加压过滤机的发展与操作条件.

国产加压过滤机系统安全技术操作规程一、系统概述本操作规程适用于国产加压过滤机系统，主要目的是确保系统在运行过程中安全可靠、稳定运行。

包括系统启动、停机、操作、维护等方面的要求。

二、系统启动1.操作人员需经过系统操作培训，并严格按照培训要求进行操作。

2.操作人员在进行系统启动前，应检查设备及其周边环境的安全状况，确保无关物品或人员存在，并与系统联锁设备协调验证系统状态。

3.按照系统启动顺序依次启动主机、电源、液压站等设备，并确认设备正常运行。

三、系统停机1.操作人员应按照系统停机顺序，逐步停机。

2.停机前，应根据安全要求，关闭所有运行设备的电源，并切勿擅自操作停机设备。

四、系统操作1.操作人员在进行系统操作前，应佩戴防护设备，确保个人安全。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动系统参数，如需调整应按照系统维护要求操作。

3.操作人员在操作过程中，如发现设备异常或故障应立即报告，停止操作，并通知相关维护人员进行处理。

4.操作人员在进行设备清洁时，应先断开电源，并采取相应防护措施，防止发生意外。

五、系统维护1.操作人员应根据维护计划进行定期检查维护。

2.维护过程中，应先断开电源，在确认设备停止运行后方可进行维护作业。

3.操作人员在维护过程中，应戴好防护装备，并根据具体维护作业要求进行操作，切勿违规操作。

六、系统安全1.系统操作人员应具备一定的专业知识和技能，定期接受安全培训。

2.系统操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

3.系统设备应定期检修维护，保持设备安全可靠运行。

4.如发现系统安全隐患，应立即报告相关部门，采取相应措施予以解决。

七、风险防范1.操作人员应熟悉系统安全措施，并加强自身安全意识。

2.操作人员应经常对设备状态进行监测和检查，及时发现隐患进行处理。

3.操作人员应配备必要的紧急处理设备及器材，以备发生突发情况时使用。

八、紧急情况处理1.操作人员在发生紧急情况时，应第一时间采取必要的应急措施，并报告相关部门。

压滤机的起源和发展趋势1.压滤机的起源在国内在汉代我国就在酿酒工艺上使用了简单的压滤过滤器材，连酒糟一起饮用是我国自古以来的酒的饮用方式之一。

汉.韩婴在《韩诗外传》卷四中有：“桀为酒池，可以运舟，糟丘足以望十里。

”的记载，这个记载虽然带有夸张的性质，但已反映出了当时的统治者已开始进行了一定规模的酿酒生产，并采用了一些生产工艺分离出了酒液和酒糟。

我国直到1965年由轻工业部组织的黄酒压滤机的试点中，介绍和推广了BKY54/820气模式板框压滤机，该机同时具备了压榨和过滤两项功能，因此获得了国家国家发明三等奖。

结束了我国传统的人力压榨过滤方式。

在国外在19世纪初期，由于德国人酷爱饮酒，酒类供不应求，当地某酒类制造商为了加快酒的压榨和过滤，发明了世界上第一台板框式压滤机，大大的加快了工作效率，提高了压滤质量。

一直延续到今天，压滤机已经成为工业生产和应用中很重要的设备。

压滤机外观图2.压滤机的发展2.1第一代压滤机第一代压滤机，它适用于高灰分、细粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脱水,也适用于精煤的脱水。

产品的水分约为20%～22%,滤液浓度为0.1～0.03g/l。

但它还有不足之处,主要表现在4个方面:处理能力小,间歇生产,压滤时间长;机体笨重,占用空间大;操作复杂,操作成本高;滤布耗量高,滤板寿命短,维修量大。

第一代压滤机图2.2第二代压滤机针对第一代压滤机的缺点,压滤机厂家进行了很多改进,主要有以下几方面。

(1)滤板材质:为了增大处理能力、加大过滤面积,需要增加滤板的片数和滤板的面积,除铸铁滤板外,出现了新的化工材质滤板。

(2)滤板结构:采用新的钢制加固板的滤板,在滤板表面膜压一层橡胶薄膜和橡胶周边,这种滤板重量轻,易于维修,防腐性好。

(3)滤板支撑:由于有的厂家仍用铸铁滤板,加大每块的尺寸及数量后,重量增加,所以将在滤板两边支撑的结构,改为上部悬挂结构,滤板吊挂在上部梁上。

(4)多路进料:加快了入料时间,使煤浆在整个滤面上均匀分布,减少压力不平衡现象。

加压过滤机安全操作规程加压过滤机是化工、制药、食品等行业中一种常用的分离和净化设备，但其操作过程中也存在着一定的安全隐患，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定加压过滤机安全操作规程如下：一、操作前准备：1. 检查设备是否完好无损，所有连接处是否紧密。

2. 检查过滤机中的滤材是否充分加压，是否满足使用条件。

3. 根据操作要求选择过滤材料，配置过滤精度与所分离溶液要求的滤料。

4. 清理过滤机的内部，清除杂质与污垢，保证杂质等物体不会影响过滤机的正常运行。

5. 检查压力管道、阀门、附件等设施的完好性，无渗漏，且设施的安装位置、设施的接头应正确牢固。

二、加压过滤机操作：1. 打开进料阀门，将待过滤溶液缓慢地放入过滤机中，待全部进入后关上进料阀门。

2. 打开出料阀门，将过滤好的溶液缓慢排放出来。

3. 操作人员应根据实际情况调节进料压力，严格控制进料流量，确保过滤率准确。

4. 增加过滤压力时，应缓慢调节，避免进料量太大造成过滤机遭受不必要的压力冲击。

5. 定期检查过滤机滤材的状态，及时更换已被损坏的滤材。

6. 加压过滤机操作人员必须熟悉设备用途、工作原理和规定的操作程序，禁止盲目操作和试验。

三、操作后注意事项：1. 关闭进料阀门和出料阀门，切断进出口的引流管道。

2. 关闭加压过滤机的启动开关，断电。

3. 清除过滤机内侧的溶液残留物。

4. 将过滤机操作流程的记录归档，保存清晰完整的过滤记录。

以上规程是对加压过滤机操作过程中最基本的安全要求，当然在实际操作过程中还会根据实际情况与设备要求进行细节调整，从而更好地保障了操作人员与设备的安全稳定运行。

加压过滤机原理及操作加压过滤机型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。

在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。

在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。

煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。

用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。

加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人）1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。

2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。

3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各设备运行是否正常。

4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态2.检查各注油处是否缺油。

5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置二、常见故障及处理方法1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方；滤布损坏或滤液管损坏2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11）3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更换密封圈4、上下闸板打不开或开关不到位：液压站压力低须调整压力（压力4500--6500KPA）、检查接近开关是否损坏或距离太远，须更换或调整距离应为3--5MM5、画面显示刮板机报警：应检查是否是热继电继电器断开、接近开关损坏、刮板机链条松或断链须更换接近开关、刮板或链条6、画面显示主轴报警：应检查是否是接近开关损坏或是主轴堵转（煤饼厚压主轴）、须更换接近开关、冲洗主轴。

加压过滤机系统安全技术操作规程加压过滤机是一种采用过滤材料对流体进行过滤的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保加压过滤机的安全运行，需要制定相应的技术操作规程。

以下是一份加压过滤机系统安全技术操作规程，共2000字。

第一章总则第一条根据相关法律法规和公司安全生产管理制度，制定本规程，以确保加压过滤机系统的安全运行。

第二条本规程适用于公司加压过滤机系统的操作人员，要求所有相关人员严格遵守该规程。

第三条本规程的内容包括加压过滤机系统的安全操作要求、事故应急处理、日常维护等内容。

第二章加压过滤机系统的安全操作要求第四条操作人员必须熟悉加压过滤机系统的结构、工作原理和操作流程，并具备相应的操作证书。

第五条操作人员在进行加压过滤机系统操作前，必须了解过滤材料性质、规格、使用要求等信息。

第六条操作人员应正确选择和安装过滤材料，并确保其完好无损。

第七条操作人员应按照规定的操作程序，逐步开启加压过滤机系统的各个装置，确保操作的顺序正常。

第八条操作人员在操作过程中，必须注意观察管道和附件是否出现泄漏、堵塞等现象，如发现异常情况应立即停止操作，并报告上级。

第九条操作人员在操作加压过滤机系统进行过滤时，应严格按照规定的操作参数进行调整，禁止超负荷操作。

第十条操作人员在操作加压过滤机系统过程中，不得随意改变设备的工作状态或参数设置。

第三章事故应急处理第十一条加压过滤机系统发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，并迅速采取相应的应急措施。

第十二条在发生泄漏事故时，操作人员应及时采取安全防护措施，如戴上防护手套、护目镜等，并立即关闭系统阀门。

第十三条操作人员在处理事故时，应及时报告上级领导，并根据事故的性质和情况采取适当的处置措施。

第十四条在实施事故处置过程中，操作人员必须按照规定的操作程序进行，并确保自身和他人的安全。

第四章加压过滤机系统的日常维护第十五条操作人员应每天对加压过滤机系统进行巡检，包括检查各个管道、阀门、压力表等设备是否正常工作。

加压过滤机系统安全技术操作规程加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。

为了保证加压过滤机系统的安全运行，以下是一份____字的加压过滤机系统安全技术操作规程。

1.设备基本概述加压过滤机由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。

其工作原理是通过压力将悬浮液通过过滤器进行分离，使固体颗粒留在过滤器中，而滤液则从出口排出。

加压过滤机操作时需注意以下基本要素：1.1 设备组成及工作原理加压过滤机系统由主机、过滤器、螺旋输送器等组成。

主机通过压力差将悬浮液从不同入口进入过滤器，经过过滤器的过滤膜将固体颗粒分离出来，留在过滤器中，而滤液则经过出口流出。

螺旋输送器用于将固体颗粒从过滤器中排出。

1.2 设备结构加压过滤机主要由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。

过滤器上设有过滤膜，负责过滤固体颗粒，而压力容器则负责产生压力差。

螺旋输送器通过旋转将固体颗粒从过滤器中排出。

1.3 设备工作流程加压过滤机的工作流程包括以下几个步骤：悬浮液进入过滤器，通过过滤膜进行分离，固体颗粒留在过滤器中，滤液流出。

固体颗粒通过螺旋输送器排出。

2.操作规程及注意事项为了保证加压过滤机系统的安全运行，操作人员应按以下规程进行操作，并注意以下事项：2.1 操作前准备2.1.1 检查设备及配件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

2.1.2 检查过滤器是否清洁，如有残留物应及时清理。

2.1.3 检查压力容器是否正常工作，如有异常应停机排除故障。

2.1.4 检查螺旋输送器是否安装正确，如有问题应进行调整。

2.2 操作步骤2.2.1 打开加压过滤机系统的电源，并检查设备的电气接地是否正常。

2.2.2 检查压力容器的压力是否正常，如有异常应及时修复。

2.2.3 打开过滤器的进口阀门，将悬浮液导入过滤器中。

2.2.4 观察过滤器的压力表，确保压力在正常范围内。

2.2.5 当观察到过滤器的压力表超过设定范围时，应关闭进口阀门，并进行排气操作。

加压过滤机操作规程加压过滤机操作规程一、前言加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全，制定了以下操作规程。

二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉加压过滤机的结构、工作原理和操作步骤，接受相关培训并取得相应的操作证书。

2. 在操作加压过滤机前，必须先检查设备是否处于正常状态，包括电气设备的接线是否牢固，气动系统的连接是否紧密等。

发现问题及时报修。

3. 加压过滤机操作过程中，严禁穿戴宽松衣服和长发，以免被机械装置绞入造成事故。

4. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、防护服等，确保工作安全。

5. 加压过滤机涉及到高压操作，操作人员必须具备相应的高压操作技能，严禁无资质人员擅自操作。

6. 加压过滤机操作过程中，严禁将手部或其他部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。

7. 操作人员应时刻保持警惕，遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作流程。

8. 在操作加压过滤机过程中，发现设备异常情况，及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

9. 操作人员离开工作岗位时，应将加压过滤机关闭并断开电源，保持设备的安全状态。

三、加压过滤机操作步骤1. 接收生产任务，并了解过滤机的操作要求和过程参数。

2. 检查加压过滤机的安全装置和润滑系统是否正常运行。

3. 检查过滤机的滤饼排泄方式，确认是否需要进行预处理工作。

4. 进行滤布的安装和检查，确保滤布无损坏和松动。

5. 根据工艺要求，调整加压过滤机的压力和流量参数，确保滤饼质量和生产效率。

6. 开启进料泵和加压系统，将待过滤的物料送入过滤机。

7. 观察过滤机的运行情况，根据需要进行操作调整，如清洗滤布、调整加压力度等。

8. 当滤饼达到一定厚度时，停止进料，并关闭加压系统。

9. 排出滤饼，并进行后续处理。

10. 定期检查和保养加压过滤机，确保其正常运行和使用寿命。

四、操作注意事项1. 在操作加压过滤机过程中，操作人员必须做到专心、细心，禁止大意和急躁。

增　刊山西焦煤科技　Supplement 2005年6月　Shanx i Coking Coal Science&Technolo gy Jun.2005　・专题综述・国产加压过滤机的技术发展、应用及前景张荣瑞¹(西山煤矿总公司官地矿选煤厂) 摘　要　阐述了国产加压过滤机的运行状况、技术研究情况及应用前景,指出国产加压过滤机技术性能指标已达到世界先进水平,因其设备价格低、服务及时、方便,极具市场竞争力。

关键词　国产加压过滤机;运行状况;技术发展;应用前景 加压过滤机是近年来在国际上出现的新型脱水设备,它不仅具有优异的技术性能,而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。

加压过滤机是由德国Kar shue大学于20世纪80年代初开始研制,此后,德国的KHD—洪堡公司和奥地利的安德里兹公司竞相开发研究加压过滤机技术,并相继试验、制造出工业化设备。

首台国产GPJ60.3型加压过滤机是1992年由原煤科总院唐山分院和山东煤矿莱芜机械厂开始研制,并列入国务院“八五”重大科技攻关项目,首台样机于1993年9月在山东煤矿莱芜机械厂完成制造,并于1994年10月在枣庄矿务局八一洗煤厂通过由煤炭部组织的样机鉴定。

由于该设备有效地解决了选煤厂出厂精煤水分偏高的难题,深受用户欢迎。

在总结首台样机试制和使用情况的基础上,相继开发了第二、三、四代加压过滤机,生产规格已成系列化20m2、30 m2、40m2、60m2、72m2、96m2、120m2。

加压过滤机优越的脱水效果越来越被各选煤厂所重视,认为是目前有效降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的理想设备。

同时,随着国内加压过滤机技术研究水平和制造技术的日臻成熟,制造厂家制造质量保证体系的完善,加压过滤机的质量、性能和可靠性有了保证,使产品的自动化程度、技术经济指标和系列化发展已经达到世界先进水平。

1　加压过滤机运行情况分析1.1　工艺参数和使用效果1994年第一台样机鉴定后,到2003年底先后有第一、二、三、四代加压过滤机投入工业性应用。

加压过滤机操作规程一.一般要求1、掌握加压过滤机的工作原理、构造、技术特征。

2、熟悉本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。

3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。

4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。

二.起车前的准备1、检查加压过滤机入料泵，将对应入料泵选择在集控位置；2、检查二层刮板机，确认设备完好；3、检查加压仓，确定加压仓内无人后，关闭加压仓门；4、联系机运一队压风机房开启压风机送风；5、联系底流泵司机，提前将搅拌桶液位要满，将搅拌桶液位控制在（20%-80%）之间。

6、检查阀门在规定位置。

7、检查液压站、闸板、密封圈。

8、检查给料泵。

9、打开入料阀及槽放空阀，启动给料泵。

观察给料泵上料情况，正常上料时要求入料压力大于0.01MPa，槽液位要不断升高。

若上料不正常，检查入料泵入料管是否堵塞及搅拌桶液位等情况排除故障。

10、启动主轴，仓内刮板，搅拌桶和干油泵，检查其工况是否正常。

11、打开工艺参数画面，检查各参数是否适宜。

12、调整仓压至0.15Mpa，主轴转数至18Hz，反冲压力差调整至0.02-0.03Mpa。

三.起车与运行1、关闭各个电动阀门，然后启动液压站、高压风机；2、打开上下闸板，再关闭上下闸板，关闭下仓放气阀、槽放空阀，打开入料阀，下仓充气阀，上下密封圈充气，然后启动仓内刮板及给料泵；3、当槽体液位达到0.4m时，自动打开仓调压阀、反吹调压阀以及启动搅拌机构，当槽体液位达到1m，仓压达到设定值后启动主轴；4、先开启两个成饼滤液阀，待主轴转动半圈后开两个干燥滤液阀，进入自动运转。

四.自动运转（全部自动）1、注意观察排料速度和搅拌桶内液位上升速度是否能基本保持平衡。

2、逐步调整仓压至（0.2-0.3Mpa）、主轴转速至（18-22Hz）及四个滤液阀开度调至（80-90%），使加压过滤机进入运转状态，如果排料过快，50s以内程序就会自动进入等待状态。

进口加压过滤机系统安全技术操作规程范本一、系统概述1. 加压过滤机系统是由进口加压过滤机、输送设备、控制系统等组成的集中过滤设备。

2. 加压过滤机系统主要用于工业领域的液体固液分离过程，具有高效、节能等优点。

二、系统安全要求1. 加压过滤机系统在运行过程中，应确保操作人员的人身安全。

2. 加压过滤机系统在使用过程中，应遵守相关的安全标准和规定。

3. 加压过滤机系统的设备应具备可靠的安全保护措施，以避免事故发生。

三、系统操作规程1. 操作前的准备工作(1) 检查加压过滤机系统的各项设备是否正常运行，如有异常应立即处理。

(2) 检查各个设备的联锁保护是否正常，确保操作的安全性。

(3) 检查管道系统是否畅通，排除可能的堵塞。

(4) 操作人员应穿戴好对应的安全防护装备，如防滑鞋、防护眼镜等。

2. 开始操作(1) 操作人员应首先熟悉加压过滤机系统的工作原理和操作流程，确保操作的正确性。

(2) 打开加压过滤机系统的电源开关，并观察仪表盘上的参数是否正常。

(3) 根据需要，设置加压过滤机系统的工作参数，如压力、温度等。

(4) 打开主要设备的启动开关，并逐个检查各个设备的运行情况。

3. 操作中的注意事项(1) 在操作过程中，操作人员应及时观察仪表盘上的参数变化，如发现异常情况应立即停止操作，并进行检修。

(2) 加压过滤机系统的输送设备在运行过程中应保持畅通，如发现堵塞现象应立即采取措施清除堵塞物。

(3) 滤布的更换工作应定期进行，操作人员应使用对应的工具进行更换，并确保更换的滤布质量符合要求。

四、紧急情况处理1. 发生意外事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并报告相关责任人。

2. 加压过滤机系统发生故障时，应立即停止操作，并进行检修，排除故障。

3. 当系统压力过高或温度过高时，应立即采取措施降低压力或温度，以确保系统的安全运行。

五、系统维护与检修1. 定期对加压过滤机系统的设备进行维护保养，如清洗、润滑等。