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清水混凝土技术及施工措施(一)清水混凝土的优点由于清水混凝土不做任何装饰，颜色均匀、光滑、美观、截面尺寸准确，线条顺畅、层间过渡自然。
从而具有如下优点：1、清水混凝土的观感质量达到较高的艺术境界，可取消抹灰层从而消除了抹灰层易空鼓、脱落和裂缝的质量通病，由于剪力墙、顶棚达到清水混凝土标准而直接批腻子，涂面漆，在消除质量通病的基础上可增大房间开间、净高尺寸。
2、环境效益显著。
清水混凝土技术即取消抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明施工程度，同时也减少了建筑垃圾的产生。
另外，节约了大批人力和设备费用，社会效益显著。
(一)清水混凝土外观质量标准1、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直；2、表面平整、清洁、色泽一致；3、表面无蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象；4、表面无明显气泡、无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准；5、模板按缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，上下楼层的连接面搭接平整；6、模板接缝与施工缝无挂浆、漏浆。
(三)确保清水混凝土的技术方案清水混凝土区别于普通混凝土的主要特征是，清水混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及混凝土的耐久性等特征都比普通混凝土要求高，我公司将对混凝土原材料的优选、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场施工过程中的钢筋绑扎、模板拼缝、混凝土浇筑、养护等各个环节实行有效控制，严把质量关，从而确保达到最佳的预期效果。
(四)具体施工技术措施1、混凝土配合比的设计首先要进行混凝土原材料的优选。
为了避免混凝土表面出现色度的质量缺陷，原材料水泥、砂、石子、水、掺合料、高效减水剂、防冻剂等应选用同品牌、同规格、同颜色、同产地的产品。
混凝土配合比设计中，对混凝土拌合物的坍落度、初凝时间、终凝时间、入模温度、单方含碱量、氯离子含量、胶凝总量控制、砂率的控制及水胶比等严格控制，保证清水混凝土的浇筑质量，避免混凝土表面出现质量缺陷。
2、钢筋与模板工程重点控制钢筋的定位、保护层的厚度、模板类型及脱模剂的优选。
清水混凝土的施工技术要求1.材料准备和调配：-水泥的品种和标号应符合设计要求，存放在防潮室内，并且要定期检查其质量。
-砂、石应符合设计要求，砂的干湿状况要合适，石子应清洁无尘。
-混凝土外加剂应符合相应的国家标准要求，并且要具有相关的检测报告。
2.配料和搅拌：-在配料及搅拌过程中，要按照设计比例，采用适当的配料比例。
-搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性，且不得少于规定时间。
-搅拌机的搅拌浓度均匀，且混凝土的浓度可调。
3.模板和支撑：-清水混凝土施工时，要选择适当的模板材料，并按照设计要求进行加固和支撑。
模板的拆除要控制在规定的时间内，并且要避免对混凝土的影响。
-模板的表面要光洁平整，以确保混凝土的表面质量。
4.浇注和振捣：-浇注要分层进行，每层高度一般不宜超过1.5米，以防止混凝土塌落；-浇注时要适当控制浇注速度，防止冲刷混凝土中的水泥浆；-在振捣过程中，应采用机械振捣器，并控制振捣时间和振捣力度，以确保混凝土的致密性。
5.养护：-混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早失水、开裂或干燥不均等现象。
-养护期间，温度要适宜，避免高温、低温对混凝土的影响。
-养护时间要达到规定的期限，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.质量控制：-混凝土施工过程中，要对各项参数进行质量控制，如水灰比、含水量、拌合时间等。
-对混凝土进行抗压强度、抗渗透性和密实度等方面的检测，确保其质量符合设计要求。
总结起来，清水混凝土施工技术要求包括了材料准备和调配、配料和搅拌、模板和支撑、浇注和振捣、养护以及质量控制等多个方面。
严格遵循这些技术要求，可以保证清水混凝土的施工质量和工程进展顺利。
建筑工程清水混凝土施工技术的应用清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土类型，它具有优秀的性能和广泛的应用范围。
在建筑工程施工中，清水混凝土的施工技术对于保证工程质量和工期具有重要意义。
本文将从清水混凝土的特点、施工技术及应用等方面展开讨论，以期对清水混凝土在建筑工程中的应用有一个全面的了解。
一、清水混凝土的特点清水混凝土是指在混凝土浇筑过程中，不添加任何添加剂或掺合料，以保证混凝土的均匀性和密实性，使得混凝土表面无明显杂质、气泡和空洞。
清水混凝土主要具有以下特点：1. 表面平整：清水混凝土浇筑后，不需进行表面修整，即可获得光滑平整的混凝土表面。
2. 无收缩裂缝：由于清水混凝土的配合比精细、坍落度稳定，因此在施工过程中可以减少混凝土的收缩裂缝产生。
3. 抗渗性好：清水混凝土具有较好的抗渗性能，可避免水分透过混凝土表面导致结构内部的钢筋锈蚀。
4. 压实性强：清水混凝土在浇筑后，通过振实等工艺手段可以使其压实性更好，保证混凝土的结实性。
5. 耐久性强：清水混凝土中不含掺合料，利于混凝土的长期使用，并提高混凝土的耐久性。
二、清水混凝土施工技术1. 原材料准备：清水混凝土的施工过程中，首先要进行原材料的准备工作。
主要包括水泥、粗集料、细集料等原材料的准备与储存。
2. 混凝土搅拌：在混凝土搅拌过程中，应控制好水灰比，避免水灰比过大或过小造成混凝土质量不稳定。
3. 运输与浇筑：对于清水混凝土的运输和浇筑应采取专用的混凝土搅拌车和泵车，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 表面处理：清水混凝土浇筑后，一般不需要进行表面处理，但需要做好混凝土的养护工作，保证其表面质量良好。
5. 养护管理：混凝土浇筑后，应及时进行养护管理，保证混凝土的均匀性和密实性。
1. 地板施工：清水混凝土适用于地板施工，其光滑平整的表面能够满足地板装饰的要求，并且具有较好的抗压强度。
2. 墙体施工：清水混凝土可用于墙体的浇筑，其表面平整光滑，无需再次装饰，节省了施工成本和周期。
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指没有任何添加物、颜料或其他化学剂的混凝土。
在建筑工程中，清水混凝土的使用率非常高，尤其是在需要外表美观、光滑的墙面、地面、梁柱等结构件中，其施工技术的质量直接影响到工程质量和美观程度。
下面介绍清水混凝土的施工技术。
一、配料原料清水混凝土可以使用普通混凝土原料，但要求选择质量好的原料。
水泥要求标号高，一般选用425#或以上的水泥。
砂子可以使用细砂或粗砂，但不能含杂质。
骨料可以使用碎石或者山石，但不能有太多泥土和粉尘。
水的用量应控制在合适的范围内，不要使用过多水分，以防影响强度。
二、施工前准备1、检查准备工作：检查现场预制件或模板是否符合设计要求，检查施工现场是否平整，清扫现场积水、泥土、杂物等，确保施工现场环境整洁，无妨碍施工的障碍物。
2、预处理基底：清洁基底表面垃圾、杂物、浮土、油污等杂质，对于极不平整、有坑洞的基底要进行修补处理。
3、混凝土模板：根据设计要求进行模板的制作，模板材料要求平整、光滑、无缺损。
三、施工工艺清水混凝土的施工流程：配料→ 运输→ 浇筑→ 处理表面→ 立面精修→ 养护保养。
根据设计要求，按比例配制清水混凝土。
连续车数越少，混凝土坍落度越低。
为了保证坍落度，现场搅拌机在每换一车时，应加水后空转，以加强攪拌缸内的湿润度，使下一车混凝土坍落度一致。
2、运输采用混凝土运输车进行混凝土的运输，保证运输的安全、准确、快速。
在运输过程中，应定期检查水泥罐、混凝土罐、搅拌筒等设备是否正常，以及混凝土湿度、坍落度等参数是否符合要求。
3、浇筑混凝土的浇筑一般采用泵车进行，保证混凝土的均匀性和光滑性。
在浇筑之前，底板要进行松土处理，使之变得湿润，利于与混凝土的粘结。
浇筑时应从远到近，由底至顶、由低向高、由内向外依次震动打捞，控制好浇筑内容量和坍落度，以保证混凝土的均匀性、牢固性和美观性。
4、表面处理混凝土浇注后，应及时进行表面处理，以保持表面的光滑度和平整度。
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指在混凝土中不添加表面处理材料的一种施工技术，它的表面不需要经过特殊处理，直接使用施工后的混凝土表面作为建筑物的外观。
清水混凝土施工技术是一项重要的建筑工程技术，它对建筑物的外观美观性和表面质量有重要影响。
下面将详细介绍清水混凝土的施工技术。
1. 混凝土原料准备：首先需要准备好混凝土的原材料，包括水泥、砂子、碎石、水等。
在选择原材料时，需要确保其质量合格。
2. 混凝土配合比确定：根据工程需要和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。
配合比需要考虑到强度、耐久性、施工性等因素，同时还需要满足施工标准和规范的要求。
3. 混凝土搅拌：将原材料按照配合比的要求放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于3分钟，确保混凝土均匀，具有良好的流动性。
4. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，将混凝土迅速倒入模板中进行浇筑。
浇筑要均匀、连续，避免出现空隙和夹杂物。
在浇筑过程中要采取措施保持混凝土的湿润状态，避免过早脱水。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保持施工后的混凝土表面质量。
养护的主要目的是控制混凝土的水分蒸发和温度变化，以保持其早期强度和耐久性。
6. 清洗和修复：在混凝土养护期结束后，需要对混凝土表面进行清洗和修复。
清洗主要是为了去除混凝土表面的尘土和杂质，修复则是为了修复可能出现的缺陷，如破损、空洞等。
7. 表面处理：清水混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷涂、喷砂等，以提高混凝土表面的光洁度和美观性。
以上就是清水混凝土的施工技术的简要介绍。
清水混凝土施工技术对建筑工程的外观质量和施工效果具有重要影响，施工过程中需要注意各个步骤的操作规范和要求，以确保最终的施工效果符合设计要求。
清水混凝土工程施工技术一、施工前准备1. 原材料准备：清水混凝土的原材料包括水泥、砂、骨料和水。
在施工前需提前准备好这些原材料，并合理存放，以保证施工材料的质量。
2. 设备准备：清水混凝土的搅拌和浇注需要使用搅拌机、输送泵、模具等设备。
在施工前将这些设备检查一遍，确保设备运转正常。
3. 模具准备：清水混凝土施工时需要用到模具，根据工程需求选择不同形状和尺寸的模具，并提前准备好。
4. 现场清理：施工现场应该保持整洁，清除杂物和污垢，确保施工过程中的安全和卫生。
5. 施工方案：在进行清水混凝土施工前，应该制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、质量要求等内容，确保施工有条不紊。
二、清水混凝土搅拌与浇筑1. 搅拌：搅拌是清水混凝土施工中的重要环节，混凝土的质量直接受到搅拌的影响。
搅拌应该按照一定的比例将水泥、砂、骨料和水混合搅拌，搅拌时间不能过长或过短，以免影响混凝土的强度和密实度。
2. 输送：搅拌好的清水混凝土需要通过输送泵输送至模具中。
在输送过程中要注意控制混凝土的流速和流量，避免混凝土发生分层或漏浆现象。
3. 浇筑：清水混凝土在模具中浇筑成型后，需要振实和养护。
振实浇筑好的混凝土可以提高其密实度和抗压强度，养护则是混凝土保持湿润和温度适宜，有利于混凝土的养护和强度的发展。
三、清水混凝土工程质量控制1. 原材料质量控制：水泥、砂、骨料和水是清水混凝土的主要原材料，原材料的质量直接关系到混凝土的质量。
在施工过程中要严格控制原材料的质量，检验原材料的标准和规范。
2. 混凝土配合比控制：混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例，不同的配合比对混凝土的强度、密实度等性能有着重要影响。
在施工中要按照设计要求和施工方案确定混凝土的配合比，并进行调整和控制。
3. 浇筑质量控制：在清水混凝土的浇筑过程中需要控制浇筑的均匀性、密实度和振实度，确保混凝土浇筑的质量。
同时要及时处理浇筑中出现的问题，避免影响混凝土的质量。
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指没有任何添加物的混凝土，其施工技术对于建筑工程的质量和效益都有着非常重要的作用。
以下是清水混凝土的施工技术：1. 配合比的确定：清水混凝土的配合比需要根据具体的工程要求进行确定，具体的材料种类和使用比例需要满足设计要求。
在确定配合比时，还需要考虑到混凝土的坍落度、强度及耐久性等方面的要求。
2. 材料的准备：清水混凝土需要使用优质的水泥、石子、砂子等原材料，并进行筛选、清洗、控制含水率等工艺处理。
同时，施工现场需要准备好水源、搅拌设备、输送设备等工具和设备。
3. 搅拌混凝土：在搅拌混凝土时，应注意控制混凝土的水灰比，以确保混凝土在密实度、抗压强度等方面达到设计要求。
同时，需要保证混凝土中各种原材料充分混合，搅拌的时间和速度需要与设计配合比相匹配。
4. 运输混凝土：在混凝土运输时，需要保证路线畅通，不受交通堵塞的影响。
同时，为了保证混凝土的稳定性和坍落度，需要使用混凝土运输罐进行输送，并严格控制运输时间。
5. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的坍落度，避免出现拖拉、分层等现象。
同时，需要确保混凝土顺着施工顺序、楼层等区分清晰、不漏浇。
6. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行养护，以确保混凝土具有良好的保温性和耐久性。
养护时间和方式需要根据混凝土的强度等指标进行确定，通常需要进行湿润养护。
7. 安全施工：在施工过程中，需要注意人员安全、设备安全等问题，保证施工现场的安全性和稳定性。
同时，要遵守环保法规，保障环境的卫生和健康。
通过上述施工技术的实施，可以保证清水混凝土在建筑工程中达到较好的效果，并满足设计要求。
在实际施工中需要严格按照规定流程进行操作，注意各个环节的细节处理。
清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
二清水混凝土的施工技术要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
清水混凝土技术一、分项工程概况本工程混凝土分为有建筑要求和无建筑要求两大类。
有建筑要求的混凝土分两类：RCF-A和RCF-B。
无建筑要求的混凝土即普通混凝土，仅限于部分地下室外墙及核心筒内墙面，按北京市长城杯标准控制。
其中RCF-A类混凝土也就是我们要求的清水饰面混凝土部分，它主要分布在地上一层、二层以及三层的部分柱子，清水饰面混凝土区域图纸要求主次梁断面阳角为R=15mm圆弧角，梁板相交处阴角为R=75mm圆弧角，梁两侧与梁底成82.5度，整体呈倒梯形。
梁与梁相交平面成锐角处为R=25mm圆弧角，钝角处为R=75mm圆弧角。
二、施工方法及创新点2.1创新点：1、根据设计要求清水饰面混凝土区域的梁多为双曲面或多曲面异型梁，主次梁断面阳角为R=15mm圆弧角，梁板相交处阴角为R=75mm圆弧角，梁两侧与梁底成82.5度，整体呈倒梯形。
梁与梁相交平面成锐角处为R=25mm圆弧角，钝角处为R=75mm圆弧角。
从空间角度看，梁与梁相交处自然形成多曲面造型。
双、多曲面梁模板造型较复杂，对模板加工精度及模板安装精度要求极高，此项技术在国内尚无先例可询。
2、由于工程长度较长，为了防止温度裂缝的影响，设计在楼板、梁、柱上都设有结构缝，缝的宽度为100，由于许多分缝柱处于清水饰面混凝土区域，此部分的分缝柱需要按照清水饰面混凝土的要求施工，对我们施工质量，对模板加工质量，对模板支设质量要求极高。
3、根据设计要求，挑檐模板沿长向每隔3464mm允许设置一道模板拼缝，在横向范围内设置两个小的弧型阳角，一个大的弧型阴角，两个梯形槽，内侧槽作为A类、B类混凝土的分界线。
沿挑檐横向范围内不允许设置模板拼缝。
通过对木模板、钢模板的综合考虑都不能符合设计对模板拼缝的要求，经过多方试验后确定采用木模板加地板革衬的方式施工，解决了单使用木模板无法解决拼缝位置的问题，使用钢模板施工不灵活的问题。
4、根据设计对清水饰面混凝土的表面观感及造型要求，我们比较了木模板、玻璃钢模板、钢模板后经综合分析决定对于所有的圆柱均采用定型大钢模，核心筒墙体采用定型大钢模，地下墙体、顶板、梁采用18mm厚的覆膜胶合板，地上A类顶板采用15mm厚的优质多层板，梁模板采用定型钢模板，梁柱接头采用定型钢模板，混凝土线条采用优质塑料镶嵌。
由于混凝土配合比的选择直接关系到能否达到设计要求的饰面观感效果，因此我们要求搅拌站配合我们进行清水饰面混凝土的试配工作，经过多次试配调整了水泥、砂子、粉煤灰等品牌、产地、规格、用量后，最终形成了施工配比。
5、在进行清水饰面混凝土施工过程中我们重点加强了对建设部推广新技术的应用。
在钢筋工程施工中对大于20直径的钢筋都采用了剥肋等强直螺纹连接技术，此项技术一方面能够节省钢筋，另一方面能够保证钢筋连接质量，加快施工进度等优点；钢筋工程中由于采用新三级钢进行施工，一方面提高了结构的承载能力，另一方面节省了钢筋，加快了施工进度；在施工中推广使用新脚手架，一方面加强了脚手架的可靠度，加快了施工进度，节省脚手架的使用，可以作出更大的空间方便现场施工。
面对如此复杂的施工，我们还用了多种施工管理软件，使计算机成为辅助施工管理和办公自动化的工具。
2.2施工方法1、清水饰面混凝土配合比设计为了控制清水饰面混凝土表面容易出现色差以及难以控制表面出现裂缝的问题，打出符合设计及甲方要求的混凝土效果，我们从工程中非清水饰面混凝土施工段开始就以清水饰面混凝土的施工标准要求进行，为即将正式进行清水饰面混凝土的施工摸索经验，经过我们同混凝土搅拌站反复进行试验，在本工程相同混凝土强度配合比的基础上，参考国内外清水饰面混凝土配比的经验，经过多次试验及调整，从最终控制色差以及控制表面气泡裂缝的思路入手。
颜色是清水饰面混凝土要素之一，因此首先要确定本工程清水饰面混凝土的颜色并保证其颜色均匀。
由于混凝土颜色主要是由胶凝材料和骨料决定，特别是水泥的颜色，而不同品牌水泥的颜色是有所差别的；经过多次试验经甲方、设计认可确定采用浅灰偏蓝颜色的混凝土，骨料的颜色也尽可能偏青，因掺合料（粉煤灰和矿粉）的颜色不甚理想，故掺量不宜太大。
原材料选定后，同搅拌站签订合同约定设置专用储存罐，避免污染，中途不得随意变换混凝土材料。
清水饰面混凝土色差主要由其配比决定，保证配比始终不变即可，但色差也会受到其他施工环节的影响，因此要求从配制混凝土到浇筑完成程序化、标准化。
该工程实践说明养护条件也会对混凝土的颜色有重要影响：即与混凝土失水速率有关。
解决混凝土表面气泡裂缝问题，保证清水饰面混凝土装饰质感光滑致密。
裂缝、气泡问题主要受混凝土的配比的影响，并且与模板、脱模剂、振捣和拆模、养护有关。
模板的光洁度越好，成型的混凝土质感越好。
脱模剂有水质脱模剂、油质脱模剂，我们对两种品牌的水质脱模剂、色拉油和轻机油进行了多次试验比对，认为轻机油更有利于减少气泡。
模脱模剂选用建研院研制的消泡脱模剂，以保证混凝土表面效果。
模板涂刷脱模剂前应用洗衣粉将模板内侧油污、锈迹清洗干净，并用抹布擦干。
涂刷的脱模剂层应均匀适度，不得出现油、淌现象。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接槎部位。
并应尽量减少质脱模剂的使用次数，以免对后续工作产生不良影响。
对清水饰面混凝土配合比进行研究和试配确定了清水饰面混凝土的施工配合比，控制水泥的品种、控制掺和料的品种和用量，选用合适的脱模剂，确定适当的拆模时间，在施工过程中及模板拆除后注重对混凝土的养护和成品保护，经过我们的努力施工完成后造型饰面清水混凝土的效果达到甚至超过了设计的预期要求。
C40配合比试配初始配比第一次优化优化后配比初始配比优化后配比初始配比优化后配比2、清水饰面混凝土施工为了保证清水饰面混凝土的成型效果，在施工前确认，施工时不得随意留置施工缝，应按设计要求和施工技术方案事先确定。
和梁、板连成整体的墙体，按建筑标高留置在板顶面装饰明缝处，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，且尽量留在设计允许的楼板模板拼缝上。
梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
为保证混凝土浇筑的质量，在浇筑前利用AUTOCAD绘制出混凝土振捣点，振捣手严格按图操作，如对于柱子我们设计了9个振捣点，振捣的顺序为先柱中混凝土后柱周围混凝土。
浇筑墙、柱混凝土必须按每500mm高度分层控制，采用带刻度的尺杆进行控制，每浇筑一层混凝土均要分两次仔细振捣。
振捣器插入下层混凝土深度为100mm。
每次振捣时间不少于30秒，且使混凝土表面出现浮浆和不再塌陷。
振捣器应做到快插慢拔，振点均匀布置，点距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即400mm以内。
按振捣器水平移动间距移动振捣器，不得漏振和过振。
对墙、柱浇筑高度大于2米时浇筑混凝土时保证混凝土自由下落高度不大于2m，当浇筑高度大于2m时必须采用串筒进行浇筑，混凝土下料点应分散布置，串筒随混凝土浇筑高度上升，直至混凝土自由下落高度小于2m后，可以撤除串筒直接下料。
浇筑混凝土前，应先在墙、柱底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，严禁用布料杆将砂浆入模，应在浇筑混凝土前用铁锨将砂浆入模，严禁一次将整个需要浇筑混凝土的所有墙体的砂浆都铺上，应随铺随浇。
墙、柱混凝土浇筑至梁底或板底以上20～30mm处，然后剔至梁底或板底以上18～20mm处。
墙体混凝土浇筑时不得将出料口正对模板。
浇筑楼板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。
梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋较密的部位，采取措施临时加大钢筋的间距，设置好混凝土下料及振捣棒下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。
泵送混凝土的浇筑应由远而近浇筑，同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，清水饰面混凝土浇筑从非清水饰面的部位开始，沿确定方向连续浇筑，其浇筑高度应略快于非清水饰面的混凝土，避免非清水饰面混凝土侵入清水饰面混凝土结构内，防止出现色差。
混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。
对于梁或柱中既有钢筋又有钢梁或钢柱的劲性梁、柱，钢筋模板施工完毕后使用自密实混凝土浇筑。
清水饰面混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在浇筑完毕后保持混凝土的湿润，并在12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护的时间：不得少于21d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同，一次浇水不得过多，平面结构养护用水严禁流淌到清水饰面混凝土结构面上，防止造成对墙面的污染，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
施工常用的养护发法有覆盖浇水养护，即利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的施工温度和湿度条件；薄膜布养护：采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。
分缝柱混凝土挑檐混凝土梁柱结构混凝土三、保证质量的措施振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20s左右。
为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
清水饰面混凝土构筑物的侧模应在不小于48h后拆除。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间一般不得少于14d。
四、直接经济效益和社会效益经过北京首都机场扩建T3B工程实践检验，成功研究开发出清水饰面混凝土成套施工技术。
该项技术从双曲面梁钢模板施工技术、分缝柱模板施工技术、清水挑檐模板施工技术、清水饰面混凝土原材料选择、清水饰面混凝土配比优化、清水饰面混凝土缺陷修补及保护剂涂刷、劲性钢梁柱施工、清水饰面混凝土后浇带处理等方面进行分析、研究和应用。
此项技术突破我国现有关于混凝土观感要求的有关规定和施工工艺，达到甚至超过了设计及甲方的预期效果。
