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无机09-3班侯倩 0904230321管桩的生产工艺流程清模，装模1管模拆开后，模边止口用钢铲将黏附的水泥渣及草绳残留物铲掉，再用竹扫打扫干净，然后在模边刷上一层机油，但不可过多，否则要用抹布抹掉多余的。
2脱模剂配制时，不可过稀或过浓。
喷洒时不得过多或过少，需均匀覆盖。
底模模底不得有多余的脱模剂积存，并且在喷洒脱模剂时严禁将脱模剂喷洒到笼筋上。
3张拉头尾板应逐个清理干净，并在解除部位涂上柴油或机油。
4张拉锚固螺杆，螺环，要逐个检查，清理螺纹内的杂物并涂上润滑油，可正常转动时才能继续使用，如有损坏应及时维修好。
5放置过久的磨具再使用时，如果生锈要采取除锈措施后才能使用。
6笼筋入模时，应防止松散，抱箍板碰凹。
装配时，主筋镦头一定要完全进入到端板的沉头孔内。
装完张拉头板后，重新检查螺钉是不是全部上紧，以保持合力一致，防止桩端倾斜和保证安全。
7装配后进行抱箍板整形，主筋平直度纠正，松散的螺旋筋绑扎，凹陷的需要整形平整，合格后才能吊往台前布料。
砼布料：1、布料前的检查：a)笼筋顺直，与管模平行不扭曲，螺旋筋无松散，模尾板要紧贴管模。
b)螺丝是否齐全上紧，抱箍板有无凹陷等现象。
c)管模螺栓齐全，模内无杂物，模边是否清理干净。
2、布料前先按要求放好胶皮挡板，减少砼料的掉落和确保套箍的清洁度，管模规格必须与搅拌投料量相匹配，料在管模移动中均匀布满。
3、布料时应严格按照“先中间—两头—中间”的布料要求布料，严禁从头到尾直接布料。
如遇需要布二槽料的的管模，则第一槽料一定要均匀布在管模内，第二槽料加在上面以使两槽料能混合均匀。
4、布好料以后要有指定专人负责两头的插料，要求整堆撬入较饱满，不得过分插实，使砂石分离，中间砼料不得低于管模（两头砼料不能过高），掉下的料要及时铲起，但是不得放入头尾一米以内；但沾水粘灰，粘油及零散的料不得再用，端头撬入料时，注意不得将螺旋筋撬散。
合模1、合模前用钢铲将料铲起堆好，清理干净两侧模边和套箍表面，放好挡浆草绳。
管桩⽣产⼯艺控制及操作要求管桩⽣产⼯艺技术操作规程浙江中豪管桩有限公司2004年3⽉I、管桩⽣产⼯艺控制及操作要求⼀、钢筋笼制作：由主钢筋定长切断、镦头、滚焊（或绑扎）钢筋笼三道⼯序组成。
主筋采⽤SBPDL-1275/1420预应⼒砼⽤钢筋（PC钢棒）。
其性能如表-1：实际采⽤时，可根据具体情况选⽤。
1、主钢筋定长切断：A、主筋定尺切断长度：不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表-2要求：B、技术及操作要求：a、主筋进⼚必须随交合格证，并经复验合格，⽅可使⽤。
b、主筋不应有明显的局部弯曲、挺直度超差、油污、锈蚀、缺陷、尺⼨超差等。
c、严格按⽣产计划通知单所要求的钢筋直径、材质、数量、切断长度等下料。
d、下料长度偏差不得⼤于定尺长度1/5000，超差的必须分组组合使⽤。
e、不同技术性能的钢筋严禁混⽤。
f、切⼝平整，与中线垂直，⽆飞边、切斜现象。
2、镦头A、镦头⼏何尺⼨按表-3要求：B、PC钢棒采⽤热镦。
应根据线径及材质，调校加热时间、电流和镦头⾏程，⽓压应⼤于0.55MPa,使镦头形状和尺⼨符合要求。
C、技术操作要求：a、出现单边镦、偏头、歪头、爆裂、尺⼨超差等不得使⽤。
b、镦头强度应不低于母材的90% ,即不低于1280MPa .c、镦头前应使⽤废料短钢棒进⾏预试，⼀般锤头和夹具距离19-21mm。
正常后开始成品⽣产。
3、钢筋笼成型：A、对主筋为PC钢棒的钢筋笼，应滚焊成型。
成型的钢筋笼均应符合管桩设计要求。
B、技术操作要求：a、螺旋筋应采⽤⼄级冷拉低碳钢丝，表⾯不得有油污、锈蚀；b、螺旋筋螺距：两端1.5m为40-60mm，中间间距为100 mm，两端密绕3-4圈并收头，密绕圈距端板应不⼤于50 mm。
c、⾻架成型后，应符合下列要求：（1）预应⼒主筋间距偏差≯±5mm；（2）螺旋筋螺距偏差≯±10mm ；（3）成型后，主筋同⼼圆的直径应符合设计要求，偏差≯±2mm。
管桩制造工艺操作规程一、目的本操作规程的目的是为了规范管桩制造工艺操作，确保生产过程的质量和安全，并提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于管桩制造过程中的各个环节，包括材料准备、加工、焊接和表面处理等。
三、材料准备1.管桩材料应符合设计要求，并经过质检合格。
2.材料应按照尺寸要求进行切割或剪切。
四、加工工艺1.管桩加工应严格按照图纸和工艺要求进行。
2.管桩的尺寸和几何形状应符合设计要求。
3.加工过程中应控制好切削速度和刀具刃磨状态，确保切削质量。
4.钻孔时应选择合适的钻头，并及时清理切屑。
五、焊接工艺1.焊接前应进行焊口的准备，包括清洁焊接表面和预热。
2.焊接应采用符合要求的焊接方法和材料。
3.焊接工人应持有相应的焊工资质证书，并严格按照操作规程进行焊接。
4.焊接后应进行质量检查，包括外观检查和焊缝探伤。
六、表面处理1.表面处理应根据设计要求进行，包括除锈、防腐和涂装等。
2.除锈应彻底，保证表面无锈斑和杂质。
3.防腐应选择符合设计要求的防腐材料，并严格按照使用说明进行施工。
4.涂装应均匀，覆盖完整，达到设计要求的厚度和颜色。
七、质量检验1.管桩制造过程中应进行质量检验，并保留相关记录。
2.检验项目包括尺寸、几何形状、材料质量和焊接质量等。
3.检验方法应符合相关标准和规范要求。
八、安全措施1.所有操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品。
2.操作过程中应注意防止火灾和爆炸等事故的发生。
3.使用机械设备时应保证设备的安全运行，并严禁非操作人员接近。
九、应急预案1.对于突发的安全事故和质量问题，应及时启动应急预案，并采取相应的措施进行处置。
2.应急预案包括事故报告、救援措施和事后处理等。
以上就是管桩制造工艺操作规程的内容，通过严格遵循操作规程，可以确保管桩制造的质量和安全，提高工作效率。
对于生产单位来说，制定和执行科学的操作规程是非常重要的。
这样不仅可以提高工艺操作的标准化水平，还能有效降低生产事故的发生概率，提高企业的经济效益和竞争力。
PHC管桩制造工艺操作规程PHC(Pre-stressed High-strength Concrete)管桩是一种用于基础工程中的重要构件，具有强度高、稳定性好、防腐耐久等优点。
为了确保PHC管桩的质量和安全性，制造过程中需严格遵守以下工艺操作规程：一、原材料准备：1.水泥：使用强度等级为42.5的水泥，并按照国家标准进行抽验。
2.骨料：应使用优质、均匀的骨料，根据配比要求进行筛选、洗净，并保持湿润状态。
3.砂浆：选择粒径合适的细骨料，控制砂浆的流动性和黏结性。
二、模具制作：1.模具材料：模具应采用优质、防震、不易变形的材料，确保模具尺寸精度和表面光洁度。
2.模具尺寸：根据设计要求确定模具的尺寸和几何形状，确保管桩的几何参数。
三、搅拌和浇注：1.搅拌设备：使用大型混凝土搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.搅拌配比：按照设计要求确定混凝土的配比，精确控制水灰比和搅拌时间。
3.浇注方法：采用振捣浇注方法，利用振动器保证混凝土密实性和均匀性。
四、养护：1.温度控制：在施工过程中，保持适宜的温度，防止混凝土的快速脱水和温度变化引起的开裂。
2.湿度控制：保持混凝土的湿润状态，避免水分流失，影响混凝土强度发展。
3.养护时间：根据设计要求和环境条件，确定合理的养护时间，通常为28天。
五、品质检验：1.强度检验：按照标准试样制作方法，对PHC管桩进行抗压强度测试。
2.几何参数检验：对管桩的直径、长度、壁厚等几何参数进行测量，确保符合设计要求。
3.表面质量检验：对管桩的表面光洁度、平整度进行检验，确保表面无明显缺陷和损伤。
六、记录和存档：1.搅拌配比记录：对每一批次的混凝土配比进行记录，包括水泥、骨料和砂浆的使用量。
2.工艺操作记录：对每一道工序的操作和检验结果进行记录，包括模具制作、搅拌浇注、养护等。
3.强度试验报告：将每次强度试验的结果进行记录和存档，以备日后参考与分析。
在PHC管桩制造工艺中，还应注意安全生产，设立专人负责工艺操作，并配备相应的安全设施，定期进行安全培训和演练，确保生产过程安全可靠。
管桩生产工艺技术操作规程浙江中豪管桩有限公司2004年3月I、管桩生产工艺控制及操作要求一、钢筋笼制作：由主钢筋定长切断、镦头、滚焊（或绑扎）钢筋笼三道工序组成。
主筋采用SBPDL-1275/1420预应力砼用钢筋（PC钢棒）。
其性能如表-1：实际采用时，可根据具体情况选用。
1、主钢筋定长切断：A、主筋定尺切断长度：不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表-2要求：B、技术及操作要求：a、主筋进厂必须随交合格证，并经复验合格，方可使用。
b、主筋不应有明显的局部弯曲、挺直度超差、油污、锈蚀、缺陷、尺寸超差等。
c、严格按生产计划通知单所要求的钢筋直径、材质、数量、切断长度等下料。
d、下料长度偏差不得大于定尺长度1/5000，超差的必须分组组合使用。
e、不同技术性能的钢筋严禁混用。
f、切口平整，与中线垂直，无飞边、切斜现象。
2、镦头A、镦头几何尺寸按表-3要求：B、PC钢棒采用热镦。
应根据线径及材质，调校加热时间、电流和镦头行程，气压应大于0.55MPa,使镦头形状和尺寸符合要求。
C、技术操作要求：a、出现单边镦、偏头、歪头、爆裂、尺寸超差等不得使用。
b、镦头强度应不低于母材的90% ,即不低于1280MPa .c、镦头前应使用废料短钢棒进行预试，一般锤头和夹具距离19-21mm。
正常后开始成品生产。
3、钢筋笼成型：A、对主筋为PC钢棒的钢筋笼，应滚焊成型。
成型的钢筋笼均应符合管桩设计要求。
B、技术操作要求：a、螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝，表面不得有油污、锈蚀；b、螺旋筋螺距：两端1.5m为40-60mm，中间间距为100 mm，两端密绕3-4圈并收头，密绕圈距端板应不大于50 mm。
c、骨架成型后，应符合下列要求：（1）预应力主筋间距偏差≯±5mm；（2）螺旋筋螺距偏差≯±10mm ；（3）成型后，主筋同心圆的直径应符合设计要求，偏差≯±2mm。
d、要防止钢筋笼主筋扭斜，做到机头穿筋孔和牵引台车主筋固定孔方位一致。
上海城业管桩有限公司PHC管桩制造工艺及技术要求上海城业管桩有限公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头PC钢棒钢筋骨架滚焊模具抹浆扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2）公司预应力主筋采用符合GB/T5223.3-2005（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（4）端板应采用Q235B钢、桩套箍应采用Q235钢，其质量应符合JC/T934规定。
2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于60t，在每批钢筋中抗拉强度、断后伸长率每盘检验；规定非比例延伸强度每批3根，如有一根试件不合格时，加倍复检，复检不合格则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每批不大于50T为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、反复弯曲试验、表面质量、直径、断后伸长率：其性能应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不大于15米不大于1.5mm；大于15米不大于2mm。
（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
混凝土管桩制造工艺流程
混凝土管桩制造工艺流程：
①原材料准备：收集水泥、砂子、碎石、水、减水剂、掺合料等原材料，确保质量符合标准。
②钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，包括PC钢棒、端头板、焊接滚焊成笼，确保钢筋笼的尺寸和强度。
③模具准备：准备管桩模具，包括模具的清理和润滑，确保模具表面光滑，便于脱模。
④布料：将拌好的混凝土均匀布入模具中，确保混凝土分布均匀，无空洞。
⑤张拉：对于先张法预应力管桩，将预应力钢筋张拉到设计应力值，然后浇筑混凝土。
⑥离心成型：使用离心机旋转模具，借助离心力使混凝土密实，形成管桩的空心筒体。
⑦蒸养：将成型的管桩放入蒸汽养护室进行养护，加速混凝土硬化，提高早期强度。
⑧高压蒸养（PHC桩）：对于预应力高强混凝土管桩（PHC桩），使用高压釜进行蒸压养护，以快速达到高强度。
⑨拆模：在混凝土达到一定强度后，将管桩从模具中拆出，进行下一步处理。
⑩检验：对拆模后的管桩进行外观、尺寸和强度检验，确保产品质量符合标准。
⑪入库：检验合格的管桩入库，等待销售或使用。
⑫记录与追踪：记录每批管桩的生产数据，包括原材料使用、生产日期、检验结果等，便于质量追踪和管理。
管桩生产工艺流程管桩生产工艺流程是指在管桩制造过程中的一系列工艺步骤，包括材料准备、制管、焊接、校直、探伤、腐蚀防护等。
下面将详细介绍管桩生产工艺流程。
一、材料准备1. 首先选择合适的钢板，通常采用低碳结构钢、中碳结构钢或低合金高强度结构钢。
2. 根据设计要求，将钢板按照规定的长度和宽度进行切割。
二、制管1. 将切割好的钢板弯曲成圆管形，并通过自动焊机进行连续焊接。
2. 通过高频感应加热的方法将边缘焊缝加热至焊接温度，然后通过压力辊将焊缝挤压成一致的形状。
3. 经过冷却和探伤检验后，将制成的管材进行编堆、整理和标记。
三、焊接1. 结构管焊接工艺根据设计要求，通过准备焊材和焊接设备，将钢板按照规定的尺寸进行焊接。
2. 进行端部焊接后，采取连续焊接的方式将管材焊接成整体。
3. 检验焊缝的质量，对不合格的焊接缝进行修补或重新焊接。
四、校直1. 通过校直机将焊接好的管材进行校直，使其达到规定的矫正精度。
2. 首先将管材进入校直机的传动装置，然后通过辊子的旋转运动将管材逐步校直。
五、探伤1. 采用超声波或射线等无损检测方法对管材进行探伤。
2. 对管材进行找焊缺陷、破裂、腐蚀等缺陷检测，并记录检测结果。
3. 根据检测结果，对有缺陷的管材进行修复或淘汰。
六、腐蚀防护1. 采用喷砂或喷丸等方法对管材表面进行处理，去除锈蚀和氧化物。
2. 在管材表面涂刷防腐涂料或进行镀锌等防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
以上就是管桩生产工艺流程的简要介绍，每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保生产出符合设计要求和使用要求的管桩产品。
