MP系列电动泵说明书

电 动 吊 篮 使用说明书 及安全技术交底 XXXXXXXXXXXXXX有限公司 1 ZLP系列电动吊篮使用说明书 ZLP系列电动吊篮使用说明书 一、概述 高处作业吊篮是一种通过电机传动，使工作平台沿施工立面上下升降的装修机械。 高出作业吊篮主要用于高层建筑物及多层建筑物的外墙施工、装修（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙门窗的安装、清洗等工程作业，也可用于船舶修造、电梯安装以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁和大坝工程检查、维修施工作业。 高处作业吊篮操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。使用本产品，可免搭脚手架，使施工成本大大降低。路达牌ZLP系列高处作业吊篮符合中华人民共和国国家标准GB19155-2003的要求。 2工作原理与结构特征 高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。 2.1 悬挂机构 悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架（见图二：悬挂机构简图）。每台吊篮使用俩个套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑 结构承载要求。 2 2.1.1 悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度为调节前后梁的高度，调节高度为1.1～1.7m。 α≥2 式中：K——抗倾覆安全系数 G——配重、插杆、后支架的质量（kg） F——悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和（kg） a——前梁伸出部分长度(m) b——配重点到前支点的距离（m） 注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于1.3米，当前梁的伸出长度大于1.5米（含1.5米）或钢丝绳的长度超过120米时，必须相应减少工作荷载或增加配重，以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2。（有关数据请参照附表2） 2.2 悬吊平台 ZLP、ZLP630吊篮的悬吊平台为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓连接，ZLP800、标准节长为2.5米，ZLP630标准节长2.0米。 2.2.1拼装式平台的底架由钢板等焊接而成，底板有防滑花纹板。安装架由钢管焊接而成。 2.2.2平台的前栏杆和后栏杆均由钢管焊接而成，前栏杆高度为1030㎜，安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1230㎜。底部可安装脚轮，便于作业时拆装、移动。 3 2.2.3拼装式悬吊平台的结构及安装方法详见附图2：悬吊平台 2.3 提升机 2.3.1 ZLP800吊篮的提升机型号为LTD80，提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为外齿轮传动，其结构详见附图3：ZLP800吊篮哟个提升机结构图（减速机部分）。提升机采用“S”形式的卷绳机构，其结构详见附图4：ZLP800吊篮用提升机结构图（卷绳部分）。 2.3.2 ZLP630吊篮的提升机型号分别为LTD63,提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为内齿轮传动，提升机采用“α”形式的卷绳机构，其结构详见附图5：ZLP630吊篮用提升机结构图。 2.3.3 提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆（置于提升机手柄内）旋（插）入电磁制动器（电机风罩内）拔叉的螺纹孔内，并向上抬起拔杆，打开制动器，可使悬吊平台匀速下滑。 2.3.5 升。在南方地区夏季使用时，应是哟个N460～12月更换一次润滑油。 2.4 安全锁 安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。ZLP800、ZLP630吊篮标准配置的安全锁为摆臂式防倾斜安全锁。 3.4.1 摆臂式防倾斜安全锁主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成，其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅地通过，当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳断裂时，工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失，安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止悬吊平台继续倾斜或下坠。 4 3.4.2 当您购买吊篮产品时，我公司已对每个安全锁进行了第一次标定。当第一次标定生效后，每六个月一个标定周期，标定期满必须由生产厂家或有资质的单位进行保养和维修，并重新标定。（对于在粉尘、腐蚀物质、粘附性材料等环境中进行工作的安全锁，大修及重新标定的周期应相应缩短） 2.5 电气控制系统 电气控制系统由电器控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。 2.5.1 电源 防水型电源插头进入电器箱，再由三相漏电断路器接通电源。X1、X2、X3为三相电源线，N为工作零线，Pe为保护接地。（详见附图6：电气控制原理图）。请用户按三相五线制连接电源。 2.5.2 电源通过总接触器KMI再分别由接触器KM2、KM3、转换开关、热继电器FR及接插件Q4、Q5送到电机，如果工作中出现异常情况，按下电器箱面板上的“急停”按钮，总接触器KM1失电，电机断电提升机停止工作，实现紧急制动，确保安全，热继电器在因制动器刹车片过紧等原因造成过载过热时，能自动断电保护。 3.5.3 电机制动器电路 电路有控制变压器T转换成36V低压电控制，操作安全、方便。工作时，可在电器箱上操作，也可通过手握开关进行操作。电机可同时运行，也可单独运行，只需转动电器箱面板上的转换开关即可实现操作转换。当转换开关转至一侧时，即可实现单击运转。 3.5.5 上限位报警电路,低于500W的照明、电动工具的电源可接在该端子上。安装时请参照图六和附图7。 3.6钢丝绳 由工作钢丝绳、安全钢丝绳、和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范。 5 钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。 3.6.1 ZLP800吊篮采用的钢丝绳的结构为6*19W 1WS，直径8.6mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于70kN。ZLP630吊篮采用的钢丝绳的结构为4*31SW NF,直径8.3mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于53kN。 3.6.2 工作钢丝绳、安全钢丝绳的有效工作长度大于120m 时，必须相应建设悬吊平台上的额定载重量或增加悬挂机构的配重数量，以保证悬挂机构的抗倾覆力矩≥2。具体换算值：有效长度每增加10m，钢丝绳自重增加12kg，即工作平台的额定荷载应减少12kg。 3.6.3 钢丝绳末端的固定法按GB5144-1994的规定执行（见图七），U形螺丝扣在钢丝绳的尾段上，夹座扣在钢丝绳的工作段上，不可颠倒。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不少于3只，间隔距离A约60mm，并按顺序从套环开始逐个坚固。 钢丝绳必须使用我公司指定的钢丝绳。 禁止使用以任何方式连接加长钢丝绳。 两种提升机必须使用对应的钢丝绳，不得搞错 3.6.4 钢丝绳的维护与检查 钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按GB5972-86的规定执行。 特别注意： 钢丝绳出现下列情况之一时，应予立即更换： a.丝绳的散股、扭结、松结、压扁。折弯或其他任何扭曲、变形。 b.丝绳在一个6d（d为钢丝绳直径）节距范围内断丝数达到5根时应报废。 当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。 c.丝绳上有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。 6 d.丝绳公称直径减少达到6%，即使未发现断丝的。 e.外层钢丝磨损达到钢丝直径的40%时。 f.热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。 4 安装、调试与拆卸 4.1 安装前的准备工作 安装前，请依据装箱单清点各零部件的数量。检查各零部件有无异常情况。 4.2 悬挂机构的安装、调整 4.2.1 将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完成。 4.2.2 将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，后座安装完成。 4.2.3 将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前梁、后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后的距离，前、后支架的距离应放至最大，将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上，将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱组织完成。 4.2.4 将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋口的一端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过索具螺旋扣的另一端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。 4.2.5 按第3.6.3条所述将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂加上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。 4.2.6 检查上述各部件安装是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60cm左右。两套悬挂机构内侧 7 之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下。在吊篮的第二跟钢丝绳放下前，须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。 4.3悬吊平台的安装、调整 4.3.1 将底板垫高200mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放在工作面一侧，用M12*90螺栓连接。 4.3.2 将提升机安装架装于栏杆两侧，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置（参照附图2），与钢管接触处必须用大垫圈。脚轮安装在平台两端的栏杆下端，用M12*100螺栓固定。 4.3.3 查以上各部件是否安装正确，是否有错位，确认无误后，紧固全部螺栓。 4.3.4 安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓石佛已拧紧。 4.4 提升机、安全锁、电器箱的安装 4.4.1 对于ZLP800吊篮，对提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。对于ZLP630吊篮将提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。 4.4.2 将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。（安全锁滚轮朝平台内侧） 4.4.3 将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。 4.4.4 各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。确认无误后按三相五线制连接电源。 8 4.5安装注意事项 4.5.1 两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。 4.5.2前梁伸出长度一般控制在1.1～1.3m，前后支架之间的距离（图二中参数b）应放至最大，所有配重应均布穿在两只后支架的配重支管上。 4.5.3 全部螺栓螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。 4.5.4 提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。 4.5.5接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。 4.6 悬挂机构二次转移安装程序 悬挂机构二次转移指同一安装高度的小范围移动，应按以下程序操作。 拆下钢丝绳上的重锤。 4.6.2 将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上，防止可能发生位移、倾覆而引起悬吊平台损坏 4.6.3先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出。 4.6.4 移动前后支架到所需位置。 4.6.5 调整前后支架位置并调平，安装好悬挂机构。 4.6.6 将悬吊平台移至所需位置。 4.6.7 先将工作钢丝绳传入提升机中，将将安全钢丝绳传入安全锁中。

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一、 产品型号、名称

二、 技术性能

ZB4-500D型电动油泵技术性能

额定压力 MPa 50

电动机 型号 Y100L2-4

理论排量 ml/r 3.2 功率 kw 3

额定排量 L/min 2×2 转速 r/min 1420

柱塞 直径 mm 10 用油种类 液压油L-HM32和L-HM46

行程 mm 6.8 油箱容积 L 42

个数 个 2×3 整机质量 kg 130

外形（长×宽×高） mm 745×494×1052

三、 构造简介

本油泵为高压电动油泵，由泵体、组合控制阀、车体管路、液压控制回路等五部分组成。

1、泵体

该泵系采用自吸式轴向柱塞泵。电动油泵带动轴旋转，轴在旋转过程中，通过设置于该轴上的推力轴承逐次将柱塞压入油缸，而吸油弹簧靠其弹力时刻使柱塞贴紧在推力轴承端盖上，轴和弹簧的交替作用使柱塞在油缸中往复运动，在进、排两单向球阀同步配合下，便在出油嘴得到连续均匀的出油。

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该泵共有6个油缸，圆周等分排列又交错分成两条排油路，每一排油路均由三个相间120°角的油缸组成。两条排油路单独出油，

各不相扰。

本泵头系阀式配流，斜盘式轴向柱塞泵，设有5XΦ10柱塞副，公称流量为2L/min，最高压力为50MPa。

泵头结构示意图如图1。

图1 泵头构造示意图

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2、控制阀

整组控制阀是在原ZB4-500型电动油泵控制阀基础上增加比例溢流阀PMVP4-44/24及球式电磁换向阀VZP1D22-G24而成。工作时把与P口(在阀块上打有钢印)连接的原ZB4-500电动油泵一侧控制阀关闭，另一侧控制阀开启，系统的压力由比例溢流阀调定，压力的高低变化与控制电流的变化有关。千斤顶的伸缩缸通过电磁换向阀的切换来实现。

3、控制回路

4、油箱小车

车体采用薄板焊接结构，油在下部，主泵直接浸入油中。泵、阀和

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电动油泵与翻板系固定联接，高压管采用Φ9x2.5紫铜管及Φ6高压胶管，低压管采用Φ11x0.5透明塑料管和Φ6高压胶管。

Effective: November, 2006

Supersedes: June, 2006Bulletin HY30-5509-M1/UK

Service ManualSeries F01 SAE

2Parker HannifinPump and Motor DivisionTrollhättan, SwedenService ManualSeries F01 SAEHY30-5509-M1/UK

List of contents Page

New attributes on F1 .................................................................................3

Specifications, design and function ...........................................................4

Checking the flow from the pump .............................................................5

Change of rotation direction ......................................................................6

Disassembling ........................................................................................7-8

Assembling ................................................................................................9

Section:MOYNO® 500 PUMPSPage:1 of 4Date:March 1, 1998

SERVICE MANUAL

MOYNO® 500 PUMPS

300 Series Motorized

35650, 35651, 35652, 36750, 36751, and 36752 Model

DESIGN FEATURESHousing:Cast iron/316 SSPump Rotor: AISI 416 stainless steel/ANSI 316 SSPump Stator: NBRSeal:NBR (Nitrile)Motor Shaft: Mechanical (carbon/ceramic)Motor:3 phase; 1-1/2 HP, 208/230/460V for Models35650 and 35651; 2 HP, 230/460V for Models36751 and 36750; 1 phase; 1-1/2 HP, 115/230Vfor Model 35652; 1 phase; 2 HP, 115/230V forModel 36752.60 Hertz, 1725 rpm, totally enclosed

Note:Alternate elastomers available. Refer to Repair/ ConversionKit Numbers, page 4.

INSTALLATION

Mounting Position. Pump may be mounted in anyposition. When mounting vertically, it is necessary tokeep bearings above seals to prevent possible sealleakage into bearings.Pre-Wetting. Prior to connecting pump, wet pumpelements and mechanical seal by adding fluid to bepumped into suction and discharge ports. Turn pumpover several times in a clockwise direction to workfluid into pump elements.Piping. Piping to pump should be self-supporting toavoid excessive strain on pump housings. See Table1 for suction and discharge port sizes of each e pipe “dope” or tape to facilitate disassembly andto provide seal on pipe connections.Electrical. Follow the wiring diagram on the motornameplate or inside the terminal box for the properconnections. The wiring should be direct and conformto local electrical codes. Check power connections forproper voltage. Voltage variations must not exceed +10% of nameplate voltage. Motors do not haveoverload protection.To prevent damage to pump, pump rotation must beclockwise when facing pump from motor end.OPERATION