火焰矫正的规范改

钢结构件的火焰矫正典型实例一、框架钢结构变形的矫正1. 简单框架钢结构变形的矫正简单框架结构是由很少型钢焊接而成的，在焊接点易引起型钢的角变形。

图1 是四个25 # 槽钢焊接而成的简单框架结构，焊后两端伸出部分向内水平( x - x)角度变形，槽钢窄面B 的变形。

对角度变形( 通常称为死弯) 的矫正，应在拐点处集中加热，并利用硬性物质支撑( 防止受热后的反方向膨胀) ，加热区要红透。

本例为半圆点矫正。

如变形量较大，可采用三角形法。

图2 是图1 的槽钢产生的垂直( y - y) 角度变形( 槽钢的立面H 的变形) ，同上原则，采用在拐点集中加热的方法。

由于是立面弯曲，刚性大，一般用三角形法矫正，先矫正①②两处，再矫正③处。

2. 楼梯结构变形的矫正楼梯结构与简单框架结构相似，但因结点较多，每点应采用小的焊接规范，中部比较近似弯曲变形，两头有角度变形。

图3 是楼梯上下( y - y) 方向的变形。

图3a 是平直的楼梯。

图3b 是一边槽钢的弯曲变形;图3c 是两边槽钢同步的弯曲变形; 图3d 是两边槽钢不同步的弯曲变形。

上述三种变形，都采用大面上圆点加热，小面上( 翼缘) 带状加热的矫正方法。

每加热一处可使弯曲量f下降6 ～7mm，因此一般按此确定加热点的位置和数量，且先从变形量大的位置开始加热。

焊接设备在长安汽车生产线上的应用及分析（2）--------------------------------------------------------------------------------2007.12.19 来源:《焊接界》关键词:焊接设备,汽车焊接阅读：67次◆固定式螺母凸焊机、螺柱焊机固定式螺母凸焊机——目前公司主要使用南京小原设备，此设备的电极嘴采用陶瓷因而非常容易损坏，经公司技术人员及供应商共同进行改良改善，将电极嘴材质改成铜材后，目前此类焊机的整体性能非常稳定。

螺柱焊机——主要有手动和自动两种，均采用德国EMHART进口设备，目前公司此设备焊接使用的螺柱均采用国内制造产品，由于螺柱的精度（一致性）相对进口产品较差，螺柱经常造成自动螺柱焊机卡螺柱而停机，主要原因是自动螺柱焊机螺柱输送时因螺柱尺寸超差而造成输送系统被卡住；手动螺柱焊机相对自动螺柱焊机受螺柱精度影响较小，因而整体故障率低。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文一、引言钢结构在施工过程中，由于焊接产生的高温会引起结构的变形，特别是大型钢结构的焊接变形更为明显。

为了保证钢结构的稳定性和减小焊接变形，常常需要采用火焰矫正的施工方法。

本文将详细介绍钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法，以指导工程实践。

二、火焰矫正施工方法钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法主要包括火焰热处理和局部加热矫正。

1. 火焰热处理火焰热处理是一种通过钢结构表面加热的方法，来改变焊接区域的组织结构，从而达到减小焊接变形的目的。

具体步骤如下：（1）准备工作：确定焊接变形的部位和范围，并进行标记。

清理焊接区域，确保表面光洁。

（2）施工准备：选择合适的气焰喷枪，调节好气焰的大小和温度。

（3）加热过程：用气焰喷枪在焊接区域进行均匀加热，避免过热或不均匀加热。

根据具体情况可采用局部或全面加热。

（4）冷却过程：在加热达到一定程度后，逐渐停止加热，让焊接区域自然冷却。

2. 局部加热矫正局部加热矫正是通过对焊接变形较大的区域进行局部加热，来减小焊接变形。

具体步骤如下：（1）准备工作：确定焊接变形的部位和范围，并进行标记。

清理焊接区域，确保表面光洁。

（2）施工准备：选择合适的焊割设备，调节好焊割电流和气体流量。

（3）加热过程：用焊割设备对焊接区域进行加热，一般采用割炬的集中热源进行加热。

加热的温度和时间要根据具体情况进行调整。

（4）冷却过程：在加热达到一定程度后，逐渐停止加热，让焊接区域自然冷却。

三、施工注意事项在进行钢结构焊接变形的火焰矫正施工时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在进行火焰矫正施工时，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，防止事故的发生。

2. 环境保护：在进行火焰矫正施工时，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

3. 控制加热温度：在进行火焰矫正施工时，要控制好加热的温度，避免过热引起其他问题。

4. 施工过程监控：在进行火焰矫正施工时，应定期对焊接区域进行监测和测量，以确保矫正效果。

火焰矫正作业指导书1目的规范火焰矫正工艺,消除焊接变形并控制火焰加热对金属力学性能的影响。

2火焰矫正原理火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使具产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形來抵消因焊接产生的残余变形。

3设备和方法采用射吸式焊炬，纳斯或丙烷火焰加热的方法。

注意操作时应严格遵守车间生产安全条例。

4适用范围火焰矫正在塔架生产中主要用于k正轻微的法兰内外翻、筒体钢板和法兰变形、法兰平面度。

当实际值和要求值差别较大，火焰矫正不能轻易达到要求吋，应当实施其他措施，比如：将法兰刨下重新焊接。

5热矫正温度对于低合金高强度钢，加热矫正时具加热温度要控制在500°C左右，最高温度不得超过600°C。

不允许采用水火矫正。

对于温度的控制必须使用红外线测温仪对加热区域温度进行测量控制，不允许对颜色的观察进行估计。

钢材的加热温度，在火焰矫正所允许的范围内，对矫正的变形能力，一般來说，温度越高变形能力越大, 成正比关系。

每次进行加热矫正时都需对加热的温度进行测量，并书面记录其数值。

火焰矫正后的冷却方式为空冷。

6加热方式6.1用火焰矫正法兰内外翻采用线状加热方法。

线状加热的宽度不宜太大，一般取钢板厚度的0. 5〜2倍左右，加热钢板的深度为钢板厚度的1/2〜2/3。

对于中等厚度的钢板，线宽一般不宜超过40mm。

对于10mm以下的较薄钢板,一，般不要超过15mm。

线状加热时耍注意：①不应在同一位置反复加热；②加热过程中不要进行浇水。

6.2用火焰矫正筒体变形和法兰变形时一般采用点状加热的方式。

点状加热在一聚焦点加热，烤炬圆形运动，以免超过最高温度。

矫正变形时，先找出变形的凸点，用圆点加热法配合手锤矫正，矫完一个圆点后，再移至另外一个变形凸点。

加热点的分布可呈梅花形或链式密点形，注意加热温度不能超出750度。

6. 3用火焰矫正T 型法兰平面度时一般采用三角加热和线状加热方式，三角加热也 成为楔形加热。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法摘要：根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述钢结构变形的主要种类，介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。

关键词：火焰矫正焊接变形施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。

而钢结构厂房的主要构件是焊接H 型钢柱、梁、撑。

这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。

焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。

实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。

矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。

但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。

因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。

本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。

1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。

焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。

下面介绍解决不同部位的施工方法。

以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度冷却方式：水中温矫正 600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正 700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。

在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。

线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。

这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。

管子校正---- 工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管W© 42也可用手工撑直耙撑直），对管径DX 108mnm勺管子撑直后的直线度以每M 长度内应< 2.5mm全长L内应w 5mm并要注意在撑直是不能压伤管子。

撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。

5.管子的对接焊头处折弯超差的一一必在通球前撑直（撑直一通球—探伤）。

二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1.蛇形管：单根蛇形管的管端偏移△ b,当管端的直段长度L端w400mn时寸，△ bw2mm 当L 端〉400mnB寸，△ b>0.005L 端；管端直段长度L端+4mm> -2mm多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排；套排中各管间的间隙< 1mm2.需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移厶bw 3mm管端直段长度L端+3mm -3mm管子的中间管段偏移△ cw 5mm平面弯管的管径w© 89的平面度（不平度）△ a< 6mm特别是要保证接口位置便于安装。

当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对> 101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动一一长缩短伸的方法使其合格。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。

对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——< 950; 15CrMo < 740C; T91——< 750C （SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊二室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiB（钢102）——< 760C； 12Cr1M oV——< 770C; 1Cr18Ni9Ti、TP304H TP347H< 850-930 C .烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20m m的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。

弘洋-上海泉盛金属材料有限公司SEAFLOWER QUANSHENG (SHANGHAI) METAL MATERIAL CO.，LTD焊接变形火焰校正工艺规程1、适用范围钢结构主要构件的焊接变形2、设备、工具及防护用品乙炔瓶、氧气瓶、气管、水盆、水、火机。

3、准备工作3.1、劳保穿戴包括：护目镜、口罩、手套、劳保鞋、工作服。

3.2工具检查1）检查工具是否齐全；2）检查工具有无损坏；3）检查气瓶与压力表是否正常，与枪头及气管连接是否牢靠；4、校正4.1焊接变形经常采用以下三种火焰校正方法：（1）现状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法；4.2火焰校正时的加热温度（材质为低碳钢）低温校正：500～600℃中温校正：600～700℃高温校正：700～800℃注意事项：火焰正时加热温度不宜过高，过高会影响金属变脆、影响冲击韧性。

16Mn在高温校正时不可使用水冷却，包括厚度和淬硬倾向较大的钢材。

4.3校正方法4.3.1角变形的校正在角变形板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650℃以下）注意加热范围不超过两焊角所控制范围，所以不用水冷却。

线状加热时要注意：（1）不要在同一位置反复加热；1 / 22 /24.3.2 上拱与下拱弯曲变形的校正对着纵长变形处，由中间向两端作线性加热，即可校正弯曲变形。

为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。

可采取低温校正和中温校正法。

4.3.3 波浪变形校正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤校正。

加热圆点的直径一般为 50～90mm ，当钢板厚度或波浪变形面积较大时直径也应放大，烤嘴从波峰起做螺旋形移动，采用中温校正，当温度达到 600～700℃时，将手锤放在加热区边缘处，在用大锤击小锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。

校正时应避免产生过大的收缩应力，校完一个圆点之后在进行加热第二个波峰点，方法同上。

为加快冷却速度，对刚才进行加水冷却。

钢管火焰矫正的方法
钢管在使用过程中可能会因为各种原因发生偏曲或翘曲，而火焰矫正是一种常见的方法来恢复钢管的直线形态。

下面将介绍一些钢管火焰矫正的方法。

1. 火焰加热矫正法
火焰加热矫正法是通过对钢管局部进行局部加热来恢复其形状。

首先，确定钢管的变形部位，然后使用火焰进行加热。

在加热时，运用适当的火焰热量和热处理时间，将钢管弯曲部分加热至高温状态。

恢复正常后，使用冷却剂对钢管进行迅速冷却，以确保形状稳定。

2. 机械矫正法
机械矫正法通常适用于轻微的钢管偏曲。

使用合适的夹具或装置，将钢管固定在需要矫正的位置上，然后通过力的施加来逐渐恢复其原始形状。

这个过程需要谨慎进行，以避免对钢管产生进一步的损伤。

3. 冷却矫正法
冷却矫正法是通过冷却钢管的方法来进行矫正。

首先，在需要矫正的部位加热钢管，然后使用冷却剂对其进行迅速冷却。

这种方法能够通过热胀冷缩的原理，使钢管产生收缩冷缩效应，从而恢复其直线形态。

需要注意的是，钢管火焰矫正过程中应严格控制加热温度和时间，以避免过热或热处理不足导致的不可逆性变形。

同时，操作过程中需确保安全，采取必要的防火措施以防止意外事故的发生。

总之，钢管火焰矫正是一种效果良好的方法，能够恢复因偏曲或翘曲而失去直线形态的钢管。

根据具体情况选择合适的矫正方法，并采取适当的操作措施，可以确保钢管的质量和性能得到有效保障。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法前言钢结构在装配和施工过程中，经常会遇到因为焊接产生的变形问题，对结构力学性能、安装和配合等方面均会产生不良的影响。

因此，控制钢结构变形，是一个重要而又实践性非常强的工程问题。

本文将介绍一种广泛使用的火焰矫正施工方法。

火焰矫正火焰矫正原理火焰矫正是利用大热源加热变形部位造成局部加热膨胀，达到局部塑性变形，进而实现变形的消除和修正。

使用此方法可以消除钢结构装配过程中因为误差产生的变形问题。

火焰矫正适用条件火焰矫正的适用条件如下：•矫正的部位应该拥有较大的曲率半径；•矫正变形应该处于中小范围内，并且是轻微的；•矫正部位的强度应该不能太低，一般应该在600MPa以上。

火焰矫正设备火焰矫正设备要求具备以下条件：•矫正器件的配备应该具有一个加热炉和一个倾斜台；•矫正部位的热源应该易于控制，并且应该包含一个自动控制系统。

火焰矫正操作步骤火焰矫正的具体步骤如下：1.确定塑性变形部位和方向；2.预热表面，必要时选择多点点火，普遍压圈进行矫正；3.真正的矫正工作开始时，应该旋转工作台，保证热源不断地持续涉及到矫正表面；4.监视热源的位置，以便准确控制变形；5.当矫正到位时，通过闭环反馈控制以红光冷却区域使温度均匀，消除应力。

火焰矫正的优点使用火焰矫正施工方法具有以下优点：1.施工工艺简单、实用；2.对变形的矫正效果明显；3.钢结构成型后，能够达到整体性的调整和优化，提高钢结构的整体质量。

火焰矫正的注意事项火焰矫正要注意以下事项：1.矫正前要检查矫正器的功能是否正常；2.使用火焰矫正的现场环境应该达到一定的安全标准；3.矫正时要避免对钢结构的其他部位产生不利影响。

结论火焰矫正是钢结构在安装过程中常用的矫正方法，其对钢结构的整体质量有重要的影响。

在使用火焰矫正的过程中，要遵循安全技术规范和操作规程。

通过矫正确保钢结构的安装准确性和安全性，能够提高钢结构的质量和稳定性。

1目的规范火焰矫正工艺，消除焊接变形并控制火焰加热对金属力学性能的影响。

2火焰矫正原理火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使其产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形来达到矫正的目的。

3设备和参数选择火焰矫正通常采用气焊设备。

焊炬按机械工业标准JB1059-80相应于不同的焊嘴孔径、氧气工作压力和焊炬长度有不同的型号，如H02-1、H01-6、H01-12和H01-20等。

火焰矫正可采用大型号的焊炬，也可以采用专用的火焰加热器，有较大的气体消耗量，加热数度快。

燃烧的火焰可根据氧和乙炔的混合比可分为：中性焰、氧化焰和碳化焰。

中性焰氧气与乙炔的混合比为1.1～1.2；氧化焰氧与乙炔混合比值＞1.2，氧气过剩。

碳化焰氧与乙炔的混合比值＜1.1，乙炔不能完全燃烧。

火焰矫正选择火焰种类是根据氧与乙炔的混合比对火焰燃烧温度的关系来确定的。

氧与乙炔的混合比为1时，当比值稍有波动时，火焰温度变化很大，而当比值在1～1.5之间时，比值的波动对火焰温度的影响很小。

因此火焰矫正选用氧-乙炔混合比为1：1.05～1：1.25之间的中性焰或氧化焰比较合适。

火焰矫正应避免采用碳化焰，除火焰温度不稳定的原因外，还因为过量的乙炔分解为游离状态的碳和氢，如加热速度较慢，被加热的高温金属有渗碳作用。

矫正的辅助工具还有千斤顶和自制工装。

4适用范围火焰矫正在塔架生产中主要用于矫正轻微的法兰内外翻矫正、筒体变形矫正、法兰变形矫正和法兰平面度矫正。

当实际值和要求值差别较大，火焰矫正不能轻易达到要求时，应当实施其他措施；比如：将法兰刨下重新焊接。

所有作用于法兰的火焰矫正，必须经公司技术总负责人同意。

5热矫正温度以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度冷却方式：空气中温矫正 600度～700度冷却方式：空气高温矫正 700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量造成的材料收缩和形状变化。

要解决这个问题，可以采用火焰矫正法。

火焰矫正是通过施加热量使焊接部位重新膨胀，然后通过冷却使其重新恢复原来的形状。

火焰矫正施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定需要矫正的焊接部位，根据焊接变形情况进行定位和标记。

步骤二：选择适当的焊接材料，一般选择和焊接材料相似的材料进行矫正。

这样可以避免由于材料差异引起的新的变形。

步骤三：进行预热。

预热的目的是提高焊接部位的温度，以减少焊接时的热影响区域和残余应力。

预热的温度和时间需要根据材料和焊接参数来确定。

步骤四：点矫正。

在需要矫正的焊接部位周围加热，使材料膨胀。

加热的方法可以使用火焰喷枪、火焰烧烤器等。

加热的时间和温度需要根据焊接材料和厚度来确定。

步骤五：矫正。

在焊接部位加热到适当温度后，使用适当的工具对焊接部位进行矫正。

可以使用锤子、顶板、液压装置等工具进行矫正。

矫正力度需要根据焊接变形情况和设备情况来确定。

步骤六：冷却。

在矫正完成后，需要将焊接部位迅速冷却。

可以使用空气冷却、水冷却等方法。

冷却的速度和方式需要根据材料和焊接参数来确定。

步骤七：检查。

矫正完成后，需要对焊接部位进行检查。

检查的重点是焊缝和周围的变形情况。

如果存在问题，可以进行修复或者重新矫正。

火焰矫正施工方法需要考虑以下几个因素：首先，需要根据焊接变形情况来选择合适的施工方法。

不同的焊接变形需要采用不同的矫正方法。

其次，要注意控制施工过程中的热量。

过高的温度和时间会引起新的变形或者材料的烧灼。

因此，在施工过程中需要控制好加热的温度和时间。

最后，要进行严格的检查和测试。

检查焊接部位的质量和矫正效果，确保焊接后的结构安全可靠。

总的来说，火焰矫正是一种有效的钢结构焊接变形修复方法。

通过合理施工和控制热量，可以有效地解决焊接变形问题，保证焊接结构的质量和安全。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（二）钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的，主要原因是焊接热引起了材料的热膨胀和热应力，进而导致焊接件产生变形。

2024年钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。

而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。

这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。

焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。

实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。

矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。

但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。

因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。

本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。

1、钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。

焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。

下面介绍解决不同部位的施工方法。

以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度～600度冷却方式：水中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。

在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。

线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。

这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。

为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。

可采取低温矫正或中温矫正法。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构的焊接变形是在焊接过程中由于热影响造成的，主要表现为变形、残余应力等。

为了保证焊接后的结构几何稳定性和结构性能，需要对焊接变形进行矫正。

火焰矫正是一种常用的焊接变形矫正方法，本文就钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法进行详细介绍。

一、火焰矫正原理火焰矫正是通过局部加热和冷却来改变焊接结构的温度场分布，从而消除或减小焊接变形。

焊接变形是由于焊接热输入引起的短期温度差异导致的，通过控制和利用火焰矫正，可以使焊缝附近的临时热作用区域发生冷却收缩，从而矫正焊接变形。

二、火焰矫正施工步骤1. 研究分析焊接变形特点首先需要通过对焊接变形的特点进行研究和分析，确定焊接变形的类型、程度和主要分布区域，从而制定合理的矫正方案。

2. 建立火焰矫正于焊接变形的关系根据焊接变形的特点，研究并建立火焰矫正与焊接变形的相关关系，确定火焰矫正的焊接工艺参数，如加热时间、加热速度、加热位置等。

3. 确定火焰矫正的矫正方向和力量大小在进行火焰矫正之前，需要明确矫正的方向和力量大小，根据焊接变形的分布情况和要求，合理调整焊接工艺参数，确保焊接变形得到有效的矫正。

4. 进行焊接变形矫正根据确定的焊接工艺参数和矫正方向，进行焊接变形的热处理。

通常情况下，焊接变形矫正时需要先加热焊缝附近的区域，然后迅速利用钢结构的导热性和冷却速度使加热区域迅速冷却，从而实现焊接变形的矫正。

5. 检测和评估矫正结果完成焊接变形矫正后，需要对矫正结果进行检测和评估，确定矫正效果是否符合要求。

可以通过测量焊接变形的尺寸和形状，进行形变测试和应力测试等方法来评估矫正结果。

三、火焰矫正的注意事项1. 控制焊接变形的程度在进行焊接变形矫正时，需要严格控制焊接变形的程度。

过度的热处理可能会导致焊接区域的组织性能发生变化，甚至引起裂纹等问题。

因此，在进行火焰矫正之前，需要仔细研究和分析焊接变形的特点，并确保焊接变形的矫正在可接受的范围内。

管子校正———工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M 长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。

并要注意在撑直是不能压伤管子。

撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。

5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。

二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。

多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。

2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。

平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。

当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。

对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃.烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。

管子校正———工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M 长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。

并要注意在撑直是不能压伤管子。

撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。

5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。

二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。

多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。

2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。

平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。

当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。

对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃.烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。

火工矫正通用工艺1.2.11当矫正厚板的加热速度较慢时，应不断摆动加热嘴，变动火焰位置，同时氧气压力不宜太高；1.2.12当矫正厚度小于5mm的薄板时，若需敲击则应采用木锤，且用力不可过猛；1.2.13在焊缝上不可直接加热和进行敲击，在焊缝热影响区（距焊缝约30~50mm 范围内）也尽量避免敲击，若必须敲击时应在焊缝位置垫以带槽平锤；1.2.14矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外缘移向中心，对钢材而言，在加热区呈暗红色（约550~600℃）起至手触钢板表面无剧烫感（约250~300℃）这段温度范围内，属于所谓“脆性区”应暂停敲击；1.2.15当矫正变形需要重复加热或多次加热时，下次加热应在上次加热完全冷却后进行，低碳钢的重复加热次数不宜超过5次；1.2.16经矫正的结构，应力求表面光滑平顺，在进行敲击之处，不得留有凹凸不平或残留的局部变形以及明显的锤印。

1.3几种典型特征的火工矫正1.3.1板架的“瘦马”变形此种变形采用长条形火工矫正法，变形若较严重则采用双条，若变形较小，只需采用单条直接施于骨材背部的中心，但加热温度不宜过高，约在700左右℃；1.3.2波浪变形第一阶段在位置①处用长条形加热法进行“背烧”第二阶段在位置②处用长条法、短条法或十字形进行加热，当变形不能完全矫正时，再加热位置③直至矫正为止；1.3.3失稳变形先矫正开孔附近的板和扶强材的变形，再根据变形情况用短条或楔形法按图示程序进行加热矫正，必要时可辅以锤击；1.3.4对接焊缝的起折变形当焊缝成一直线时，用长条形水火矫正法在焊缝两边加热，见图（a）当焊缝有纵向变形时，应先用短条法矫正纵向弯曲，如图（b），后再用长条形法矫正起折变形1.3.5型材弯曲1.3.5.1横向弯曲先用短条法在腹板上凸起的一面加热，再用短条楔形法加热面板凸弯的一边，当变形较大时可辅以外力工具；1.3.5.2纵向弯曲对图（a）自腹板高度2/3处开始向下用短条或楔形法加热；对图（b）先自腹板高度1/2处用楔形法向上加热，接着在面板的同一位置用宽条沿全宽度内加热，并且要求烧透；要求：加热的次序应从弯曲较小的部位开始，面板加热位置必须与腹板加热位置对准。