技工桩核熔模制作实操流程

口外制作桩核熔模的简易方法
曹健;张寿华;刘璐
【期刊名称】《实用口腔医学杂志》
【年(卷),期】2003(019)002
【摘要】@@ 随着牙科技术发展,人们对临床上残根残冠的保留提出更高技术要求,对桩核的制作方法也在不断改进.目前,桩核的制作,临床上通常使用两种方法,一种口内蜡形制作方法,但该方法有以下缺点:①患者张口和椅位占用时间长;②医生操作不方便,难度大;③蜡型易变形,不易一次成功;④桩核的外形不易修整、成形.另一种方法是印模制取法,国外多是用硅橡胶来制作口外模型,但是,其成本十分昂贵,目前还难以普及.国内主要是根管印模技术方法制取,但在临床上由于制取印模时牙根方向与整体印模取戴方向不同,根内印模容易在牙根根面处折断.为克服该缺点,笔者在临床工作中总结经验,对20 例患者23 颗牙采用一种改良的根管印模制取的方法,取得了比较好的效果,现介绍如下:
【总页数】1页(P109)
【作者】曹健;张寿华;刘璐
【作者单位】西安第四军医大学口腔医学院,710032;西安第四军医大学口腔医学院,710032;西安第四军医大学口腔医学院,710032
【正文语种】中文
【中图分类】R78
【相关文献】
1.口外法制作金属桩核方法的改进 [J], 费勇山;尹斌;侯康林
2.口外制作纤维桩核的方法 [J], 邓再喜;张少锋;张艺权
3.口外法制作磨牙桩核熔模的体会 [J], 费勇山;尹斌;孙力;侯康林
4.嵌体蜡制作铸造桩核熔模的临床应用 [J], 黎艳
5.自凝树脂与牙签结合制作铸造桩核熔模的临床应用 [J], 闫慧鑫;逯宜;刘卫锋;刘继华
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

熔模铸造工艺流程熔模铸造是一种常用于制造复杂、高精度的金属零件的工艺。

它利用可溶性模具，将模型浸入耐火液中形成耐火涂层，然后通过蒸发或焙烧去除模型，最后在高温下浇铸金属，最终得到所需的零件。

下面将详细描述熔模铸造的工艺流程。

1. 设计和制作模型：根据需要生产的零件的要求，首先进行模型的设计。

模型可以通过手工制作或使用计算机辅助设计（CAD）软件进行制造。

这个模型应该具有所需的尺寸和几何形状。

2. 制备熔模：根据模型制备可溶性熔模。

首先，将模型浸入耐火液中，形成一层耐火涂层。

这层耐火涂层需要起到保护模型的作用，以防止熔模铸造过程中的应力和热量对模型的影响。

然后，通过蒸发或焙烧去除模型，得到空心的耐火模具。

3. 熔炼金属：根据所需的材料，将金属溶解并熔炼。

通常使用电炉或感应炉进行金属熔炼。

在熔炼过程中，应根据所需零件的要求添加合适的合金元素，以提高金属的性能。

4. 浇注：将熔炼好的金属注入到熔模中。

在浇注过程中，需要注意金属的温度、浇注的速度和方式，以确保金属充分填充熔模的空腔，并尽量避免产生缺陷。

5. 冷却和固化：在浇注完成后，待金属在熔模中冷却和固化。

这个过程需要根据所使用的金属的性质和零件的尺寸进行控制。

通常需要一定的冷却时间，以确保零件具有足够的强度。

6. 破模：熔模铸造过程中所制备的耐火模具是可溶性的，所以在零件固化后，需要进行破模。

这个过程可以通过水冲洗或用腐蚀液溶解熔模进行完成。

7. 清理和加工：在破模后，对零件进行清理和加工以满足要求的尺寸和表面质量。

其中，清理可以通过化学清洗、机械清理或喷砂等方式进行。

加工包括切割、修整和打磨等工序。

8. 检测和质量控制：最后，对熔模铸造所得到的零件进行检测和质量控制。

常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测和尺寸测量等。

这些检测可以确保零件的尺寸和性能满足设计要求。

总结起来，熔模铸造工艺流程包括模型的设计和制作、耐火模具的制备、金属的熔炼、浇注、冷却固化、破模、清理加工以及检测和质量控制。

熔模铸造工艺流程熔模铸造是一种常见的铸造工艺，适用于生产形状复杂、尺寸要求较高的零部件。

该工艺流程包括原型制作、熔模制作、熔化和浇注、冷却和凝固、破模和后处理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤。

1.原型制作：在熔模铸造前，需要先制作一个原型，以便于后续熔模制作。

常见的原型制作方法包括3D打印、CNC加工或手工雕刻。

根据产品要求，选用适当的原型制作方法。

2.熔模制作：熔模制作是熔模铸造的关键步骤，包括熔模材料的选择、模具设计和制作、熔模成型及烘烤等过程。

熔模材料一般为耐热耐磨料，常用的有硅溶胶、石膏和陶瓷等。

根据需求选择合适的材料。

模具设计需根据产品要求进行，主要包括排气系统、浇注系统和冷却系统的设计。

熔模成型是将熔模材料装入模具中，按照原型形状进行成型。

通常采用注入法或涂布法进行熔模成型。

成型后的熔模需要进行烘烤，以去除水分并增强强度和耐热性。

3.熔化和浇注：熔模经过烘烤后，放入高温炉中进行熔化。

熔化后的熔模液化成为可熔模液体。

同时，需要预热金属液体至合适温度，以便于浇注。

将熔模液体和金属液体倒入上料室，通过内部特殊结构实现金属液的浇注。

此时，金属液体填充熔模的空腔内部。

4.冷却和凝固：浇注后的熔模需要进行冷却和凝固。

冷却过程中，通过熔模材料的吸热和导热作用，将熔模液体中的热量传导到熔模表面，并通过冷却系统散热。

随着时间的推移，熔模液体开始凝固，逐渐形成固态金属零件。

5.破模和后处理：凝固完全后，需要将熔模零件与金属基体分离。

通常采用机械破模或高温烧毁破模法将熔模材料和固态金属零件分离。

破模后的固态金属零件需要进行脱蜡、除砂、清洗等后处理工艺，以去除残留物和表面杂质。

此外，还需要进行修整、加工等工艺，使得零件达到设计要求。

总结：熔模铸造是一种适用于生产形状复杂、尺寸要求较高的零部件的铸造工艺。

其工艺流程包括原型制作、熔模制作、熔化和浇注、冷却和凝固、破模和后处理等步骤。

每个步骤都有着特定的过程和要求，需要严格按照规范操作。

桩核的印模制取方法
桩核的印模制取方法主要包括以下步骤：
1. 牙体预备：首先，对牙齿进行预备，包括根管治疗和形成牙本质肩领等步骤。

2. 取模：使用金玛克细部印模材料，通过机用螺旋充填器将其送入根管，再使用预制好的自凝树脂棒涂抹金玛克细部印模材料，插入根管将多余的细部印模材料压入冠部及颈缘及邻近的牙体。

接着，使用调藻酸盐印模材料取牙列模，待藻酸盐印模材料和硅橡胶都凝固后，取出检查根管、髓腔、颈缘，确保清晰光滑，无气泡，两种材料没有出现分离。

最后，灌制超硬石膏模型。

3. 蜡型制作：使用金刚砂车针在进入根内段的钢丝上磨出凹槽，助蜡型固位。

将嵌体蜡融化后在根桩尖端加蜡，冷却后检查其完整性，不完整处继续加蜡，直至蜡桩核与根管吻合。

根内段一般回插2～3次即可完成，约5min。

根
管口处用热探针烫蜡使其充分密和。

4. 印模制取：根管蜡桩顺利取出之后，将蜡型取出，并在蜡桩冠方端形成倒凹结构。

在根管内及蜡桩根管部分涂少许石蜡油，将蜡桩重新插入根管。

把藻酸盐印模材充分涂抹于根管断面处，保证能取到根管口的细微结构，并迅速将装有藻酸盐印模材的托盘置入口内，待凝固后顺根管方向取出托盘，检查印模的完整性及蜡桩与藻酸盐印模材之间有无分离。

一切正常后，灌注石膏模型。

完成上述步骤后，您就完成了桩核的印模制取。

熔模铸造工艺流程熔模铸造是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车制造等领域。

它可以生产出形状复杂、尺寸精密的铸件，具有优良的表面质量和机械性能。

下面将介绍熔模铸造的工艺流程。

首先，熔模铸造的工艺流程包括模具制造、熔化金属、注射成型、脱蜡、烧结及后处理等环节。

模具制造是整个工艺流程的第一步，它决定了最终铸件的形状和尺寸精度。

通常采用硅溶胶法制作熔模，其制作工艺包括模具设计、模具制作、烧结等步骤。

模具制作完成后，接下来是熔化金属。

通常采用真空感应熔炼炉熔化金属，保证金属的纯净度和均匀性。

注射成型是熔模铸造的关键环节，通过真空状压机将熔化金属注入模具中，填充整个模腔，保证铸件的成型质量。

注射成型完成后，进行脱蜡。

脱蜡是指将已注射成型的模具放入脱蜡炉中，使模具中的蜡模融化并流出，留下空腔。

接下来是烧结，将脱蜡后的模具放入烧结炉中进行烧结，使模具表面形成一层坚硬的熔模壳，以便于浇注金属。

烧结完成后，就是后处理环节。

后处理包括清理模具、切割铸件、热处理、表面处理等步骤。

清理模具是指清除模具表面的残余物质，保证模具的再次使用。

切割铸件是将烧结后的模具切割开，取出铸件。

热处理是指对铸件进行退火、固溶处理等热处理工艺，改善铸件的组织结构和性能。

表面处理是对铸件表面进行喷砂、抛光、镀层等处理，提高铸件的表面质量。

总的来说，熔模铸造工艺流程包括模具制造、熔化金属、注射成型、脱蜡、烧结及后处理等环节。

每个环节都至关重要，决定了最终铸件的质量和性能。

因此，在实际操作中，需要严格控制每个环节的工艺参数，确保铸件的质量。

熔模铸造工艺具有高精度、高表面质量和良好的机械性能，是一种非常重要的精密铸造工艺。

通过以上对熔模铸造工艺流程的介绍，相信大家对熔模铸造有了更深入的了解。

希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

熔模的制作方法
熔模的制作方法：
①设计模型根据所需零件形状尺寸精度要求用CAD软件绘制出三维实体模型并打印成实物样件作为后续操作依据；
②制作母模选用适合材料如木材石膏塑料等按照样件外形手工雕刻出一个与成品完全一致但略大的模型；
③制备蜡模将专用铸造蜡加热至适当温度揉捏成团再依照母模表面轮廓一点点堆砌塑形直至完全复制下来；
④修整打磨待蜡模冷却定型后用细锉刀砂纸打磨去除毛刺凹陷等瑕疵使其表面光滑平整无明显接缝痕迹；
⑤组装蜡树将单个蜡模用专用蜡料连接成树状结构并固定在浇道蜡棒上形成一个便于后续脱蜡浇铸的整体；
⑥包壳处理将组装好蜡树浸入配制好耐火浆料中再撒上粗砂颗粒反复多次直至形成厚度均匀具有一定强度壳层；
⑦脱蜡干燥将包好壳层模具放入特制烘箱中加热使内部蜡料完全融化流出只留下空心陶瓷型壳等待自然晾干；
⑧烧结硬化干燥后型壳还需置于更高温度下烧结使其中有机物彻底分解挥发增强其耐高温抗冲击性能；
⑨浇注冷却将熔化金属液从型壳顶部浇入口注入充满腔体内待其凝固后逐渐降温至室温方可拆箱取出；
⑩清理打磨去掉浇冒口残留飞边毛刺用钢丝刷砂轮机等工具全面清理表面直至露出金属本色；
⑪检验入库经过X光探伤硬度测试尺寸检验等多道工序确认无缺陷后方能入库等待后续装配使用；
⑫不断改进针对实际生产中遇到问题积极寻求解决方案如改进原材料配方优化工艺参数等提升产品质量。

熔模铸造工艺操作流程及操作要点熔模铸造工艺操作流程及操作要点所谓熔模工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模铸造工艺操作程序1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。

2、将放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

3、检查模具开合是否顺利。

4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。

5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。

6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。

注意有下列缺陷的蜡模应报废：A 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B 蜡模任何部位有缺角的；C 蜡模有变形不能简单修复的；D 尺寸不符合规定的。

7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。

8、合上模具，进行下次压制蜡模。

每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。

9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

熔模铸造工艺操作要点1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。

如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。

3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。

4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。

有需要时可采用等，避免蜡模变形。

5、使用新模具时，务必弄清熔模铸造工艺模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系(end) 文章内容仅供参考() (2012-6-6)。