钢筋混凝土的浇筑与养护_图文

按生产工艺及加工方式：热轧钢筋、热处理钢筋、冷 拔钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢铰线等。 分级：新标准规定：热轧钢筋按屈服强度（N/mm2） 分HRB235、 HRB335 、 HRB400 、 HRB500四级。 级别愈高，其抗拉强度愈高，但塑性、韧性愈低。
热轧钢筋中主要元索含量下表所列。
二、钢筋的冷处理
外模：为一列车式行架，浇筑混凝土时，在操作中 台上从外模上部的缺口将其灌入。浇筑时，可采用 附着式及插入式振动机
三、模板的质量要求 支撑系统的设计应符合下列要求： 1、构件形状、尺寸的正确性，误差应允许范围内； 2、应具有足够稳定性、强度和刚度、不变形、不位移； 3、便于装拆、损耗少、周转快； 4、接缝应严密、不漏浆； 5、基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有 防水措施，对冻胀性土必须有防冻融措施。 6、复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分 块图、模板组装图、节点大样图等； 7、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施 工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主，并尽 量减少用散板
（6)水化热
水泥水化过程中释放的热量称水化热。水化热量及放热 速度与水泥的矿物成分、细皮、掺入的混合材料等因素 有关。放热量愈大，放热速度亦愈快。普通硅酸盐水泥 三天内的放热量是总放热量的50％，七天为75％，六个 月为83~91％。
3、水泥的保管
（1）入库：按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，有 标志，做到先到先用。不混杂不误用；
5、天然时效：kk’称为冷拉时效。冷加工钢筋 的这种效应只有在加工和重新承受荷载之间， 有一定时间间隔才会发生。在常温情况下，HRP235、 HRP335级钢筋的时效过程约20d，称天然时效; 6、人工时效： A：将钢筋置于100C的环境中，时效过程仅需2h。 B：HRP400～ HRP500级钢筋必须采用人工时效，即 将钢筋通电加热到150~200C时保持20min，即能完成 时效过程。 C: 但是，当温度在450C时，钢筋强度则有所降低. D:达700C时，钢筋便失去冷拉强度，又恢复到冷 拉前的力学性能。冷拉钢筋需要焊接，应先焊接而 后冷拉。

混凝土浇筑的施工工艺一、使用机械设备A1: 混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm ，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2 ：墙柱超过2m ，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑A3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm 以内A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm 以内）A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A11 ：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）A13: 模板表面缝宽≥1.5mm ，采用胶带粘贴，避免漏浆A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。

在混凝土收平后可取出，间距≤1.8mA15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m 设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm （采用细石混凝土，细石与1~3 石的比例为：7:3 ）A16-1 ：楼板浇筑前采用铁锹初步平整A16-2 ：采用2.5m 铝合金刮尺刮平A16-3 ：采用扫平仪或水准仪进行收面控制A16-4: 面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面A16-5: 地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mmA16-6: 屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于 2 次）A16-7 ：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm ，凿除重新施工A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。

• 2、适用于：剪力墙，筒体体系。
• 3、常用大模的结构形式：
• 墙体——
•
内浇外挂（楼板预制）；
•
内浇外砌（楼板预制）；
•
内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。
• 楼板——预制；现浇；叠合板。
• 1、大模板的构造：
（分为固定式 和拼装式）
• 2、组合方案： • 平模——纵横墙不同时浇，
–
外墙为预制或砌筑；
•硬架支模：
• 概念——以圈梁或梁的模板作为安装楼板的支撑架的支模方法。 • 适用——在采用预制楼板的砖混结构或框架结构施工中可采用。 • 优点: •（1）板缝、叠合层与梁同时浇筑，结构整体性好，抗震性好； •（2）工期短，工艺简单； • 缺点：模板用量增大，要求强度刚度大。
6、墙体模板
墙体钢筋模板
一、模板的构造
目前推广组合钢模板 但构造上各种形式模板从木Leabharlann 板演变而来。 木模板基本元件——拼板
条板厚度：25～50mm; 宽度≤200mm； 原因：保证在干缩时缝隙均 匀，浇水后易于密缝；受潮 后不易翘曲。
1、基础模板： 阶梯形——底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上 阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮 锥形——斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。
接稳定。
• 允许偏差： • 截面尺寸＋4、－5mm； • 层高垂直度偏差<6mm（全高
≤5m）、<8mm（全高>5m）。
(b)胶合 板模板
定 型 钢 模 板 柱 模
3、梁模板：
• （1）构造： • 模板——底板厚≮50，侧模厚≮30； • 支撑——支柱用方木、钢管，或工
具式桁架、门式架、组合支架。

钢筋混凝土的浇筑与养护
11.1浇注混凝土前，应对模板尺寸、钢筋、预埋件及拉杆、顶丝 等加以检查，发现问题应及时处理。
1.2浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。 当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。
1.3检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关机具 设备，确认其处于良好工作状态。
• 2.灌注工艺 • 2.1混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h。 • 2.2预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在3％～4％，混凝土拌
合物坍落度45min损失不宜大于10％；混凝土浇筑时，模板温度宜 在5℃～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5℃～30℃。 • 2.3浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝 土坍落度而定，我场混凝土坍落度控制在18-22cm，工艺斜度不大 于5°，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间 不得超过初凝时间。 • 2.4梁体灌注由两台布料半径18米的布料机置于梁体同侧1/4、3/4跨 处，每台布料机负责箱梁一侧的混凝土摊铺，要求箱梁两侧对称均 衡布料，浇筑底腹板及顶板时两布料机均从一端开始，各自向梁的 另一端推进，当灌注至距梁端1/8跨时，改为由梁端向跨中方向灌注， 将浮浆挤出桥面，灌注人员指挥布料机使混凝土注入合理准确的位 置，保证布料准确均匀。灌注总的原则为“先拐角、再部分底板、 再腹板、补平底板、最后顶板”（见“混凝土灌注顺序横断面示意 图”）。两侧腹板的混凝土高度应保持一制。
发现问题应及时处理。 1.2浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有
缝隙和孔洞时，应予堵塞。 1.3检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关机具设备，确
认其处于良好工作状态。 1.4试验部门对本次混凝土拌合浇注的配料进行交底（配料单），拌合机操