管道焊接规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

编号： GBJ236—82

第一章 总则

第一节 概述

第二节 一般规定

第二章 碳素钢及合金钢的焊接

第一节 材料

第二节 焊前准备

第三节 焊接工艺要求

第四节 焊前预热及焊后热处理

第三章 铝及铝合金的焊接

第一节 材料

第二节 焊前准备

第三节 焊接工艺要求

第四章 铜及铜合金的焊接

第一节 材料

第二节 焊前准备

第三节 焊接工艺要求

第五章 焊接工艺试验

第一节 试验原则

第二节 试验要求

第三节 试验评定

第六章 焊工考试

第一节 一般规定

第二节 焊工操作技能考试

第三节 附则

第七章 焊接检验

第一节 焊接前检查

第二节 焊接中间检查

第三节 焊接后检查

第四节 焊接工程交工验收

附录

附表 1

附表 1-1

附表 1-2

附表 2

附表 3

附表 4

附表 5

附表 6

附表 7

附表 8

附表 9

附表 10

附表 11

附表 12

附表 13

附表 14

附表 15

编制说明

主编部门：化学工业部

批准部门：国家基本建设委员会

实行日期： 1982 年 8 月 1 日

国家基本建设委员会文件

(82) 建发施字 25 号

关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：

焊管・第２９卷第５期・２００６年９月　・８９・　

焊接规范对管道焊接接头性能的影晌　

许贵芝编译　（南京航空附件厂，南京２１０００２）　

摘要：介绍了俄罗斯学者关于焊接规范对管道焊接接头性能影响的试验研究结果。指出采　用脉冲焊接规范获得的焊接接头性能指标明显优于常规弧焊规范，从而可以简化或在某些情　况下免除焊后热处理。　关键词：管道焊缝；脉冲焊接规范；常规弧焊规范；热强钢１２Ｘ１Ｍ￣；热影响区；显微硬度　中图分类号：ＴＧ４４文献标识码：Ａ文章编号：１００１—３９３８（２００６）０５—００８９—０４　

０引　言　由热稳定铬钼钒钢１２Ｘ１Ｍ　制成的蒸汽用　管道，在高温、高压和腐蚀气氛中长期工作会产生　一定的损耗。这种热稳性钢在低于奥氏体转变温　度时，对冷却速度有较高的敏感性，从而很大程度　上影响了其焊接接头性能，并需要长时间的焊后　高温热处理，所以，在其焊接过程中控制电源的热　输入及焊后钢管的冷却速度十分重要；因此，这种　钢焊接接头的组织和性能便直接与焊接工艺过程　和焊接规范相关，其中尤其需要解决的是研究能　保证控制焊接热输入量的工艺过程。　研究适合的脉冲焊接过程是解决这个问题的　方法之一。脉冲焊接过程是基于用脉冲控制焊接　能量参数的办法来实现的。采用脉冲控制方法可　以通过焊接接头区域程序控制输入热量，控制熔　化过程及焊缝与热影响区组织的形成，降低焊接　接头的残余变形。　由于控制系统软件的建立，强电流半导体元　件的应用，研究脉冲控制的焊接系统便有了可能。　本文的目的就是研究并比较脉冲焊接规范与常规　弧焊规范对１２Ｘ１Ｍ　钢管的焊缝组织、硬度分布　及力学性能的影响。　１试验方法　

采用了两种焊接电源进行试验。一种是在常　规的弧焊规范下焊接，使用ＫＥＭＰＰｂＩ（芬兰）的　ＭＦＩ２４００逆变弧焊电源；另一种是在脉冲焊接规　范下焊接，使用电流脉冲调幅器ｙ且Ｍ一２０５和Ｂ且　一３０６整流器。　试件为直径１３３　ｍｍ、壁厚２０　ｍｍ及直径３２５　ｍｍ、壁厚３６　ｍｍ的１２ｘ１Ｍ　钢管。　试件的标记作如下规定：在常规及脉冲焊接　规范下焊接小直径钢管时，标以数字“１”和“２”；　焊接大直径钢管时，标以“３”和“４”；其中奇数代　表常规弧焊规范，偶数代表脉冲焊接规范。　分析用的试件分别从焊缝的根部层、中间层　和上部层切取，并相应地用小数点后的１，２，３来　代表，因此，对不同直径、不同焊接规范的钢管从　不同焊缝部位切取的试件就可以标记为：１．１，　１．２，１．３，２．１，２．２，２．３……。　切取后的试件经过磨光、抛光及４％硝酸溶　液腐蚀后，借助于金相显微镜“Ｎｅｏｐｈｏｔ”（５００倍）　观察焊缝中各层的金相组织。　

管道焊接规范

管道焊接是建筑工程不可或缺的一环，也是其中非常重要的一项技术活。管道系统在工程中承担着重要的职责，任何一处焊接不合格都可能导致管道漏水、断裂等问题，给工程带来不利的影响。因此，在管道焊接过程中，必须遵守一系列的规范和标准，以确保管道焊接的质量和安全。

1. 选择合适的材料

选择合适的材料是管道焊接的第一步。需要根据设计要求和工程环境来选择管道、电极、保护气体等材料。管道的材料要符合相关的材料标准，并经过物理、化学等多种测试以确保材料质量的可靠性。

2. 准备工作

在焊接开始前，需要对管道进行充分的准备工作，包括清洗表面、消除环境污染等。在清洗过程中，应该将焊缝附近的物质都除去，以保证焊缝的质量。对于无法彻底清洗的污染物，需要采用机器清洗或者喷砂方法来清理。

3. 焊接结构

在进行焊接结构的设计之前，需要根据工程环境、焊接类型和管道材料等因素进行分析和计算。同时，在焊接结构的设计中，还需要考虑到管道承受的压力、外力热应力和机械损伤等因素。只有在设计合理的结构下焊接才能够获得良好的焊接效果。

4. 焊接工艺

在选择焊接工艺时，需要考虑到管道的材料和结构。根据不同的焊工需要和焊接的环境，可以选择不同的焊接工艺，如手工气焊、气保护焊、MIG/MAG焊、等离子焊等。在进行管道焊接时，还需要根据管道直径、焊接位置等因素来选择合适的焊接电流、电压等参数。

5. 测试和检查

在进行管道焊接之后，还需要进行质量测试和检查，以确定焊接的质量和安全性。测试和检查的内容包括焊接焊缝的质量、焊缝及接头的外观验收、焊接强度测试、耐久性测试、泄漏测试等。只有通过测试和检查的管道才能够通过验收，并投入到使用中。

总之，管道焊接规范是管道施工中至关重要的一环。只有按照相关的规范和标准进行施工，才能够确保管道的质量和安全。因此，在进行管道焊接时，需要严格遵守相关规范和标准，以确保工程的质量和安全性。

管道焊接连接工艺规范

1. 引言

管道焊接连接是工程施工中常见的连接方式之一，其质量和可靠性对于管道系统的正常运行至关重要。为了保证管道焊接连接质量，本文档旨在规范管道焊接连接的工艺和操作要求。

2. 适用范围

本文档适用于各类管道的焊接连接过程，包括但不限于常压管道、高压管道和输油管道等。

3. 焊接材料要求

3.1 焊接材料的选择应符合设计要求，同时需满足管道系统使用环境和介质的性质。

3.2 焊条或焊丝的种类、牌号和直径应根据管道材质和焊接工艺确定。

4. 焊接设备要求 4.1 焊机、焊割设备以及电源应符合国家标准，并经过定期检查和维护。

4.2 焊接设备的使用和操作应由持证焊工或经验丰富的操作人员进行。

5. 焊接工艺规范

5.1 管道焊接连接应符合相关的设计图纸和规范要求。

5.2 焊接现场应保持整洁，确保焊接环境无杂质和易燃物。

5.3 管道焊接前应进行材料和设备的准备，包括刷洗焊接接头和防护工作。

5.4 管道焊接工艺应根据焊接材质、壁厚和焊接位置选择合适的焊接方法，如手工焊、气焊或电弧焊等。

5.5 焊接工艺应符合国家标准和相关规范要求，并经过焊接工序的验收。

6. 焊接质量控制

6.1 焊接接头应进行外观检查，确保焊缝的质量和完整性。

6.2 焊接接头应进行无损检测，以确保焊缝的强度和可靠性。

6.3 焊接接头应进行力学性能试验，包括拉伸、弯曲和冲击试验等。

6.4 焊接接头的质量控制应符合国家标准和相关规范的要求。

7. 安全要求

7.1 焊接操作人员应熟悉安全操作规程，并佩戴个人防护设备，如焊接面罩、焊手套和防护鞋等。

7.2 焊接现场应设置明显的安全警示标志。

7.3 焊接过程中应注意火源控制和防止火灾的安全措施。

8. 附则

8.1 本文档的解释权归施工单位和相关监管部门共同所有。

8.2 如出现与本文档冲突的规定，以国家标准和相关规范为准。

以上内容为管道焊接连接工艺规范的要求和要点，确保按照规范进行管道焊接连接工作，可以提高焊接质量和工程安全性。