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矿山开采主要施工方法及工艺全面讲解
矿山开采是指对地下或地表的矿产资源进行采掘的过程。
本文将全面介绍矿山开采的主要施工方法和工艺，以帮助读者更好地了解矿山开采的过程。
主要施工方法
1.露天开采：露天开采是指在地表进行矿石的采掘。
主要分为台阶式露天开采和斜坡式露天开采两种方法。
台阶式露天开采适用于矿层比较稳定的情况，斜坡式露天开采适用于矿层倾角较大的情况。
2.地下开采：地下开采是指在地下进行矿石的采掘。
主要分为分隔开采和连续开采两种方法。
分隔开采是指将矿体进行分块，在每个块内进行开采。
连续开采是指不断地开采矿体，不进行分块。
主要工艺
1.矿石提取：矿石提取是指从矿体中分离出有用矿物的过程。
常用的矿石提取工艺有磁选法、重选法、浮选法和化学法等。
2.矿石破碎：矿石破碎是指将矿石进行初步破碎，使其适合于
后续工艺处理。
常用的矿石破碎工艺有颚式破碎机、圆锥破碎机和
冲击破碎机等。
3.矿石分级：矿石分级是指按照矿石颗粒大小进行分层，以便
后续工艺的处理。
常用的矿石分级工艺有筛分法和旋流器法等。
4.矿石浮选：矿石浮选是指利用矿物与气泡的亲附性差异，将
有用的矿物浮于上层，进行分离。
常用的矿石浮选工艺有搅拌浮选
法和气浮法等。
以上只是矿山开采主要施工方法和工艺的简要介绍，根据具体
情况可能会有其他方法和工艺的应用。
矿山开采需要根据矿体特点、设备条件和环境限制等因素进行合理选择和施工，以实现高效、安
全的矿山开采过程。
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
采矿生产概况一、开采沿革1、鸡冠嘴一期工程：89年基建，92年投产，生产能力200T/d；2、鸡冠嘴二期工程：94年基建，97年投产，生产能力600T/d；3、桃花嘴三期工程：2000年基建，2002年投产，生产能力1000T/d；二、开采方式：地下开采三、开采范围1、鸡冠嘴一期工程： -40M—-160M标高范围的鸡冠嘴016—021号勘探线之间的Ⅰ号铜金矿体，储量约100万吨；2、鸡冠嘴二期工程：-160M— -470M标高范围的鸡冠嘴017—030号勘探线之间的Ⅱ、Ⅲ号矿体（群），设计利用储量546.45万吨；3、桃花嘴三期工程：-231m— -830m标高范围的桃花嘴007—018号勘探线之间的Ⅱ、Ⅲ号矿体群，设计前期开采范围为-270m— -580m标高内的Ⅱ号矿号主矿体，此范围内的设计利用储量为682.03万吨，体群，主要开采对象为Ⅱ4-580m标高以下的深部矿体，留待矿山后期处理，考虑用盲竖井或副井延深后加以开采。
四、开采顺序：1、鸡冠嘴一期工程：按常规回采顺序下行式开采，从-70M中段依次向下开采-100M、-130M、-160M中段；2、鸡冠嘴二期工程：以矿体最厚大、铜金矿石品位最好的-320M中段为首采中段，以上行式依次向上回采-270M、-220M中段，然后再下行式开采-370M、-420M、-470M中段；3、桃花嘴三期工程：以中段储量最大，铜金品位最高的-470M中段为首采中段，先以上行式依次往上回采-420M、-370M、-320M和-270M中段，然后再下行式开采-520M、-580M中段。
五、矿床开拓1、鸡冠嘴一期工程：主、副斜井开拓鸡冠嘴矿-160M水平以上为一期工程即（一采区）斜井开拓。
主、副斜井在矿体下盘，各阶段都是以下盘脉外主运输巷加穿脉的运输形式进行生产。
主斜井井口标高为+27M水平，井底标高在-160M水平，倾角25度，全长442.5M。
主斜井担负一采区人员、材料、设备及矿废石的提升，为进风井；副斜井井口标高为+17.8M，井底标高为-100M水平，倾角30度，全长235.6M。
采矿方法概述主要内容采矿方法的主要内容1采矿方法分类2u采矿方法是研究从回采单元（矿块或采区）中采出矿石的方法，是包括结构参数、采准、切割和回采工作的总和。
u根据采矿技术条件确定回采单元结构参数；u根据回采工作的需要，确定采准和切割井巷的规格、数量、位置，为规模化开采创造工作通路和工作空间、爆破自由面，并按照回采工艺要求，设计凿岩、爆破、通风、出矿、地压管理等回采工序。
u采准工程：为获得采准矿量，在已完成开拓工作的区域内，按采矿方法工艺要求，掘进一系列井巷工程，划分为回采单元，并创造回采单元的人行、凿岩、通风、运输、充填等条件的准备工作称为采准工程。
采准方法分类如下:l按主要采准巷道与矿体位置分类：脉内采准、脉外采准、脉内脉外联合采准l按主要采准巷道内通行的装载运输设备分类有:有轨采准、无轨采准、无轨联合采准u采准方法示意图：沿脉或脉内采准脉外采准脉内、脉外联合采准无轨采准u切割工程：为获得备采矿量，在已完成开拓和采准工程的矿块里，按照采矿方法的工艺要求，开辟的自由面和自由空间（拉底或切割槽），以提供大规模回采矿石的良好爆破和放矿条件所必须完成的井巷工程。
u拉槽可分为：浅眼拉槽、中深孔拉槽、深孔拉槽u切割工程示意图：L K T=∑L∑u回采作业：主要过程是落矿（包括凿岩、爆破）、矿石运搬、地压管理u在全部矿山劳动消耗中，回采的劳动消耗量占40%—50%，回采成本占矿石总成本的30%—50%。
u回采工作主要过程所消耗的费用占回采工作总费用的75%—80%。
其中：落矿20%—80%、矿石运搬10%—60%、地压管理0—30%。
采矿方法分类u采矿方法分类的依据目前常用的采矿方法有20多种。
按采场地压管理方法不同，将采矿方法划分：l空场采矿法：利用矿岩自身的稳固性和留矿柱进行地压管理。
l充填采矿法：用充填材料充填采空区进行地压管理。
l崩落采矿法：通过崩落围岩进行地压管理。
1、全面采矿法（1）普通全面采矿法、留矿全面采矿法2、房柱采矿法（2）房柱采矿法3、留矿采矿法（3）留矿采矿法4、分段采矿法（4）分段矿房法（5）爆力运搬采矿法5、阶段采矿法（6）水平深孔落矿阶段矿房法（7）垂直深孔落矿阶段矿房法（8）分段凿岩阶段出矿阶段矿房法6、单层崩落采矿法（9）壁式崩落法7、分段崩落采矿法（10）有底柱分段崩落法（11）无底柱分段崩落法8、阶段崩落采矿法（12）阶段强制崩落法（13）阶段自然崩落法9、单层充填采矿法（14）壁式充填采矿法 10、上向分层充填法（15）上向水平分层充填法（16）上向倾斜分层充填法 11、下向分层充填法（17）下向分层充填采矿法 12、进路充填采矿法（18）上、下向进路充填采矿法 13、分采（削壁）充填采矿法（19）分采（削壁）充填采矿法谢谢。
生产工艺说明XXXX 矿业有限责任公司矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图一、矿石采矿主要工艺描述：1、凿岩工段掘孔是采矿的第一道工序，其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间；严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼，炮眼排间距误差控制在± 0.2 mm,孔间距误差控制在士0.2m,孔深距误差控制在士0.2m。
2、爆破工段采用中深孔爆破,用压风管将炮眼内的杂物吹出, （爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收,如炮孔不合格,不能实施爆破）。
对已掘好的炮眼进行装药, 装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装, 由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。
3、铲装工段采用人力装矿, 除了爆破质量因素外, 掌子面不得随意抬高或挖低；不得装偏车,使车辆失重,如遇大块矿石（废石） ,应在工作面处理后装车。
4、运输工段井下采用载重不超过1t 的矿车运输至竖井下井口,再经提升机提升至地面矿仓, 再经载重不超过15t 的一汽金牛汽车运输至选厂料仓。
在运输途中应注意保护井下各巷道的设施, 应严格遵守井下的各项制度和运输制度。
二、选矿厂主要工艺描述：1、破碎工段原矿由槽式给矿机将矿石送入颚式破碎机破碎后进入锤式破碎机，破碎合格后矿石经圆盘给料机进入球磨工段。
含尘废气经袋收尘器处理后由15 米高排气筒排放。
2、磨矿工段采用湿法磨矿，将原矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机，合格的矿浆进入浮选工段。
3、浮选工段采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入浮选药剂，用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿沉淀池。
4、过滤工段精矿经浓密机沉降脱去大部分水份，精矿奖采用卧式压滤机将压滤到含水为12%左右的精矿产品。
尾矿浆进入沉淀槽内，将尾矿利用尾矿泵泵送至矿库堆存。
