模具管理规定

第1篇

一、总则

为了加强模压模具的管理，确保模具的安全、高效、稳定运行，提高产品质量和生产效率，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于公司内部所有模压模具的使用、维护、保养和报废等环节。

三、模具分类

1. 按模具结构分类：单工位模具、多工位模具、连续模具等。

2. 按模具用途分类：冲压模具、压铸模具、注塑模具等。

3. 按模具材质分类：钢材模具、硬质合金模具、非金属材料模具等。

四、模具使用管理

1. 模具使用前，操作人员应仔细阅读模具操作说明书，了解模具的结构、性能、操作方法等。

2. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改模具结构或参数。

3. 操作人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，并进行维修或更换。

4. 模具使用过程中，应保持模具清洁，防止异物进入模具内部，影响产品质量。

5. 模具使用过程中，应避免过载、冲击、碰撞等，防止模具损坏。

五、模具维护保养

1. 模具维护保养应遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行保养。

2. 模具保养内容包括：清洁、润滑、检查、调整等。

3. 模具清洁：使用专用清洁剂和工具，对模具进行清洁，去除油污、锈蚀、异物等。

4. 模具润滑：根据模具材质和润滑要求，选用合适的润滑剂，对模具进行润滑，减少磨损。 5. 模具检查：定期对模具进行检查，检查内容包括：模具磨损、磨损程度、间隙、尺寸等。

6. 模具调整：根据检查结果，对模具进行调整，确保模具正常工作。

六、模具报废

1. 模具报废应遵循以下原则：

（1）模具磨损严重，无法修复或修复成本过高；

（2）模具损坏，无法正常工作；

（3）模具结构不合理，无法满足生产要求；

（4）模具已达到设计寿命。

2. 模具报废程序：

（1）提出报废申请，说明报废原因；

（2）经相关部门审核，确认报废；

（3）办理报废手续，包括模具报废证明、报废模具清单等；

（4）报废模具应妥善处理，防止浪费。

七、模具资料管理

工装模具管理规定

工装模具管理规定

一、总则

为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。

二、管理责任

1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。

2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。

三、采购流程

1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。

2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。

3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。

四、入库管理

1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。

2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。

3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。

五、领用管理

1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。

2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。

3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。

六、使用管理

1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。

2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。

3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。

七、维修管理

1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。

2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。

3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。

八、报废管理

1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。

2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。

3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。

九、台账管理

1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。

工装模具管理规定

1. 引言

为做好工装模具管理工作，降低成本，提高生产效率，保障质量，根据公司情况制定本规定。

2. 适用范围

本规定适用于公司生产车间中所有工装模具的管理、维护、保养与更新。

3. 工装模具管理

3.1 建档

每个工装模具建立专门的档案，建档内容包括：模具名称、型号、图号、使用部门、采购时间、采购价格、使用寿命、负责人等信息。所有模具档案统一由管理人员进行维护。

3.2 入库

每个新采购的工装模具应当先进行检验，确保产品质量符合要求后，进行入库。入库时应当记录进库时间、所属部门、入库单号及其它必要信息。

3.3 借用

（1）工装模具借用应当填写申请表，并进行审批。 （2）使用者须对借用模具进行检查，使用后应当及时归还。如有损坏，应当及时报告，按照相关规定进行处理。

3.4 盘点

(1) 每年度末，对所有工装模具进行盘点，统计，确认情况，并汇总报告。

(2) 人员调动、模具报废、项目关闭、需要维修加工的模具等情况，应当随时进行盘点。

3.5 报废处理

工装模具使用寿命到期, 或发现有质量问题，无法修复的，应当进行报废处理。具体流程如下：

(1) 负责人提交报废申请；

(2) 管理人员调查确认报废原因，制定处理方案；

(3) 单位负责人审批通过，按照规定实施报废处理。 3.6 维修保养

（1）定期维修保养，确保工装模具的正常使用； （2）每个工装模具应当制定维护保养计划，按照计划进行维护保养； （3）维修及保养应当由具备相应技能和职责的人员进行操作。

3.7 使用与维修追溯

所有工装模具应当编制特殊使用记录表，记录模具名称、型号、使用情况、保养情况、维修情况等信息。管理人员按照要求建立模具使用和维修档案，包括模具使用部门、使用人员清单、制造厂家、维修历史等信息。

4. 附则

本规定自印发之日起施行，由各部门严格执行。本规定未详细规定的事项，应当参照相关文件和标准进行执行。如有违反规定的情况，将按照公司相关规定进行处理。

模具管理规范

引言概述：

模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。

一、模具存放

1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。

1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。

1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。

二、模具维护保养

2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。

2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。 2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。

三、模具使用

3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。

3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。

3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

四、模具管理

4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。通过档案管理，可以准确掌握模具的使用情况和维护情况，为模具管理提供数据支持。