人工挖孔桩施工规范
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人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。但同时,人工挖孔桩施工也存在一定的危险性,需要严格遵循施工规范,以确保施工安全和工程质量。以下是人工挖孔桩施工的规范要求:
一、施工准备
1、 熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。
2、 编制施工方案,包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等,并经审批通过。
3、 平整施工场地,清除杂物,设置排水系统,保证场地内不积水。
4、 测量放线,确定桩位中心,并设置护桩。
5、 准备施工所需的材料和设备,如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔作业
1、 挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定,一般间隔开挖。相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时,应采用间隔跳挖的方式。 2、 挖孔时,应先开挖桩孔中间部分,然后向周边扩挖。每节挖孔的高度一般为 09 10m。
3、 挖孔过程中,应及时支护护壁。护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定,一般为 10 15cm。护壁应高出地面 20 30cm,以防杂物掉入孔内。
4、 挖孔达到设计深度后,应进行孔底清理,清除孔底浮土、松石和杂物,并平整孔底。
三、护壁施工
1、 护壁模板宜采用钢模板或木模板,拼装应牢固。
2、 护壁混凝土应振捣密实,坍落度宜为 100 150mm。
3、 护壁混凝土应在当天完成浇筑,拆模时间应根据气温和混凝土强度确定,一般为 24 小时左右。
四、钢筋笼制作与安装
1、 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定,钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。
2、 钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行,起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定,缓慢放入孔内。
3、 钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求,一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。
五、混凝土浇筑 1、 混凝土浇筑前,应再次检查孔底情况,清除孔底积水和杂物。
2、 混凝土的坍落度应根据桩径、桩长、施工方法等确定,一般为
180 220mm。
3、 混凝土应采用串筒或导管进行浇筑,浇筑过程中应连续进行,分层振捣密实,分层厚度不宜大于 50cm。
4、 混凝土浇筑至桩顶时,应适当超过设计标高 50 100cm,以保证桩顶混凝土的质量。
六、安全保障措施
1、 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、 孔口应设置防护围栏和警示标志,夜间应设置警示灯。
3、 孔内作业时,应保持通风良好,采用鼓风机向孔内送风,风量不宜小于 25L/s。
4、 孔内作业时,应设置应急软爬梯,供人员上下。
5、 孔内照明应采用安全电压,灯具应采用防爆灯具。
6、 孔口出土应及时运走,不得堆放在孔口周围。
7、 施工过程中,应经常检查提升设备、钢丝绳、吊钩等的安全状况,发现问题及时处理。
8、 遇到流砂、涌水等异常情况时,应立即停止施工,采取有效措施进行处理。 七、质量检验
1、 成孔质量检验应包括桩位、桩径、桩垂直度、孔底沉渣厚度等。
2、 钢筋笼质量检验应包括钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等。
3、 混凝土质量检验应包括混凝土的强度、坍落度、和易性等。
4、 桩身完整性检验应采用低应变法、声波透射法等进行检测。
总之,人工挖孔桩施工是一项较为复杂和危险的工作,必须严格按照施工规范进行操作,加强安全管理和质量控制,确保施工安全和工程质量。只有这样,才能充分发挥人工挖孔桩的优势,为工程建设提供可靠的基础支持。在实际施工中,施工人员应不断总结经验,提高施工技术水平,为推动建筑行业的发展做出贡献。