品质技术培训试题(满分:100分
部门:姓名:工号:得分:
一.填空.(30分
1.问题的定义是(当现状与标准或目标有了差距时,即遇到了问题.
2.问题分析与解决的八步骤按顺序填写(改善主题选定与问题描述及目标设定(紧急下
置(现状分析(初步原因分析与验证;拟定执行暂时对策(细步原因
分析与验证;拟定执行永久对策(效果确认(防呆及水平展开(标准
化(结案
3解决问题的改善平台(工程技术轴(改善工具轴(品质文化。
4.传统的问题解决依据是(地位(直觉(经验。
5.三现主义是指(现场(现物(现状。
6.5W2H是(What(When(Where(Who(Why(howmany ( how much
7.5M1E是(人(机械 (材料(方法(环境(测量
二,问答题.(70分
1.脑力激荡法在使用上必须把握的哪些原则?(10分
1.绝不批评别人的意见
2.意见愈多愈好,通常至少五十则以上。
3.让参与成员自由连想。
4.可以搭在别人的意见上自由发挥,称为(搭便车
2什么叫做查检表?在品质改善8D中用在D几中?(10分
就有开项目及预定搜集的数据,依其使用目的,使用简明记号填记,并于集计整理,并作进一步分析作为核对或作为检查之用而设计地表叫做查检表!D3,D4 3什么叫做柏拉图?在品质改善8D中用在D几中?(10分
所谓柏拉图是根据所收集的数据,依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类等不同区分标准,找出比率最大的项目或原因,并且将所构成的项目依照大小顺序排列,再加上累积值的图形。以作为改善的优先顺序。D3和D4,D6中
4.什么叫层别法?在品质改善8D中用在D几中?(10分
按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间的差异,而针对差异加以改善的方法.。D3中
5.什么叫特性要因图?在品质改善8D中用在D几中?(10分
一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图D4中
解决问题的8个步骤(8D Process):
当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8
Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8d解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8d方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8d作为解决问题的标准程序。以下就针对8d的每一步骤作一说明：
8d的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI（USA联邦调查局）的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK(过程能力指数)?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
8D管理方法
主讲：苑颖 8D概述
8D也可称为，即团队问题解决方法。
8D是福特公司解决问题的标准方法。
由8个步骤和一个准备步骤组成。
这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防
止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的问
題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。
组织内部通过过程控制发现的问题也可以应用8D
的方法解决。 8D 的本质: 问题解决程序
当发生顾客抱怨
或内部发现问题
时
这现象是否正常？
跟标准或目标比较的差异
（偏离程度）？
其差异是否不该存在
为什么会发生异常 ?
如何改善异常 ?
如何控制发生异常
的原因 ?
现 象
确认并定义问题
问 题
分析原因
原 因
设定改善目标
并形成解决方案
对 策
处置措施，如现场修理、更换
治标的措施，例如修理模具、隔离挑选产品
治本的措施，要考虑防错或避免在其他类似产品
上重复发生。如：增加防错装
衡量、追踪及控制改善成效
验证有效性并固化有效措施 8D过程概述
8D: 解决问题的8个步骤
D0
问题、现象发生
紧急反应措施
D1 D2
成立8D
描述问题
小组
D3
实施并验证临
时性措施
D4
确定和验证问
题的根本原因
D8 D7 D6 D5 总结经验，表彰小组 防止问题再次发/
个人的贡献 系统预防性建议 实施和验证永
久性纠正措施有效性 选择
永久性纠正措施 8D过程概述
D0 准备8D过程。
➢根据顾客抱怨或内部问题评估是否需要采用8D过程，如果
顾客有要求用8D，一定要满足顾客要求。 一旦确定有必
要，应采取紧急反应措施来保护顾客，并开始8D过程。
D1 成立8D小组。
➢建立一个小组来解决问题和执行纠正措施计划，小组成员
应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技
第 1 页 共 25 页 品质8d报告（优秀10篇）
（经典版）
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序言
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