汽轮机润滑油系统故障浅析及处理措施

浅析汽轮机油系统事故的原因及处理方法

浅析汽轮机油系统事故的原因及处理方法

（乙值汽机：张群）汽轮机油系统起着向轴承，调节系统及保安装置供油的重要作用。在正常情况下，压力油由汽机主轴上的主油泵供给。在启，停过程中由辅助油泵供给，一旦油系统发生鼓障而又处理不及时，就可能造成轴承烧毁，以及损坏设备，或使调节系统失灵，对负荷失去控制，严重影响汽机运行安全，

油系统事故主要表现为：主油泵工作失常；油系统漏油；轴承油温升高和轴瓦断油；高压辅助油泵工作失常；油系统进水；油系统着火等。

1.主油泵工作失常

象征：油系统油压降低，供油量减少及泵内出现不正常声音。

原因：离心式主油泵可能是由于注油器工作失常，使主油泵进口油压降低，进油量减少甚至中断，致使主油泵工作失常。

处理方法：应立即启动辅助油泵维持油压若油压降低至规定值时应紧急停机处理；若只是主油泵声音不正常，应进一步监视油压，并仔细倾听油泵各部分的声音，当异音明显时应启动辅助油泵紧急停机，若是油泵中有空气使注油器不正常工作而影响主油泵时应启动辅助油泵维持油压，待排除空气后，停止辅助油泵。

2.油系统漏油

象征之一：油箱油位，油压均下降。

原因之一：可能是由于外部压力油管破裂，法兰结合面不严密或冷油器铜管泄露等造成。处理方法：检查主油泵出口外部的调速和润滑油管及法兰，消除漏油点，并向油箱补油至正常油位；检查冷油器出口冷却水，若有油花则说明冷油器铜管漏油，可打开冷油器水侧排空阀进行检测冷油器是否漏油。如冷油器漏油应迅速切换至备用冷油器。

我们公司分厂（临江垃圾发电厂）曾发生过冷油器铜管严重漏油现象，那是机组刚开启不久，运行人员巡检时发现油箱油位下降至负值，经检查确认是冷油器漏油且循环水池上飘着一层油。准备切换至备用冷油器时，备用冷油器也存在漏油现象。因此立即向值长汇报作紧急停机处理。

象征之二：可能是主油泵工作失常，主油泵压力油管短路，主油泵吸入侧滤网堵塞或油箱内部压力油管漏油等造成；还有一个就是润滑油滤油器滤网脏了需清洗更换。

浅谈汽轮机润滑油系统主要问题分析及处理 张蕾

发布时间：2021-08-12T06:33:09.196Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期 作者： 张蕾

[导读] 汽轮机的润滑油系统在汽机的运行中发挥着至关重要的作用，是汽轮机安全运行的重要保障。在运行中，如果汽轮机的润滑油系统工作异常，极易导致汽轮机烧瓦、大轴弯曲、转子动静摩擦，甚至发生整机损坏的恶性事故。由于润滑油系统出现故障而被迫停机的事情

时有发生。因此，对汽轮机润滑油系统运行调试中的问题应引起足够重视，找出真正的原因，采取合理的解决办法，将问题解决在真正运

行之前。

张蕾

金泥集团干法二厂 737100

摘要：汽轮机的润滑油系统在汽机的运行中发挥着至关重要的作用，是汽轮机安全运行的重要保障。在运行中，如果汽轮机的润滑油系统工作异常，极易导致汽轮机烧瓦、大轴弯曲、转子动静摩擦，甚至发生整机损坏的恶性事故。由于润滑油系统出现故障而被迫停机的

事情时有发生。因此，对汽轮机润滑油系统运行调试中的问题应引起足够重视，找出真正的原因，采取合理的解决办法，将问题解决在真

正运行之前。

关键词：汽轮机；润滑油；问题；处理

引言

随着电力行业的快速发展，对设备的精细化要求也越来越高，汽轮机润滑油系统在火电厂运行中起到了辅助作用，为稳定电力运行提供充分的保障，汽轮机润滑油主要功能是润滑、密封和冷却，是汽轮机的重要部分，通过润滑油系统的稳定运行，全面确保汽轮机的稳

定，对整机组运转起到了积极推动。随着我国电网的不断扩展与快速发展，电厂对汽轮机润滑油系统的整体性能提出了更高的质量要求，

如果润滑油系统出现问题，则整机就会产生故障，汽轮机运行时，对油质量、温度、油压均需要全面进行控制，实现机组的稳定运转。要

想全面做好整体控制，就要在设备运行时对润滑油系统盘车、启动等运行过程进行润滑油系统调整，保证为各部件提供充足的润滑油，机

组运行是一个复杂的过程，需要全面做好油压控制，确保在合理区间内。我国电力企业大部分使用的是汽轮机，汽轮机运行中会出现各种

汽轮机油系统常见问题及处理措施分析

摘要：在我国能源生产过程中，电能的生产主要由火力发电厂完成。在发电过程中，使用蒸汽轮机可以将蒸汽能转换为机械能。其油系统主要包括液压油和润滑油系统。系统的稳定运行是汽轮机安全运行的重要保证。然而，由于油系统的频繁故障，该装置被切断、烧毁和报废。因此，应做好油系统维护工作，降低运行中的故障概率，确保汽轮机的运行安全和电厂的效益。

关键词：汽轮机油系统；问题；处理措施

1润滑油系统常见问题分析及处理措施

1.1润滑油温度异常升高

汽轮机运行时，需要控制润滑油温度。在具体的运行过程中，受润滑油温度影响的故障也非常频繁。润滑油系统温度高的原因很多，与润滑油的功能密切相关。润滑油的主要作用是润滑轴承，同时降低轴承温度。如果汽轮机运行时温度过高，油膜承载能力将直接降低，高温润滑油将与轴承表面发生干摩擦，造成设备损坏。如果长时间运行，会再次摩擦，减少油量，影响设备运行。这些问题的主要原因是机油冷却器中的污渍和管道堵塞。如果设计不符合标准，则总面积不足，油冷却器排出的气体不能及时冷却。

汽轮机油冷却器故障是一种常见故障，应及时发现并解决，以充分保证设备的安全稳定运行。一般来说，常见故障是冷油器使用不规范，高温回油未及时冷却。设备在长期运行过程中会产生污垢，导致管道结垢堵塞，影响设备制冷效果。设备受热面越小，润滑油温度越高。冷却循环水的温度不是自动设计的，通常不能满足运行中的制冷需要。异常油温故障对季节敏感，特别是夏季室外温度较高时，制冷效果较弱。

1.2润滑油压力 汽轮机是否正常运行直接关系到润滑油压力。因此，必须全面有效地控制润滑油压，确保润滑油压合理。一般来说，润滑油压力的设定需要与汽轮发电机组的主要参数保持一致，以维持系统的正常运行。如果润滑油压过低，无法支持系统运行，则无法在轴颈和轴瓦之间建立油膜。当部件运行时，会产生干摩擦并损坏部件。如果润滑油油压过高，则会发生漏油，有设备起火的危险。在运行过程中，润滑油压问题比较普遍，需要有效解决，防止油压不稳定影响汽轮机润滑油系统的正常运行。造成油压问题的原因有很多：系统设计不符合标准；喷油泵的特性与设备不匹配；汽轮机润滑油系统油泵出口止回阀总面积不合理，会导致油压瞬间上升或下降，油泵会产生气体，直接导致润滑油系统故障；交流/直流油泵故障和漏油也是影响油压低的因素。因此，解决润滑油压问题的对策是：润滑油系统设计合理，油泵性能稳定，与其它设备配置相匹配，油泵出口止回阀面积合理，系统密封性好。

1 / 3

汽轮机油系统故障分析及改进措xxxx

工技术总结汽轮机的润滑油系统是汽轮机系统的重要组成部分，也是汽轮机组重要的调节保安系统,负责可靠地向汽轮发电机组的各轴承、盘车装置提供合格的润滑油。如果汽轮机的润滑油系统工作异常,将直接威胁汽轮机设备的安全运行。处理不及时就会导致汽轮机烧瓦、大轴弯曲、转子动、静磨擦甚至整机损坏等恶性事故的发生，特别是在基建调试阶段,此类事故更易出现。根据近几年我公司所施火电厂发生的油系统的相关故障,从设备安装、管道安装、焊接工艺、油循环冲洗等各方面做了如下总结：

1、油系统的常见故障及主要表现

1.1密封材料损坏,系统泄露

1.2电液伺服阀故障,调节异常

1.3油质劣化,油品指标不合格

其中润滑油质量问题是油系统故障的主要问题，在云南工地因机组在安装结束后进行大油量循环时，其冲洗时间不足，未将焊渣及硬质颗粒清洗干净而发生过轴承处轴颈和轴瓦损伤、拉伤的情况，后来经过堆焊处理。润滑油不合格的原因主要是：

其主要来源有：(1)设备制造安装过程中滞留的杂质，如焊渣、铁锈、铁屑等；(2)系统运转，流体变质生成的杂质；(3)油箱及系统在微负压运行时外侵的污染物；(4)系统在安装或补油的过程中带人的杂质。润滑油中的固体颗粒物会导致系统管道及设备的磨损，磨损产生的固体颗粒物使油质进一步劣化，如果得不到有效的控制，如此恶性循环，会使油质急剧下降，设备严重磨损。

其主要来源有：(1)轴封漏汽进入油系统；(2)冷油器泄漏时水压高于油压而侵入的水；(3)潮湿空气冷凝时产生的水；(4)补油时带人的水。研究显示，当水分和微小颗粒杂质并存于油液中时，油液的氧化速度加快10倍以上。水分还会引起油液中添加剂的分解和沉淀，形成黏性化合物，使油液呈酸性。油中的酸性物质在水分的作用下与金属表面形成电化学反应而腐蚀设备，主要表现为生锈，进而加剧磨损和油液变质。

2 / 3

油中的空气主要是油系统在排烟风机作用下负压运行吸入的，系统中的空气使不被油淹没的管道部分和元件产生氧化腐蚀，增加系统中杂质污染。