直接打印 (23)第五章校正 (24)5.1 表头设定 (25)5.2 语言的切换 (25)5.3 帮助文件 (26)5.4 玻璃尺校正 (26)第六章其它功能的使用 (27)6.1 单位切换 (28)6.2 量测及影像图片保存 (28)第七章SPC统计功能的使用 (29)7.1 数据收集 (30)7.2SPC图表介绍 (31)7.3Excel汇出 (32)引言本量测软件专门为你的精密光学测量仪器的量测效率、检测精度，快速提供你待测工件的尺寸及坐标关系而设计的。

配合影像系统，精准的协助你撷取影像、寻找工件的边缘为你的光学检测设备提供一套超精密的量测软件。

本量测软件拥有超强的几何量测功能，用于解决大量的工件或复杂尺寸的检测。

本软件以学习方便、操作简单为设计理念。

让使用者能在最短的时间内，灵活的运用，充分的发挥软件功能，增加投资的效益。

本操作手册包含了金相量测所有的版本，所以用户看操作说明书时请参照不同版本的功能（量测软件版本简介）来看此操作说明书。

如有问题请与软件商洽谈。

本软件的使用权以本公司的加密狗为依据。

你在购买或使用时如没有加密狗则视为盗版。

本电脑程序受著作权法和国际公约的保护。

未经授权擅自复制或传播本程序的部分或全部，可能受到严厉的民事及刑事制裁，并将在法律许可的范围内受到最大可能的起诉。

第一章概述本章要点：本量测软件提供了最迅速、最简捷的操作方法。

金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明一、引言本文档旨在详细介绍金相分析软件的使用方法和注意事项，以帮助用户充分利用软件的功能和优势。

金相分析软件是一款用于材料金相显微镜图像分析的工具，可对金属和合金的组织结构特征进行分析和评估。

二、系统要求在开始使用金相分析软件之前，请确保您的计算机满足以下系统要求：1、操作系统：Windows 7或更高版本。

2、内存：至少4 GB内存。

3、处理器：至少双核1.8GHz处理器。

4、存储空间：至少100 MB可用空间。

三、安装软件1、软件安装文件，双击运行安装程序。

2、按照安装程序提示完成安装步骤。

3、安装完成后，打开软件并进行注册/激活。

四、界面概览1、主界面：包括菜单栏、工具栏和图像显示区域。

2、菜单栏：提供各种功能选项，如文件操作、图像处理等。

3、工具栏：常用工具的快捷方式，如放大、缩小、测量等。

五、图像导入与处理1、导入图像：菜单栏的“文件”选项，选择“导入”功能，选择要导入的图像文件。

2、图像预处理：可以进行图像的调整、滤波、边缘检测等操作，以优化图像质量。

六、图像分析1、高级图像处理：提供灰度转换、直方图均衡化、滤波处理等功能，可使图像更清晰、易于分析。

2、材料特征提取：使用边缘检测算法、颜色分割等方法提取材料的特征，如晶粒大小、相含量等。

3、结果分析：对提取的特征进行统计分析，在图表和报告中展示结果。

七、结果输出1、图像保存：菜单栏的“文件”选项，选择“保存”功能，将分析结果保存为图像文件。

2、报告：提供自动报告的功能，可将分析结果以表格、图像等形式导出到报告中。

八、常见问题与解答1、为什么导入的图像不能正常显示？请检查图像格式是否支持以及图像是否存在损坏。

2、如何进行多图像批量分析？提供了批量处理功能，可同时对多个图像进行相同的分析操作。

3、软件支持的图像格式有哪些？常用的图像格式如JPEG、PNG、BMP等均可支持。

附件：本文档附带以下附件：1、金相分析软件安装文件。

金相软件按装与设置步骤一：软件按装注：按装打印机驱动，如电脑里有打印机驱动就不要按装1.按装第一步：采集卡驱动。

（详细阅采集卡按装说明）2.按装第二步：先不要插狗，打开光盘按装驱动，然后把狗插入电脑，电脑右下方显示“可使用”3.按装第三步：金相软件（按默认路径）4.按装第四步：解压带有数字编号的文件（按默认路径解压）--按装--全部选是二：软件设置1.打开金相软件---设置硬件分辨率参数---确定2.选择硬件分辨率参数的标定方法---选定：输入参数---确定---当前标定的硬件参数已成攻地保存在第1项中---确定--选择硬件参数---确定3.使用向导---取消4.攻能选择(左上角)---使用SDK 2000采集卡5.打开左上角第一排、第二个硬件参数---采集测微尺图像标定©---视频采用---确定---设置硬件参数---确定---参数设置---视频制式---PAL-D---视频格式---1：RGB24---重置视频流格式—退出6.把0.01mm标尺水平方向放在显微镜上采集---设置硬件参数---确定7.把0.01mm标尺垂直方向放在显微镜上采集8.把电脑标尺0-10对准采集标尺0-10或0-4等不同数字，填写到：注：输入标尺的真实长度10、按垂直标定11、把电脑标尺0-10对准采集标尺0-10或0-4等不同数字，填写到：注：输入标尺的真实长度12、在硬件参数信息、取文件名100倍或400倍13、确定三：软件使用1.打开使用向导(在左上角第二排，第一个快击键)---视频采样---评定级别---确定2.选择你需要的项目：如001---确定3.选择《试样图像》的采样方案---视频采样---选择硬件参数(如10物镜)---确定---确定4.视频采样---采样---评定级别(在右下角)5.自动评级或辅助评级---生成报告---用《图1-图4》---确定—保Word文档或打印预览。

详细阅读使用说明书。

五、专业功能㈠图像共聚焦：该功能模块的作用是：将拍摄对象相同、但焦距不同的几张照片，重合成一张完全清晰的照片。

界面及重合效果如下图：●共聚焦原理：首先要完成几幅图像的“配准”工作（因为在拍摄多幅图像时，拍摄视场的位置可能发生变化），具体做法是：取出“被配准图像”的“配准块”，在“基准图像”的“配准区”中进行搜索，确定“被配准图像”和“基准图像”的位置偏差。

再按设定的“聚焦块”对装入的每张图像进行分割，依次比较每个区域的清晰度，选择出最清晰的图像部分，再将筛选出的各部分组成为一个图像。

●选择“基准图像”：软件自动分析的装入图像的清晰度，并自动选择最清晰的图像作为基准图像（文件名为大红色），用户也可自己指定基准图像（用鼠标选取）。

●图像周边剪裁：“剪裁像素”可以按0-10个像素之间的设定，软件将按此设定对图像边缘进行裁剪。

“复原”可使被剪裁但未保存的图像，恢复到剪裁之前的图像。

●工作界面：全部图像：在窗口范围内显示所有的图像。

原图尺寸：在拼接图像为原始尺寸条件下工作。

●显示选择：选择软件需显示的文字信息。

●共聚焦参数：匹配块：图像配准时，其他图像和基准图像作比较时的区域。

匹配区：图像配准时，其他图像的“匹配块”在“基准图像”中搜索的区域。

聚焦块：图像合成时，分割每张图像的分割区域。

●机时（秒）：完成本次共聚焦所需的时间。

㈡ OpenGL三维光图：本模块通过对图像组织亮度的分析，构建二维图像的三维模型。

该软件模块可检查被观测试样是否平整。

六、系统功能㈠视频采集卡型号选择：本软件支持多种视频采集卡进行图像的采集，可在“功能选择”菜单中选择型号：·AVerMedia EZCapture (VFW) 采集卡·BCAM-1394系统：支持BCAM摄像头和1394卡联合采样模式。

·OK系列图像卡·Microview v700图像卡·大恒DH-CG410图像卡·PixLink-A600摄像头·AVerMedia EZCapture (Win2K) 采集卡·SDK 2000 采集卡·使用 DH - HV2001UC 数码摄像头·使用 DH - HV2002UC 数码摄像头我方还可根据客户具体需求，将其他采集卡的图像采集软件集成到本软件中。

㈢球墨铸铁_球化分级_石墨大小分级（模块【20】【21】）球墨铸铁_采样原图：⒈转换为灰度图像-操作：⒊灰度自动色阶-操作：⒌调整亮度(+50)：⒍调整对比度(+50)：⒎处理后的效果图：⒏球墨铸铁_球化分级：⒐球墨铸铁_石墨大小分级：㈣计算孔度的大小和分布：采样图片：分析结果：㈤球墨铸铁__铁素体和珠光体数量分级（模块【23】含石墨、渗碳体百分比）⒈原始采样图片：⒉图库比较：⒊自动评级界面：⒋人工干预界面：用鼠标右键单击选颗粒，可人为认定其属性㈤【020】球墨铸铁金相＿球化分级：连续评级5个视场在不退出软件的前提下，【020】号模块的每次评级数据均被记录。

查看方法是在【020】的评级界面中，按下左下角的“视场信息”按钮。

所有评级信息均显示在“视场信息”对话框中（可用鼠标右键删除任意一条记录）。

“球化率”的平均值和由此而得出的“球化级别”也已经自动计算并显示。

如果按下“确定”键，则该平均值将作为最终评级结果保存。

㈥【001】金属平均晶粒度＿金属平均晶粒度测定方法:●装入金相图片，在自动评级界面中，按下“晶界重建”按钮（仅发行版可用），将进入更加专业的“晶界重建”分析界面。

●进入“晶界重建”界面后，软件自动按“⑴ - ⑹”步进行运算，得出如下结果：●用户可选择其中任意一步，修改其分析参数，进而修改该步骤的分析结果。

●保存/载入：可将控制参数保存为磁盘文件，并可用载入功能装入保存的参数。

●晶界重建：⑴晶界搜索：选中此项后，可调整“晶界粗调”和“晶界细调”参数，该参数值越大，则搜索出的晶界越稀疏。

⑵去除杂点：选中此项后，可调整杂点尺寸，软件将删除大于设定尺寸的杂点。

⑶膨胀：软件根据设定的膨胀尺寸膨胀晶界。

⑷细化：软件自动将晶界还原为通常粗细（宽度为1个像素）。

⑸连接断线：软件自动连接细化后的晶界。

⑹删除断头：软件自动删除连接断线后产生的晶界断头。

图像显示：·调节图像大小：可通过“＋”、“－”、“原图”、“充满”等4个工具调节图像的显示大小，便于后处理工作的进行。