数控机床加工精度的影响因素及提高方法

！　中国化工贸易　

Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｒａｄｅ　

影响数控车床加工螺纹精度的因素与改进措施　

王建波　

胜利油田分公司孤东采油厂准备大队山东东营２５７２３７　摘要：本文研究了积屑瘤、机床和刀具等因素对数控车床螺纹加工精度产生的影响，通过实践经验，总结了提高数控车床车削螺纹精度的一些方法　

从而提高数控车床螺纹零件的加工精度。　关键词：数控车床螺纹加工精度研究　

１积屑瘤对螺纹短节切削过程的影响　

１．１产生及影响　积屑瘤是被切金属在切削区的高压和大摩擦力作用下与刀具刃口附近　

的前刀面上粘结形成的。这块金属受到加工硬化的影响，其硬度可比基体　高２　３倍，因此可以代替刀刃切削。积屑瘤在切削过程中是不稳定的。由　

于积屑瘤是在很大的压力、强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。　

因而，切削条件也必然通过这些作用而影响积屑瘤的产生、长大与消失。　

影响积屑瘤的主要因素有：　（１）工件材料。当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属　

变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数和接触区长度比较大。在这种条件下，　易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高时，积屑瘤产生的可能性和积屑　

瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料时产生积屑瘤的可能更小。　

（２）刀具前角。刀具前角增大，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面　的摩擦、切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。　

据有关资料介绍，刀具前角Ｙ　０≥４０。时，积屑瘤产生的可能就小。　

（３）切削速度。切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑　

瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条件下，不产生积屑瘤。　４）切削厚度。切塑性材料时，切削力、切屑与前刀面接触区长度都将　随切削厚度的增加而增大，　将增加生成积屑瘤的可能性。所以，在精加工　时除选取较大的刀具前角，在避免积屑瘤的产生切削速度范围内切削外，　

应采用减小进给量或刀具主偏角来减小切削厚度。　

１．２积屑瘤的防止措施　积屑瘤在它相对稳定时，增大了实际工作前角，还可降低切削力和热，　对粗加工螺纹有利。可在精加工螺纹时，由于积屑瘤在切削过程中，生长、　

数控机床加工精度检测与校准方法

在现代制造业中，数控机床是不可或缺的重要设备。它的高效率、高精度和高稳定性使得加工过程更加精确和可靠。然而，由于各种因素的影响，数控机床的加工精度可能会出现偏差。因此，对数控机床的精度进行检测和校准是非常必要的。

一、加工精度检测方法

1. 几何误差检测

几何误差是数控机床加工精度的重要指标之一。常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差和圆度误差等。几何误差的检测可以使用光学测量仪器，如激光干涉仪、光学投影仪等。通过将测量仪器与数控机床进行联动，可以实时监测数控机床的加工精度，并得出相应的误差数据。

2. 热误差检测

热误差是数控机床加工精度的另一个重要指标。由于加工过程中会产生热量，数控机床的温度会发生变化，从而导致加工精度的偏差。为了检测热误差，可以使用温度传感器对数控机床进行监测。通过实时记录数控机床的温度变化，并与加工精度进行对比，可以得出热误差的数据。

3. 振动误差检测

振动误差是数控机床加工精度的另一个重要影响因素。振动会导致数控机床的加工过程不稳定，从而影响加工精度。为了检测振动误差，可以使用振动传感器对数控机床进行监测。通过实时记录数控机床的振动情况，并与加工精度进行对比，可以得出振动误差的数据。

二、加工精度校准方法

1. 机床调整 机床调整是校准数控机床加工精度的常用方法之一。通过调整数控机床的各项参数，如传动装置、导轨、滑块等，可以减小加工误差。例如，可以通过调整导轨的平行度和垂直度来改善加工精度。此外，还可以通过更换加工刀具、调整刀具固定方式等方式来提高加工精度。

2. 补偿技术

补偿技术是校准数控机床加工精度的另一种常用方法。通过对加工过程中的误差进行实时监测，并通过数学模型进行补偿，可以减小加工误差。例如，可以通过在程序中添加补偿指令，根据误差数据进行补偿，从而提高加工精度。

3. 精度校准仪器

精度校准仪器是校准数控机床加工精度的重要工具。常见的精度校准仪器包括激光干涉仪、光学投影仪、三坐标测量机等。通过使用这些仪器，可以对数控机床进行全面的精度检测，并得出相应的校准数据。根据校准数据，可以对数控机床进行相应的调整和补偿，从而提高加工精度。

数控机床精度影响原因及改进措施

作者：张厚来

来源：《市场周刊·市场版》2020年第05期

摘 要：首先，文章提出了影响数控机床精度的原因，其次，并对各影响原因提出对应的改进措施和改善方向，对数控机床结构设计和机床使用稳定性的维护有一定的参考意义。

关键词：机床精度;机床结构;动态响应

一、 对数控机床加工精度的影响原因主要包括如下几个方面

（一）变形

包括由于本身结构不合理等因素导致的弹性变形和机床运转过程中的发热传递给机床造成的变形，热变形是影响机床加工精度的最主要因素，最高可达机床总加工误差的70%。

（二）间隙

由于制造和装配误差、弹性变形以及磨损都会产生间隙，间隙会造成定位精度变差和响应滞后，在闭环系统中会造成系统超调，产生振荡制造。

（三）磨损

包括局部磨损、正常使用磨损本来就不可避免，只能通过措施减少磨损带来的影响。一般机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废，材料、装配、变形、润滑不好等情况均会导致磨损加剧，从而造成设备精度丧失。

（四）动态响应

是所有机械结构和机床状况的最终反映，决定了机床的加工精度和稳定性。且受温度、润滑情况、加工负载等情况的影响比较大。

二、 针对以上导致机床精度变差甚至丧失的情况，可以有针对性的采用一定的措施来提高机床的精度

（一）变形：通过机床结构的合理布局和优化，减少变形的产生

1. 合理布局 以镗铣床为例，针对不同加工零件的要求采用不同的床身布局结构。

工作台有十字形布局和T形床身布局，其中T形布局的工作台与床身分离，刚性好，承载能力强适用于较重的零件。对于主轴箱悬挂于立柱对于精度要求高的机床一般采用框式立柱，避免采用單侧悬挂。框式立柱结构对称，受力和温度变化的变形小，有利于提高加工精度。

（数控加工）如何提高数控机床的精度

数控机床精度问题一直是制造业领域的头等大事，对于国家经济发展的影响非常大。数控机床的精度包括位置精度、直线度、角度精度、尺寸精度等等。如何提高数控机床的精度是一个非常重要的问题。本文就围绕这个问题进行探讨。

一、材料选择

数控机床的零件材料对机床的精度起着非常重要的作用。选择高强度、高稳定性、高耐温、高耐磨损的材料会更有利于提高数控机床的精度。同时，还要注重材料的稳定性，特别是温度稳定性，因为数控机床在加工工作时会受到热膨胀、收缩等因素的影响。所以在零件加工和装配时应该严格控制温度，以确保材料的稳定性。

二、加工工艺

数控机床的精度与加工工艺密不可分。数控机床加工需要很高的自动化，不仅需要高精度的加工设备，同时还需要科学合理的加工工艺。可以采用刀具半径补偿技术等高端技术实现高精度加工，此外还可以通过改变加工路线，优化进给速度、进给量等参数，严格控制工件表面的粗糙度，提高加工精度。

三、装配工艺

除了加工工艺外，装配工艺对于数控机床的精度也非常重要。在安装和装配过程中，需要注意对各个配件的精度和尺寸进行控制，以确保每个部件的配合精度达到最佳状态。同时，还需要重视每个配件的松紧度和摩擦力，使用精密测量及调整手段，确保机床的各项参数都达到要求，确保机床整体的精度。

四、检测手段

检测手段是保证数控机床精度的关键。可以通过精度检测仪等测试设备进行精度检测，并通过测试结果来了解机床的精度情况，针对性地进行校准及维护。一个优秀的检测手段可以有效地检测机床的精度问题，在最短的时间内发现可能存在的问题，并有效地进行解决。

五、维护保养

维护保养对于保证数控机床的长期稳定运行非常重要。及时对机床进行各项维护和保养，保证机床各部件的稳定运行，如定期清理机床各个部件的灰尘、切屑，并对机床进行润滑、调整，及时更换磨损的配件等。这些维护和保养措施可以保证机床的精度和性能得到长期保持。 总体而言，提高数控机床精度需要的是多方面的配合，需要从材料、加工工艺、装配工艺、检测手段以及维护等方面加强管理和改进，从而逐步提高数控机床的精度，确保机床在加工过程中取得最佳的加工效果。