塔内件安装手册
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塔安装、操作和维护手册
塔安装、操作和维护⼿册⽬录Part1塔的安装 (2)⼀、施⼯前的准备⼯作 (2)1.1 施⼯的协调： (2)1.2 施⼯的准备⼯作 (3)⼆、吊装⽅法及要求 (3)2.1现场组装⽅案 (3)2.2安全技术要求 (3)三、其它附件的安装 (4)3.1基础 (4)3.2 塔板与填料 (4)3.3 找平 (5)3.4 接⼝保护 (5)Part2塔的操作 (5)⼀、操作规范 (5)⼆、开车操作 (6)2.1安装后的检查 (6)2.2系统的吹净 (6)2.3系统的试压和试漏 (7)2.4 开车前的准备⼯作 (7)2.5 正常开车 (7)2.6 停车 (8)2.7开停车注意事项 (8)2.8 意外情况处理 (9)Part3塔的维护 (10)⼀、塔器的检查 (10)1.1.塔器本⾝的检查 (10)1.2.附件的检查 (10)1.3.仪表的检查 (11)⼆、塔器的定期维护 (11)三、维护注意事项 (11)塔的安装、操作和维护Part1塔的安装⼀、施⼯前的准备⼯作1.1 施⼯的协调：1.1.1 施⼯进度的协调材料和待装设备的订货、运输、到场时间、现场堆放、⼈⼒安排、设备吊装准备、安全⼯作准备都影响到正常施⼯，为此各⽅必须严格按计划组织施⼯，并及时有效的进⾏协调⼯作。
1.1.2与⼟建进⾏砼结构的交接根据图纸要求，复测砼结构的主要尺⼨，核对预埋件的数量和位置。
1.1.3落实各塔组现场的堆放及重要物品的堆放a . 各塔段存放在施⼯现场指定的区域；b. 不锈钢件、标准件、贵重材料堆放在室内库房；c. ⼯具、电动⼯具、电缆、劳保⽤品堆放在现场⾃制铁⼯具箱内；d. 编制零部件、材料进场计划，按规格数量时间组织材料进场，凡进场物品均必须有序堆放在指定场地，重要零部件⽤专⽤架堆放，尽量减少不必要的现场两次搬运；1.1.4根据质量要求，对进场材料、设备、每台塔每道已完成⼯作的⼯序及时组织报验；1.1.5做好在同⼀现场作业的单位的各项协调⼯作。
塔内件安装指导书
INSTALLATION INSTRUCTION OF TRAYS内件安装说明2006年5月16日安装前的准备总述塔盘的所有部件安装时都应与图纸保持一致，并符合表1。
在着手安装前，应仔细做到以下几点：看图，确认所有的标识、材质、数量及安装的位置、方位及方法。
确认交货的部件数目与“Packing List”一致。
如有缺少、损坏或其他问题，应通知宏朗石化设备制造有限公司并在安装前将问题解决。
用于安装塔盘的图和文档应包含以下部分：安装图应提供大体的安装信息，诸如塔盘板命名、安装注意事项、垫圈位置、总的布局、螺栓安装等。
应提供每张图的所用的材料清单。
应列出每个包装箱的所有部件。
零部件的存放与搬运小的部件诸如螺栓、螺母、垫圈、卡子、密封盘之类的应存放好，以便需要时能立刻找到。
表1列出了每种材料的标记以免混淆。
大的部件诸如塔盘板、降液板等应从包装箱中取出，并逐件仔细堆放在将要装配的塔周围。
在安装过程中，所有的小部件都应用合适的容器存放搬运。
部件在装配如塔内前应做清洁工作，不能有灰尘、沙粒、粘稠物等。
紧螺栓除了软质材料（例如铝）（见表1）其他的螺栓在上紧时的力矩应为1.4至2.0 kg.m（螺栓规格为M10或3/8”）安装塔盘安装应从塔底向塔顶进行。
各塔盘的依次安装主梁（如果有使用）——主梁应与支撑圈保持齐平。
降液管——根据底隙来安装下降液管，然后先暂时上紧连接板上的卡子。
降液管梁（上降液管）——检查过尺寸后，安装上降液管使出口堰两断正好防在支撑圈上表面上。
将出口堰上的连接件螺栓紧固到连接板上将上降液管上的螺栓紧固到连接板上确认降液管底隙是否正确，将连接上下降液管的螺栓上紧将下降液管上的卡子的螺栓紧固到连接板上塔盘板在安装前，塔盘支撑圈应做清洁工作，不能有灰尘、沙粒等首先，应先预组装塔盘，并暂时先上紧与支撑圈、降液管、邻近塔盘的相连的卡子等核对过螺栓上紧度，检查过布局、尺寸、水平度后，将塔盘上除通道板以外的螺栓上紧。
塔内件安装指导书
塔内件安装指导书一、简介塔内件是指塔内安装的各种设备、工具和配件，其正确、安全的安装对于确保塔内设备的正常运行和维护非常重要。
本文档旨在为安装人员提供针对塔内件安装的详细指导，以确保安装工作按照规范进行，并保障塔内设备的正常运行。
二、安装前准备1. 确认塔内件的种类和数量，并进行验收和核对。
2. 仔细阅读相关安装图纸和说明书，了解安装流程和要求。
3. 确保安装人员具备相关的技能和经验，并提供必要的安全培训。
三、安装步骤1. 准备工作a. 在安装前，确认塔内场地的平整度和支撑能力，并做好相应的加固工作。
b. 检查工具和设备的完好性，并确认所需工具和设备是否齐全。
c. 搭建必要的临时安全设施，确保安装过程中的安全。
2. 设备安装a. 按照安装图纸和说明书的要求，正确安装各类设备，包括但不限于：天线、馈线、室内分布系统、监控设备等。
b. 在安装过程中，严格遵守安全操作规程，并保持工作区域的整洁。
c. 对于重型设备的安装，要保证安装牢固，并采取适当的固定措施，防止设备晃动或倾斜。
d. 注意天线和馈线的正确连接，确认连接牢固并无松动。
3. 线缆敷设a. 针对塔内的各类设备与设备之间的连接线缆，进行合理敷设，避免交叉干扰。
b. 在线缆敷设过程中，注意保护线缆，避免损坏或折断。
c. 使用标识和标签对线缆进行清晰的标记，以便于日后的维护和检修工作。
4. 质量检查a. 在安装完成后，进行全面的质量检查，包括设备安装的牢固性、线缆连接的可靠性等。
b. 对于验收标准不符合要求的设备或线缆，及时进行更换或修正。
c. 做好安装记录，并及时向相关部门报告安装完成情况。
四、安装注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，安全始终是至关重要的，安装人员必须严格遵守安全操作规程，并穿戴防护装备。
2. 严格按照图纸和说明书要求进行安装，不得随意改动设备位置或线缆敷设路径。
3. 确保各类设备都得到正确接地，并进行接地测试。
4. 在线缆敷设过程中，要注意保护线缆外皮，防止划伤或损坏绝缘层。
塔内件安装方案
1 编制说明DREP100万吨/年乙烯装置B标段共有8台塔类容器、7台反应器和3台干燥器，内件形式分为三种，筛板式塔盘，浮阀式塔盘和乱堆填料。
为明确施工内容、指导施工，特编写此方案。
2 编制依据1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-20012）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-853）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-834）《塔盘技术条件》JB/T 1205-20015）中国寰球工程公司提供的塔类设备内件施工图3 工程概况3.1 工程简介DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、汽油加氢区和热分离区、机柜间和变配电室等五个施工区域。
原料预热和稀释蒸汽发生区塔C-3001和甲烷化区塔C-5401内件形式为填料；甲烷化区塔C-5601，汽油加氢区和热分离区塔C-6401、C-6301、塔盘形式为浮阀塔盘；汽油加氢区和热分离区塔C-5101、C-5701、C-6501塔内件形式都为筛板式塔盘。
反应器和干燥器都为催化剂。
3.2 主要工程量主要工程量如表1.1所示表1.13.3 施工现场准备1）塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。
2）在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。
3）施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。
4）施工用的照明，水源及电源已齐备。
5）安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
6）对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。
3.4 施工技术准备1）根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范（包括编制依据中提到的所有规范）2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准。
3）编制内件施工方案，并报EPC、监理审批。
4）由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的安全、技术交底。
4 施工组织根据现场情况，计划安排两个钳工作业组进行塔内件安装工作。
作业组均在项目部的统一领导下进行施工。
塔内件的安装PPT课件
塔组对施工图片
塔内件安装前进行 尺寸的检测
塔内件正在安装
塔盘安装完成及通道板封堵前
塔盘及通道板安装完成
塔的封顶
• 一、施工方法
• 1、准备阶段
• 1.1首先我们需要进行资料的验收，确认塔内件的安装内容、施工 顺序、施工方法等信息我们都需要从资料上得到先手准备。需要 了解设备内部筛选出特殊的零件，提前考虑安装条件。熟悉图纸 后，我们需要进行到货材料的数量、及质量的验收：清点到货的 支撑梁、降液板、受液盘、塔盘、螺栓等相对应的型号数量是否 与图纸相对应，并和图纸对比相应结构及安装位置，并于安装思 路相比较，便于调整安装思路，方便施工。
两侧U型管水柱高度，确认支撑圈水平
2.2、在进行丙烯精馏塔支撑圈水平度测 量的同时，我们采用盒尺依据图纸提供 数据测量相邻两层支撑圈的间距，其允 许偏差不得超过±3毫米，未避免偏差数 据的叠加情况，还需用盘尺进行测量每 20层内任意两层支撑圈间距，允许偏差 不得超过±10毫米。见右图
由于丙烯精馏塔需要安装内部固定件， 因此设备内部椭圆度需仔细检查。以免 因椭圆度引起支撑圈螺栓眼距的变化。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
相邻两层之间
D≤4000mm
2 支撑圈间距
D＞4000mm
20层中任意两
D≤4000mm
层之间
D＞4000mm
3
支撑梁
平面度
300mm范围内 全长范围内
中心线位置
允许偏差值mm 3 5 6 8 10 12
±3
塔内件安装手册范本
塔内件安装手册范本北洋国家精馏技术工程企业技术文件JL/ZI-2004填料塔件安装手册发布日期2004-2 2004-2 实施北洋国家精馏技术工程发展发布北洋国家精馏技术工程发展填料塔件安装手册填料塔件安装手册本标准规定了北洋国家精馏技术发展（以下简称本公司）关于填料塔塔件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔件专利技术或专有技术的填料塔的件的安装及验收。
填料塔的件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。
1.安装前的准备工作1.1塔件的清点及验收交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔件验收清点记录”；a ）箱号、箱数及包装情况b）件名称、规格、代号及材质。
c）件的尺寸及数量d)件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2塔件的保管a ）件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
1.3塔件安装条件a ）件安装前，应对塔安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b）对旧塔进行改造需将安装塔件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。
c）安装前应将各物流口用盲板盲死。
d）塔必须具备严格的防火措施。
1.4塔件的现场预组装a ）对要安装的塔部件必须编注序号以便安装。
塔内件安装
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔板构造：筛孔、降液管、溢流堰
液体 气体
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘排列及溢流堰结构示意
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘类型
✓ 泡罩塔盘
✓ 筛孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘类型
✓ 浮阀塔盘
✓ 舌型塔盘 ✓ 斜孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
➢ 几种塔盘比较
➢ 填料塔是以连续方式进行气液传质，起吸收作用，以塔内的 填料作为气液两相间接触构件的传质设备；塔身是直立式圆 筒，底部装有支承板，填料乱堆或整砌在支承板上，填料压 板防止上升气流吹乱填料——为保证液体在整个截面上的均 匀分布, 塔体应具有严格的垂直度要求
➢ 液体从塔顶依自身重力经液体分布器喷淋到填料上并沿填料 表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一 般不设）分布后与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填 料表面气液两相密切接触进行传质；当液体沿填料层向下流 动时，有逐渐向塔壁集中的趋势；壁流效应造成气液两相在 填料层中分布不均，从而使传质效率下降，需要设置再分布 装置
2.填料塔结构及工作原理
2.填料塔结构及工作原理
3.塔内件安装要求
➢ 设备内件安装应在设备耐压试验合格、并清扫干净 后进行；内件安装前，应清除其表面油污、焊渣、 铁锈、泥沙、毛刺等杂物
➢ 塔盘构件安装顺序：支撑件降液板塔盘板气 液分布元件通道板清理检查人孔封闭
4.支撑件安装
பைடு நூலகம்
4.支撑件安装
塔内支撑件安装质量标准（mm）
两层之间
D i＞4000
平面度
300 范围内 全长范围内
中心线位置
3 5 6 8 10 12
塔内件安装指导书.doc
塔内件安装指导书.doc
塔内件安装指导书
一、概述
塔内件安装与塔体圆度、直线度、支撑圈水平度、层间距、降液板连接板及受液盘封板的安装有着直接的关系。
实际上塔壁焊接件安装尤为重要，它是塔内件安装的基础。
比如支撑圈水平度、层间距直接影响受液盘、塔板安装及降液板侧隙和底隙。
如果塔体及塔壁焊接件安装不合格就有可能引发连锁反应，导致系列问题出现。
塔内件安装不是简单的“拧螺栓”，我们要求安装单位人员具有丰富的现场安装经验和高度的责任心，全面考虑问题，有能力有办法尽量消除因塔体误差、塔壁焊接件安装误差、内件制作误差带来的不便。
边装边配，比如随时调整堰高、底隙、侧隙、塔板与塔板之间间隙等，保证安装的顺利进行。
作为内件制作方，长沙市博能科技发展有限公司有责任、有义务在安装前，对安装单位人员进行技术指导，但他不是检验员，只负责安装指导工作，质量是安装出来的，不是检出来的，安装单位是安装质量的主体，安装单位在安装过程中应严格按照标准规范边安装边检查，必须对提交的检验数据的真实性负责，对不正确的安装所引起的费用负责。
只有在所有的部件均正确安装并达到标准规范的要求时，才能满足询价书的要求及业主的质量目标。
二、标准规范
1、设备图纸、内件图纸、塔内件安装指导书
2、JB/T1205-2001 《塔盘技术条件》。
规整填料塔安装说明书
规整填料塔安装说明书一．进塔前的准备安装前应充分洗塔，并将各物流的进出口用盲板堵死。
二．规整填料的安装1．工具：装填工具（现场制造）、卷尺、石笔、棕绳、剪刀、丝钳、手砂轮等。
2．填料安装前应检验筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求，另外，应检验器壁是否有损伤，如有不符合要求处应请施工人员处理。
原塔内残留之部件，如影响填料或内件的安装，则应割除。
3．测量每段填料及内件的图上标高是否与塔内实际具有的高度相符，否则请设计人员处理。
4．填料起吊时，应放在特制的器具内，严禁用绳索直接捆扎填料起吊。
装卸过程应轻拿轻放，以免破坏填料外型。
5．填料开箱后，应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘无误后，按序号吊上塔，在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物，发现上述情况应及时整形处理。
6．填料在塔上按序号用棕绳捆扎后，由人孔送入塔内，整盘填料安装过程中不得松散。
7．填料支撑安装完毕后，应使其表面平整，不平度小于D/500。
（D为塔内径，D≥2m时，不平度偏差小于4mm）。
8．由填料支承上端面开始，每隔一米，在塔壁上做出标记，并应标出米数，以随时掌握填料层的高度公差，在安装过程中应随时注意塔壁，看是否有损伤，如发现损伤，应及时处理。
9．第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸。
以后每层填料走向与其下层填料波纹片走向呈90度角交错安装；每块填料进塔后，应按序号摆放；填料块就位前应用装填工具将端头整形使其与塔壁相符；填料块之间应挤紧，不留缝隙，各块就位后，用装填工具调整各处的松紧度，并将各处踩实，必须使上下盘之间紧密接触，填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。
10．每盘填料安装完毕后，必须经现场指导人员检验认可后，才能进行下一盘填料的安装。
三．塔内件的安装1．所有塔内件安装方位及水平度要求见图纸，安装完毕后应清除焊渣及其他杂物，各液体分布器应保证所有分布孔畅通。
2．在安装过程中和安装完毕后，塔内应避免动火，以防止填料着火。
塔内件安装手册
塔内件安装手册Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】北洋国家精馏技术工程有限公司企业技术文件JL/ZI-2004填料塔内件安装手册发布日期2004-2 2004-2 实施北洋国家精馏技术工程发展有限公司发布北洋国家精馏技术工程发展有限公司填料塔内件安装手册填料塔内件安装手册本标准规定了北洋国家精馏技术发展有限公司（以下简称本公司）关于填料塔塔内件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔内件专利技术或专有技术的填料塔的内件的安装及验收。
填料塔的内件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规范》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。
1.安装前的准备工作塔内件的清点及验收交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔内件验收清点记录”；a ）箱号、箱数及包装情况b）内件名称、规格、代号及材质。
c）内件的尺寸及数量d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
塔内件的保管a ）内件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
塔内件安装条件a ）内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b）对旧塔进行改造需将安装塔内件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。
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北洋国家精馏技术工程有限公司企业技术文件
JL/ZI-2004
填料塔内件安装手册
发布日期2004-2 2004-2 实施北洋国家精馏技术工程发展有限公司发布
北洋国家精馏技术工程发展有限公司填料塔内件安装手册
填料塔内件安装手册
本标准规定了北洋国家精馏技术发展有限公司（以下简称本公司）关于填料塔塔内件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔内件专利技术或专有技术的填料塔的内件的安装及验收。
填料塔的内件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规范》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。
1.安装前的准备工作
1.1塔内件的清点及验收
交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔内件验收清点记录”；
a ）箱号、箱数及包装情况
b）内件名称、规格、代号及材质。
c）内件的尺寸及数量
d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2塔内件的保管
a ）内件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
1.3塔内件安装条件
a ）内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛
b）对旧塔进行改造需将安装塔内件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。
c）安装前应将各物流口用盲板盲死。
d）塔内必须具备严格的防火措施。
1.4塔内件的现场预组装
a ）对要安装的塔内部件必须编注序号以便安装。
b）集油箱、液体分布器、液体收集器等分块进塔的塔内件在安装前需进行预组装，预装时在塔外按组装图把零部件组装到一起，调整并检查是符合图样要求。
1.5对塔内件安装人员的要求
a)塔内件安装人员必须遵守甲方现场施工的安全规定。
b)塔内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样技术要求施工，以确保工艺指标要求。
c)塔内施工人员须穿干净的胶底鞋；在规整填料安装时不得直接踩踏在填料上，应用填料安装工具或木板铺在填料上，人踩在垫板上；在散堆填料安装时同样不得直接踩踏在填料上而应踩踏在安装支架上或站在塔外。
d)液体分布气安装时，其上的安装人数不得超过下表的规定，且每个支槽上同时最多只能踩踏2人。
e)施工人员除携带该层紧固件和必须工具外严禁携带多余的部件；每段内件安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
f)搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏，同时应对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。
g)在塔内件安装过程中，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度超出允许范围等原因而不能按图纸要求施工时，应立即与本公司工程部门或本公司现场代表联系，并按本公司技术人员出具的现场修改通知单要求时进行整改施工。
严禁在未通知本公司技术人员的情况下强行安装。
2.1填料塔的安装一般以每一填料段为一个工作面。
每段填料的内件自下而上一般包括：填料支撑、填料、填压紧装置、液体分布器或液体在分布器、液体顶分布器、液体收集器等。
最上一端填料没有液体收集器，可能设有除雾器。
根据工艺的不同，每段填料内件可能只包括上述部件中的一部分。
2.2当各工作面同时进行安装时，必须在每个工作面之间加装防火隔离层。
2.3集油箱或盘式液体分布器（如槽盘式气液分布器）焊接完成后，必须进行试漏。
试漏方法详述见后。
2.4所有标有水平度要求的地方，宜用水平仪或水平管进行划线和监测。
2.5填料段塔内开孔的处理：填料塔改造中，在安装填料之前或安装过程中，应将在填料段内不用的人孔、手孔及其它孔用盲板封死i，否则气液在此短路，影响分离效率。
对于易聚合的物系，还会在此聚合。
盲板不必与塔壁满焊，也不必采用与塔壁等厚的板，可在盲板上开透气孔，使盲板本身不受承受压力。
2.6塔支撑圈的拆除；板式塔改为填料塔，需将原塔板、降液管及支撑圈拆除。
2.7在安装填料安装前应完成所有塔内件焊接工作。
2.8严禁将钢板直接放在填料层上用等离子切割。
3.塔内件安装步骤
a)焊接与塔内件相焊的部件；
b）安装填料支撑；
c）安装填料；
d）安装填料固定或压紧装置，并调水平；
e）安装液体分布器或再分布器，固定并调水平；
f）安装液体收集，采出装置；
g）安装完毕检查。
4.与塔体相焊部件焊接
4.1与塔体相焊部件包括填料支撑支座，支耳，填料压紧装置的吊耳、吊座，吊装结构的槽式液体分布器的吊耳，基准梁的支座，盘式或槽盘式气液分布器的支座、支撑圈，百叶式液体收集器的底环、支耳、抽出斗，盘式液体收集器（如集油箱）的梁支座，支撑圈、抽出斗，液体顶分布管的吊耳、支座，双列叶片式气体分布器的支座，双切向环流式气体分布器的上环板、拉筋板、导流板，进气口下方托板、支耳，其它支撑辅件（详见具体施工图纸）等。
4.2一般新建填料塔，特别需要整体热处理塔，在塔体现场就位前已经在塔体制造厂把与塔内壁直接相焊件的部件安装完毕，现场不在与塔内壁相部件焊接。
如遇有内件必须与塔内壁相焊时，必须有塔体设计单位的书面意见。
4.3除特殊说明外，上述零部件与塔内壁焊接均采用双面连续焊接，且焊缝焊角高度为两相焊件中较薄件厚度。
4.4其它焊件要求及水平度要求见塔内件施工图。
5.填料支撑的安装
5.1安装前，应检查与塔体相焊接的各支耳，及立式支撑圈（如果有）的上表面水平度公差是否满足表
6.2.2-1中规定要求。
5.2对旧塔改造，现场焊接各支耳及立式支撑圈（如果有）的上表面水平度公差是否满足表
6.2.2-1中规定要求。
5.3安装主梁（如果有）。
保证主梁上平面与支耳及立式支撑圈上表面处于同一水平面内，且主梁长度方向水平度公差在表
6.2.2中的规定之内。
表6.2.2支耳及立式支撑圈水平度、主梁长度方向上的水平度公差（mm）
5.4安装“格栅块”注意格栅块应按图纸方向放置，不能任意方向码放，把紧所有紧固件。
6．填料安装
填料安装对保证塔的分离效率至关重要，要在本公司技术员指导下完成，不良安装会引起气液不均匀分布，造成分离效率和处理能力下降，压降升高。
6.1散装填料安装
a)散装填料安装不可将填料随意倒入塔内。