清理料仓安全操作规程(正式)

清仓（库）安全操作规程1、作业前办理“有限空间作业申请单”，进入料仓（库）必须有 2人以上作业，库外至少指定2人进行安全监护，配带好通讯工具，同时报部门领导同意后方可进入；2、作业人员应戴防尘、防毒面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧。

3、切断空气炮气源、电源、关闭所有气阀和落料闸门，并挂上“不准开启”的警告牌，保证空气炮的气罐内无气；进入煤粉仓前，应彻底通风，经负责人用仪表测量CO、粉尘等指标安全后，才可进入工作。

4、作业前检查固定在仓外的安全绳是否牢固，并认真系好安全带；根据作业情况随时调整安全绳长度，严禁放入过长而失去安全作业。

监护人在监护中要看护好安全绳，并能看见工作人员的动作，双方喊话时应能听见，如发生意外，应立即把工作人员救上来。

5、仓内作业人员要服从指挥，严格执行“从上向下”清理原则，上面没有清理完毕，严禁到下面清理，防止上面物料塌方。

6、作业前要认真检查工具器具完好，注意作业中工具伤人；作业过程中如需更换安全带，必须先固定好新安全带后，方可解开原安全带。

7、进入仓内作业时，应使用低压安全照明（36v），煤粉仓内须使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好。

8、清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。

禁止把打火机或易燃物及其它非必需的物件带进仓内。

铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。

9、清出的煤粉应及时转运到指定地点，以免煤粉长时间露天堆放而发生自燃，造成安全事故。

清扫过程中如发现煤粉仓内煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，封闭煤粉仓并用氮气或二氧化碳灭火。

10、清理完毕后，负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内后，才关闭孔门。

窑头巡检安全操作规程一、目的1、保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。

2、提高作业人员的安全意识。

二、工作职责1、负责所辖区域内所有设备的管理，熟悉本区域设备性能。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粉料罐清库安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.粉料罐清库安全操作规程(标准版)1目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操作3风险辨识坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘4防护用品工作服、安全帽鞋防尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防尘风镜手套呼吸器）、防尘风镜手套5操作流程5.1作业前5.1.1人员基本要求5.1.1.1清库人员应具有三年以上清库人员应具有三年以上清库或高空作业工经验，年龄在或高空作业工经验，年龄在21～50周岁。

清理库壁周岁。

清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。

5.1.1.2清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。

清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。

5.1.1.3清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。

5.1.2外包要求5.1.2.1清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。

清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。

5.1.2.2清库前，承包方提交案和符合清库前，承包方提交案和符合AQ/T9002AQ/T9002AQ/T9002AQ/T9002要求的应急预案，报公司书面批准。

要求的应急预案，报公司书面批准。

料仓安全操作规程1. 引言料仓是工业生产过程中用来存储原料和成品的重要设备，其安全操作对保障生产安全和质量具有重要意义。

为了确保料仓操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 料仓安全操作流程2.1. 准备工作•操作人员应熟悉料仓的结构、性能和操作规程；•确保料仓的安全设备完好并处于正常工作状态；•确认料仓内无人操作和维修工作。

2.2. 进入料仓前的注意事项•操作人员应按照规定穿戴符合安全要求的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备；•操作人员应保持良好的身体健康状态，精神饱满，不能酒后、疲劳或患病时进入料仓；•操作人员应确认料仓内的氧气含量正常，没有有害气体泄漏的情况。

2.3. 料仓进料操作•操作人员应根据工艺要求确定进料工艺参数，并按照操作规程正确设置进料设备；•操作人员应进行必要的试运转，确保进料设备正常工作，无异常声音和振动；•操作人员应根据实际情况选择适当的进料速度，避免过度堆积和堵塞。

2.4. 料仓出料操作•操作人员应根据工艺要求正确设置出料设备，并确保设备的正常工作状态；•操作人员应在出料过程中注意观察出料情况，如发现堵塞或异常情况应及时采取措施处理，避免事故发生；•操作人员应根据工艺要求进行出料速度的调整，避免出料过快或过慢导致生产异常。

2.5. 料仓清洁与维护•操作人员应定期对料仓进行清洁和维护，确保设备的正常运行；•操作人员在清洁和维护过程中应切断电源，并采取正确的防护措施以避免人身伤害；•清洁操作结束后，操作人员应做好相关记录并报告维修部门，以便及时处理可能存在的问题。

3. 料仓安全事故应急处理流程3.1. 报警与撤离•当发生料仓安全事故时，操作人员应立即按照相应的报警流程触发警报装置，并立即撤离事故现场；•撤离时，应按照事先规定的撤离通道和位置，保持冷静并避免踩踏。

3.2. 应急救援•在报警与撤离后，应立即通知相应的应急救援队伍并按照应急预案执行救援工作；•救援人员应穿戴好符合安全要求的个人防护装备，使用专业救援工具进行救援。

料仓清库安全操作规程料仓清库是指对仓储物料进行清理和清理操作。

为了确保清库工作的顺利进行，并保证操作人员的安全，需要制定料仓清库安全操作规程。

下面是一份2000字的料仓清库安全操作规程。

一、总则料仓清库是指将仓储的物料清理出仓，并进行清理工作。

该操作规程是为了保证清库工作的顺利进行，保障操作人员的安全。

二、安全责任1. 清库操作由专门的人员负责，负责人必须熟悉清库操作规程，并具备相关安全知识和技能。

2. 清库现场必须设立专门的安全警示标志，确保工作区域的安全。

3. 清库操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和护膝等。

4. 清库现场要保持通风良好，并做好防烟措施，确保操作人员的健康安全。

三、操作要求1. 清库操作前必须对仓库进行全面的安全检查，确保无危险品存放在仓库中。

2. 清库操作需要进行相应的通风、照明和防火措施，确保操作环境的安全。

3. 清库操作必须按照物料的种类和性质进行分类、堆放，并设立相应的标志，避免发生混淆和误操作。

4. 清库操作要仔细检查物料的存放状况，如有发现异常情况，应立即报告负责人，确保及时处理。

5. 清库操作要确保所使用的工具和设备符合安全要求，并进行定期维护和检修，确保工具的正常运行。

6. 清库操作要注意对仓库内的设施和设备的保护，防止损坏或遗失，确保工作环境的整洁。

四、安全措施1. 清库操作人员必须参加相关培训，掌握安全操作方法和事故应急处理措施。

2. 清库操作人员必须按时进行体检，并记录个人健康状况。

3. 清库操作人员必须时刻保持专注，避免在操作过程中分散注意力，确保操作过程的安全。

4. 清库操作中严禁吸烟、饮食或使用明火，禁止喧哗和不必要的交谈，确保操作现场的安静和安全。

5. 清库操作必须按照操作规程进行，禁止擅自改变操作方法或顺序，确保操作的一致性和规范性。

6. 清库操作过程中发现异常情况，如发生火灾、物料泄漏等情况，操作人员必须采取紧急避险措施，并及时报告负责人。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水泥企业通用安全操作规程正式版水泥企业通用安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、进入生产区或上岗之前必须穿戴好劳动防护用品并着装整齐，严禁未按规定穿戴进入生产岗位。

2、上班前要保证充分的睡眠时间，休息好，班中精神要集中，严禁酒后上班，禁止班前、班中饮酒。

3、本岗位有山下楼梯、行走通道、检修平台、高空平面等危险区域，必须确保干净，无任何杂物，防止滑倒和坠物伤人。

4、严禁从高处上、下私自抛掷物料，确需抛掷必须经过领导的允许，设立路障和隔断，在明显部位挂提醒或警示标志，指派专人监护，在确保安全的情况下方可进行。

5、高空作业必须系安全带或防护绳，挂靠在操作人员的上方，确保坚实牢固。

6、岗位人员必须熟悉设备启动预警、故障报警、声光报警等各种信号，遇到紧急情况，措施要果断。

7、在仓库、油库、油罐、煤粉仓、煤粉输送管道等危险场所作业时，严禁吸烟、划火、私自动用电、气焊，包括使用油剂清洗设备，如果需要动用电气焊，必须征得安管人员的同意，办理动火审批手续，采取安全措施后，方可作业。

8、所有上岗人员，必须掌握“三懂四会”，“三懂”即懂场所的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；“四会”即会打119报警、会使用灭火器材扑救初期火灾、会组织人员安全疏散、会开展日常消防安全教育。

料仓清库安全操作规程范本一、任务下达与准备工作1. 任务下达在进行料仓清库操作前，应由相关上级主管或责任人向操作人员下达清库任务，并明确清库的目标和要求。

2. 准备工作2.1 确保操作人员具备清库操作的相关知识和技能，并了解清库操作流程和安全措施。

2.2 确认所需的清库工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。

2.3 检查清库区域的消防和通风设备是否正常运行，并进行必要的通风和防火准备。

2.4 配备必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，并确保操作人员佩戴良好。

二、料仓清库操作流程1. 打开料仓1.1 在确认周围安全的情况下，使用相应的工具将料仓的开口盖打开，并确保打开的过程中无异物或危险情况。

1.2 打开料仓后，需要对开口进行必要的清理和消毒，确保操作环境的卫生和安全。

2. 检查料仓内部2.1 进入料仓内部前，应仔细观察内部状况，检查是否有明显的安全隐患，如物体堆积、积水等。

2.2 如有堆放物体，应逐一确认其稳定性，并询问上级主管或责任人是否需要移动或清理。

3. 清理料仓3.1 在清理料仓时，应先将不可燃、无毒、无害的残留物物理清除，如垃圾、杂物等。

3.2 对于易燃、易爆、有毒有害的残留物，应采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、喷洒消防器材等。

4. 安全排放残留物4.1 对于液体残留物，应按照相关规定进行安全排放，确保不会对环境和人员造成损害。

4.2 对于气体残留物，应使用合适的排气设备进行安全排放，避免对操作人员的健康造成影响。

5. 关闭料仓5.1 在清库完成后，要及时将料仓的开口盖关闭，并确认关闭的过程中没有异物或危险情况。

5.2 关闭料仓后，需要对开口进行必要的密封处理，防止外界灰尘或污染物进入料仓内部。

三、清库后的安全措施1. 清洁工作区在完成料仓清库后，应对清理过程中产生的杂物、垃圾进行清理，保持工作区的整洁和卫生。

2. 工具和设备归位将清库过程中使用的工具和设备进行整理和清理，并按照规定的方式归位，确保下次使用时能够及时找到。

运料工安全操作规程模版一、工作前准备1. 佩戴个人防护装备：在进行任何工作之前，运料工应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2. 检查设备状态：运料工应定期检查所使用的设备的状态，确保设备完好并具备安全性能。

3. 清理工作区域：运料工在工作前应清理工作区域，清除杂物和障碍物，以确保工作环境整洁且安全。

二、操作规范1. 熟悉设备操作规程：运料工应熟悉所使用设备的操作规程，包括启动检查、停机操作、紧急停机等程序，遵循正确的操作步骤进行操作。

2. 操作前检查设备：在启动设备之前，运料工应对设备进行检查，包括检查电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备无异常情况。

3. 正确操作设备：运料工应使用正确的姿势和操作手法进行设备操作，避免使用力过大或不当的方式操纵设备，以防止意外伤害。

4. 注意安全距离：运料工应与设备保持安全距离，避免身体接近运动部件或运行中的设备，确保人身安全。

5. 禁止擅自改动设备：运料工应严禁擅自改动设备的操作部件、紧固件或其他关键部分，防止因操作不当造成设备故障或事故。

6. 注意信号指挥：运料工应听从信号指挥，在作业过程中与其他工作人员保持良好的沟通，确保作业的安全和顺利进行。

三、防护措施1. 防护装备使用：运料工应正确佩戴个人防护装备，并确保其处于正常使用状态，防止因工作环境产生的危害。

2. 防火防爆措施：在运料工作中，特别是在有易燃、易爆的材料存在的情况下，运料工应遵守消防安全规定，确保工作区域安全。

3. 使用工具设备合规：运料工应使用符合标准的工具设备，防止因工具设备损坏或不合规使用而产生的安全隐患。

4. 高处作业安全：对于高处作业，运料工应佩戴安全带，并正确使用安全绳、扶梯、防护栏杆等设备，确保作业的安全性。

5. 接触有害物质防护：当运料工需要接触有害物质时，应采取防护措施，如穿戴化学防护衣、戴手套等，确保自身健康与安全。

四、事故应急处理1. 停机断电：在发生设备故障或工作事故时，运料工应立即停止设备运行，并及时切断电源，防止事故进一步扩大。

清仓、清库安全操作规程模版一、目的清仓、清库工作是为了确保公司仓库及库房内物品的安全，并及时清理、归档、销毁不需要的物品和文件。

本操作规程的目的是为了规范清仓、清库工作的流程，确保清仓、清库过程中的人员安全，防止物品损坏、丢失或泄露，同时保障办公环境整洁有序。

二、适用范围本操作规程适用于公司所有仓库及库房内的物品清仓、清库工作，包括纸质文件、办公设备、办公用品、废旧物品等。

三、职责分工1. 仓库管理员负责统筹协调清仓、清库工作的进度安排，制定清仓、清库计划并进行指导；2. 相关部门负责将需要清理、销毁的物品及文件上报给仓库管理员，并协助进行清仓、清库工作；3. 执行清仓、清库工作的人员需按照规定的流程进行操作，确保工作的顺利进行；4. 监督员对清仓、清库工作进行监督，确保工作的安全进行。

四、操作流程1. 编制清仓、清库计划仓库管理员负责根据库存情况、物品存放时间和使用情况等，编制清仓、清库计划。

计划内容应包括清理的物品种类、数量、处理方式等。

2. 准备工作2.1 准备必要的工具和设备：包括手持计数器、包装材料、标签、清理工具等；2.2 制定清仓、清库工作的路线和时间安排，确保工作的有序进行；2.3 做好安全防护措施：查看仓库内的安全设施是否完好，确保操作人员的人身安全。

3. 查找整理3.1 对库房内的物品进行分类：将需要清理的物品分门别类，便于后续处理；3.2 对物品进行清点：利用手持计数器或其他计数工具对物品逐项进行清点，确保清仓、清库的准确性；3.3 整理物品：对存放杂乱的物品进行整理，确保仓库内的物品有序摆放。

4. 处理方式4.1 根据物品的性质和状态，分别采取不同的处理方式：如归档、封存、报废、销毁等；4.2 物品的归档要按照统一的编号和分类进行，确保文件的查阅方便；4.3 废旧物品的销毁要按照相关规定进行，确保不会对环境造成污染。

5. 记录归档5.1 清仓、清库工作结束后，仓库管理员要对清理的物品进行清点并记录；5.2 归档文件要按照编号和分类整理，记录到档案管理系统中；5.3 记录归档的资料包括：清理日期、清理物品的名称、数量、处理方式、备注等。

第1篇第一章总则第一条为确保清理料仓作业的安全，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于我单位所有清理料仓的作业。

第三条清理料仓作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范。

第二章作业前的准备第四条进入料仓作业前，必须进行以下准备工作：1. 通知公司安全员或部门主管、值班长、中控操作员，其中公司安全员、部门主管、值班长必须到现场进行安全监督和指导。

2. 作业人员需三人以上，其中至少两人为监护人员，一人为操作人员。

3. 仓外应留有专人进行安全监护，确保作业安全。

4. 作业人员必须正确穿戴劳保用品，包括防尘口罩、安全帽、工作服、安全鞋等。

5. 准备好安全带、安全绳、软梯、对讲机及必要的工器具。

第五条进入料仓前，必须对料仓进行以下安全检查：1. 料仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，仓料位计断电。

2. 关闭仓底助流空气系统气源，关闭料仓底下料出口闸板及其气源。

3. 挂警示牌，提醒他人注意安全。

第六条作业前，必须检查以下安全设施是否完好：1. 安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠。

2. 进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯。

第三章作业过程中的安全要求第七条严格执行从上向下清料的原则，防止物料滑落伤人。

第八条同一个人在料仓内不可久留，要轮换作业，如出现不适，应立即回到仓外。

第九条仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系，防止出现意外。

第十条在开启料仓下料装置外排料时，作业人员不应在仓内滞留，必须人员先上来后再开启下料装置工作。

第十一条作业完成后，必须检查工具是否遗留在仓内，严禁遗留工器具在料仓内。

第四章事故处理与应急措施第十二条发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场，并向安全员或部门主管报告。

第十三条安全员或部门主管接到事故报告后，应立即组织人员进行现场调查，查明事故原因，并采取相应措施。