井架安装安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月井架安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、井架组装1.井架的主要技术特征矿井年提升量39.6万吨／a，组合井净径为Φ5.5m，装备互为配重的6m3底卸式箕斗和双层罐笼各一个，，担负矿石、人员及材料的提升。
井架分斜架和立架两部分。
斜架杆为焊接封闭箱形断面；立架为实腹式钢架结构。
斜架下部与独立基础连接。
绞车为JKMD-3.25x4型落地式多绳提升机。
2.装卸、运输、存放2.1.井架单元做防腐后，运抵组装现场并按顺序摆放。
2.2.防变形。
大型构件吊点要拿下合理确定位置，棱角处应有村垫保护，平面处不许有垫物，以防塌陷。
对构件重量，超员起吊指挥人员不可估计，要向有关人员询问准确重量。
依据重量选用合理的起吊索器具。
索器具使用前要起重工认真检查、确定是否合格。
构件在场地上要按组装位置顺序摆放整齐、平整，每个构件要平放，最少应有两个支点。
如果超过两个，各支点必须全部与构件接触，保证构件受力均匀。
构件在运输中要捆绑牢固，即要防止颠簸时跳起，又要防止构件滑移。
绑点要与支点中心相结合，不应因捆绑而使构件受弯矩。
2.3.装卸车要文明。
要稳拆稳卸，尤其小构件不可乱扔，避免构件装卸过程中不应有的碰撞，较大构件工地卸车后应一次到位，并预先做好铺垫。
2.4.大构件不应重叠放置。
铺垫支点最少两个，如是多个支点，各支点必须都受力，且受力均匀，避免放置过程中构件变形。
支点基础要稳实，以防支点下陷致使构件受力不匀而致变形。
2.5.各构件要有编号，编号要醒目、牢固，堆放要有序。
2.6.各车辆运输的构件要有清单，押车人或司机要清楚，路途中要定时查看，以防途中丢失，工地要设专人看管，小件应先存入材料库。
2.7、吊装搬运过程中，无关人员要远离现场，有关人员要有完善的劳动保护(如安全帽、手套、保险带等)。
所有构件能用机械装卸搬运的，不用人力。
吊车司机要听从指挥人员指挥，现场人员要听从统一指挥。
既要关心自己的安全，又要关心他人的安全。
3.组装斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。
3.1.组装工序3.1.1.搭平台。
平台由方木垛组成，每道接口两端各设一方木垛，方木垛最下层要排成木排，以增大接触面。
3．1．2.先将各部构件就位，停一小时后观察平台平整度，如有变化，要做调整。
3.1.3.平台稳固后，从斜架底部往上依次对口焊接。
3.1.4.斜架主体全部拼装后，要对其进行质量检验。
校核各部尺寸及整体尺寸。
斜架组装的允许偏差和检验方法见附表。
3.1.5.斜架组装焊接完毕后进行整体质量检验评定。
3.2.井架组装要求3．2．1.斜架箱型构件之间接口为一级焊缝，其它组装焊缝为二级焊缝．3.2.2.焊接采用手工电弧焊方式。
3.2.3.焊条必须符合设计要求。
3.2.4.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放在保温箱内随用随取。
3.2.5.焊缝附近表面的防腐层、油污、锈蚀要用磨光机或砂轮机清理干净。
3.2.6.不准在雨雾中施焊。
3.2.7、每道焊口施焊前，铆工复查偏差尺寸，符合要求后方可施焊。
3.2.8.每道焊缝焊接开工及焊缝尺寸要严格遵照图纸设计要求。
3.2.9、对于箱型杆件为了防止焊接而带来的变形，在具体施焊时要先用φ3．2mm焊条进行跳焊，跳焊高度不大于焊缝设计高度的2／3，焊缝长度为75mm-lOOmm，空焊距离为150mm-200mm。
3.2.10、随后用Φ4.0mm焊条充填连续焊接，每条焊缝焊接方向与前一次相反。
3．2．11.表面焊缝用Φ5.0mm焊条焊接，焊接方向与前一次相反。
3.2.12.在焊接过程中同一段焊缝不同层的起弧点要相互错开。
3.2.13.每道焊口要固定一个人焊接，焊接完毕后做好标记，并做好记录。
3.2.14.焊接完毕后，其外表用砂轮修整，使外表面子整。
3.2.15.斜架拼装第一道焊缝结束后，要进行超声波探伤。
对焊缝质量进行全面检查，检查时要请监理处参加。
3.2.16.所有焊缝都必须进行外观检查，焊缝表面严禁有裂纹，夹碴、焊瘤、弧坑、针状气孔或溶合性飞溅物等缺陷；焊接尺寸必须符合设计要求。
3.2.17、对一级焊缝要用超声波全部检查，并用x射线抽查2％的焊缝长度，对于二级焊缝则用超声波抽查焊缝长度的50％，若有疑点时用x射线透照复验，若发现有超标缺陷则要用超声波全部检查。
3.2.18.焊缝质量达到《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。
3.2.19、对于不合格的焊缝，要查找原因，进行返工，确保每一条焊缝达到设计要求。
4.焊接4.1.电焊条4.1.1.电焊条型号：按设计要求选用。
4.1.2.焊条的保管：1)焊条应分类、分牌号放在通风良好、于燥的仓库内。
2)各类焊条储存时，必须垫高300mm以上，同时必须堆放在离开墙壁300mm以外处，防止焊条受潮变质。
3)由于药皮容易受潮，受潮后使焊接工艺性能变坏，增大飞溅，而且水中的氢容易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。
碱性低氢型焊条的烘焙温度一般为250-400oC，烘1～2小时，烘焙启焊条应避免突然受冷，以免药皮裂开。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在80-100oC 的烘箱内，以便随用随取，取出后放置时间不宜过长或采用适当措施防潮。
4.2.对焊工的要求焊工必须经考试合格，持有关相应上岗焊接资格证书，才能进行焊接。
4.3.焊接要求4.3.1.焊缝形式，坡口按图纸要求4.3.2.焊接必须在拼装合格后进行，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈及油污、积水、氧化皮和脏物等。
不允许在杆件上打火，防止杆件表面损伤。
如发现在杆件打火者，要追究责任。
4.3.3.进行多层焊接时在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹碴、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊．4.3.4.阴雨天气不得焊接，防止气孔产生。
4.3.5.考虑焊接后构件变形，要采用防变形措施，防变形有以下几种方法，可供焊接时选用。
1)装配顺序，小构件结构可一次装配，用定位焊，固定后用合适的焊接顺序一次完成，大型构件尽可能选用小件组焊再总装配焊接。
2)采用合理的焊接工艺。
3)先焊变形较大的焊缝。
4)焊长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。
5)尽量采用多焊工同时对称施焊。
6)反变形法7)刚性固定法。
8)锤击法。
4.4.焊缝质量要求：4.4.1.本井架斜架主要为一级焊缝。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷2，焊接还不得有飞溅物，不允许咬边，对接焊缝外形尺寸允许偏差、焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计要求。
4.4.2.焊缝级别1)一级焊缝为承受拉力且要求与母材等强度的焊缝。
2)二级焊缝为承受压力且要求与母材等强度的焊缝。
3)检验手段：超声波探伤及x射线探伤检验，具体规定应符合设计要求。
4)焊缝有缺陷时，应采取下列方法处理。
a、间断焊缝和陷槽坑应预焊满。
b，焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔应除净重焊。
c、焊缝尺寸不足及咬肉深度超出规定时，应进行补焊。
5.组装质量5.1.质量标准《钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)》。
《金属焊接结构件通用技术条件》及国家其它有关规定。
5.1.1.斜架构件的允许偏差应符合设计要求。
5.1.2.构件螺栓孔距的允许偏差应在设计的允许范围之内。
5.1.3.焊接实腹梁的允许偏差应在设计的允许范围之内。
6.质量管理6.1.为保证井架组装质量，要成立系统的质量管理机构。
由公司领导小组组织有关部门和人员对组装进行定期与不定期的抽检，项目部质检组负责施工质量的全面管理，施工班组质量检查员对质量进行自检与互检，负责每道工序的质量。
并且做到上道工序不合格不能转入下道工序。
公司、项目部，班组的三级管理都要填写检查记录。
6.2.为保证施工中关键工序的质量和施工工期，要在班组中开展群众性的质量管理活动，做到人人关心质量，针对关键选课题，成立QC小组，使施工质量不断提高，争取达到优质产品。
6.3.实行处、项目部、班组三级审查施工图纸制度，认真核对尺寸和工艺的可行性，把问题解决在施工之前，提高工作效率，保证产品质量。
6.4.把好材料质量关。
供应部门在保证材料符合设计规格的同时，更重要的是保证材质，所有井架组装用材料必须有与进料相符的合格证。
不合格的材料不能使用。
6.5.对施工中所用量具、器具，要加强事前检验，确认合格后再使用，保证杆件加工偏差与整体尺寸符合要求。
6.6.加强焊缝的检验工作，井架组装焊接工作量较大，焊缝质量要求高，为保证焊接质量，要作焊接工艺试验，按焊缝级别要求的检验手段进行检测，确认无误后，再上岗操作。
为加强责任心，对焊缝检验合格后要留名标记、责任到人，施工中争取一次焊接合格，避免返修现象。
7、安全措施7.1.施工人员班前严禁饮酒，开好班前班后会，当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常，劳动保护是否可靠、齐全，确认没问题后，方可上岗操作。
7.2.施工用设备及工器具要经常处于完好状态。
特别是电气设备，要有良好的接地装置。
手持式电动工具应装有漏电保护装置。
7.3.施工人员要严格贯彻执行本工种的操作规程，严禁违章作业。
7.4.在施工过程中，如需多人同时进行搬运工作时，必须由一个人统一安排指挥，精力集中，注意道路状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥，乱发号施令。
7.5.施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。
大的吊重物要设溜绳，防止碰撞，吊重离开地面后，重物下与吊运物范围内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。
7.6.在斜架箱形杆件组装中，凡箱内进行施焊、除锈、防腐操作时，必须有通风措施，最好采用抽吸式通风，操作人员应在迎风面并且要有两个人轮流操作与监护，以防有害气体中毒。
7.7凡登高操作人员应配安全带、安全帽，登高施焊时，应派人配合拉线，扑灭落地火花。
7.8.在铆工和焊工混合作业时，要防止非焊接人员弧光晃眼，必要时，可设置移动型弧光挡板。
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