JB4730标准简介(条文略)
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1 JB/T 4730.1～4730.2—2005
《承压设备无损检测》
（通用要求及射线检测部分）
简 介
幻灯片稿本 编写：孟传亨
新的JB/T4730标准与94标准不同，共有6个标准组成，JB/T4730.1—2005是5种常规检测方法的通用要求，JB/T4730.2—2005是射线检测的规定，以下顺次为UT、MT、PT和ET。
新的JB/T4730标准仍是机械行业的标准，经主管部门批准后，适用于涉及承压设备的所有行业。
新的JB/T4730标准将“压力容器”改为“承压设备”，扩大了范围。承压设备应包括锅炉、压力容器和承压管道。
§1 JB/T4730.1—2005中有关射线检测的规定
1.1 JB/T4730.1—2005标准的适用范围
条文：
1范围
理解：
本节规定了JB/T4730标准所涉及的内容，即5种常规检测方法的一般要求和使用原则。
本节明确了JB/T4730标准的适用范围，即凡金属材料的在制和在用的承压设备的无损检测均适用。
每种检测方法都包括了两方面的内容，即检测方法和缺陷等级评定。
1.2规范性引用文件
条文：
2规范性引用文件。
理解：
以上是涉及射线检测的几个规范性文件，被引用后就成了本部分的条款。
1.3 一般要求
条文：
3术语和定义
理解：
除上列国标规定的术语适用于本标准外，对下列术语重新作了明确的定义。
条文：
3.1
理解：
公称厚度可以理解为材料规格所标明的厚度。
条文：
3.2
理解：
过去的标准将公称厚度规定为透过的母材厚度加余高，本标准规定为射线所穿过的公称厚度，例如双壁透照就是两倍公称厚度。 2 条文
3.3
理解：
工件至胶片距离b就是过去的L2。
条文：
3.4
理解：
射线源至工件距离f就是过去的L1。
条文：
3.5
3.6
3.7
理解：
以上几条术语不难理解。
条文：
3.8
3.9
3.10
理解：
本标准将气孔、夹渣和夹钨明确分成圆形缺陷和条形缺陷两类，有利于对缺陷的评定。
透照厚度比就是教材中图4－11所示的T’/T。
条文：
3.11
理解：
以前的标准将小径管的外径定为≤89mm，本标准提高到100mm，考虑到透照的实际情况。
条文：
3.12
理解：
底片评定范围就是平常说的有效评定范围。
条文：
3.13
理解：
与以前的规定相同。
1.4使用原则
条文：
4 使用原则
4.1概述
4.1.1
4.1.2
4.1.3
理解：
以上条文指出了选择无损检测方法的一般原则。对4.1.3款的理解是：在考虑采用表面检测时如能用磁粉检测就不用渗透检测。因为渗透检测对工件表面要求较高，对粗糙的表面（例如焊缝）易产生假显示。
条文： 3 4.1.4
4.1.5
理解：
不同的检测方法都有自己敏感的缺陷，产生不一致的检测结果是不足为怪的，应以危险度大的评定级别为准。不能因一种方法的检测结果而全面否定另一种方法的可靠性；也不能因此而无根据的质疑另一种方法的人员水平。
条文：
4.2射线检测
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
理解：
以上条文明确了射线检测主要适用于各种金属材料的熔化焊对接焊接接头的检测，并也指出了不适用或较不适用的工件。当然射线检测也适用于铸钢件的检测，尽管以上条文未提及。
根据射线的能量给出了穿透厚度的推荐值，见表1。
梯度噪声比就是通常说的信噪比，这里以梯度G代表信号，以颗粒度σ0代表噪声，
G／σ0就是信噪比，对于胶片称之为梯度噪声比。显然，梯度噪声比愈高，透照的灵敏度和缺陷的检出率就会愈高。对于不因对比度较低的射源和要求比较高的工件，采用高梯度噪声比的胶片是必要的。
条文：
4.8 X射线实时成像检测
4.8.1
4.8.2
4.8.3
理解：
X射线实时成像检测技术，尽管灵敏度不及照相技术，但其实时、快速及耗材少等特点，可使检测工作生产率高，降低检测成本。因此在承压设备特别是大型锅炉制造中，对对接焊接接头的检测，获得了一定程度的应用。
1.5一般要求
条文：
5 一般要求
5.1 无损检测机构
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
理解：
这里规定了对无损检测机构的某些要求。
规定了编制检测规程和工艺卡，所有检测记录和报告等的编写和校核均应有有资格的人员签字。
所有检测资料的存档保管期为7年，7年后若用户需要可转交。 4 检测仪器设备应按规定定期校验并并有记录可查。
条文：
5.2无损检测工艺规程
5.2.1
5.2.2
理解：
明确了工艺规程的两种类型，规定了编制工艺规程和工艺卡的依据、内容、审批手续等，不赘述。
条文：
5.3无损检测人员
5.3.1
5.3.2
理解：
此条规定与特种设备监督部门的规定和要求是一致的，要求取得相应无损检测资格，才能从事相应检测工作。
条文：
5.4未列入JB/T4730的本部分的无损检测方法的应用
理解：
本条规定了采用涉及本标准以外的方法时，应经过的审批手续。
1.6附录A(资料性附录) 承压设备无损检测相关标准及文件目录
条文：
(略)
理解：
涉及射线检测的相关标准及文件大约有39个。
§2 JB/T4730.2—2005射线检测
2.1 检测范围
条文：
1范围
理解：
这一条是JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》（以下简称“本标准”）的“适用范围”。第一段是主题；第二段说明了其适用范围。具体的说就是：本标准规定了承压设备的制造、安装、在用检测中，对承压设备金属材料（碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金）板和管的全熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。对承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
与老标准一样，本标准将射线检测技术仍分为三级：A级、AB级、B级。具体采用哪一级见后面的3.8条。
2.2规范性引用文件
条文：
2 规范性引用文件
理解：
上述各标准中的条款，通过本标准的引用应看成本标准的条款。上述各标准均注有日期，随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。 5 2.3一般要求
条文：
3一般要求
3.1射线检测人员
3.1.1
3.1.2
理解：
射线检测人员除应按JB 4730.1的有关规定取得等级资格外，对视力提出了要求，还应从卫生主管部门取得“放射工作人员证”。
条文：
3.2射线胶片
3.2.1
3.2.2
3.2.3
理解：
胶片的分类主要是按照感光速度、胶片的平均梯度和颗粒度三个参数来分的，见附录A(资料性附录)，感光速度最低、胶片的平均梯度最高、颗粒度最细为T1类；感光速度最高、胶片的平均梯度最低、颗粒度最粗为T4类，T2、T3类处于中间状态。序号小分辨力愈高，序号大分辨力愈低。
本标准要求A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，要求是相当高的。
条文：
3.3 观片灯
3.3.1
3.3.2
理解：
本标准对观片灯最大亮度未提出具体要求，以能满足后面规定的透过底片光亮度要求未准。
条文：
3.4黑度计(光学密度计)
3.4.1
3.4.2
理解：
黑度是评价底片的重要指标之一，因此一定要保持其测量工具—黑度计的精度，并按时校验。
条文：
3.5增感屏
理解：
本标准只规定“一般应使用金属增感屏或不用增感屏”，换言之在特殊情况下可以考虑采用荧光增感屏或金属荧光增感屏。在特殊情况下必须使用荧光增感屏或金属荧光增感屏时，应通过主管领导的审批。
金属增感屏的选用应符合表1的规定。
条文：
3.6像质计
3.6.1 6 3.6.2
理解：
象质计全称是 “图像质量指示计”，简写IQI。从名称上就可看出，它是用来衡量底片质量水平的一种器具，具体来说就是利用象质计上不同尺寸的人工缺陷在底片上的显现程度（象质计灵敏度），来评价底片质量水平。但是缺陷的显现程度不仅取决于缺陷的尺寸，还与其形状有关，因此不能用象质计显现人工缺陷尺寸来直接衡量显现缺陷的尺寸。
本标准规定的象质计是机标JB／T7902中所规定的R10系列线型象质计，共16根丝，
＃1最粗3.200mm，＃16最细0.100mm。本标准的B级检测技术还用到了＃17和＃18丝，应符合HB 7684的有关规定。
金属丝的材料应与被透照工件的材料相一致，见表2。
条文：
3.7表面要求和射线检测时机
3.7.1
3.7.2
理解：
对接焊接接头的表面应经外观检测并合格后进行射线检测，在实际工作装应该坚持。
除了执行3.7.2款外，笔者还认为有再热裂纹倾向的材料，射线检测应在热处理后进行。
条文：
3.8射线检测技术等级选择
3.8.1
3.8.2
3.8.3
理解：
具体采用哪一检测技术等级主要由有关的规程、规范或技术条件确定。例如《锅规》、《容规》等规程都规定应采用AB级。
检测的某些条件不能满足AB级时（例如需要采用荧光增感屏或金属荧光增感屏），经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施的前提下，底片的像质计灵敏度达到了AB级，则可认为按AB级射线检测技术进行了检测。在3.8.3款的条件下，经检测方技术负责人批准，可采用A级技术进行射线检测。
条文：
3.9辐射防护
3.9.1
3.9.2
3.9.3
理解：
射线对人体有损伤作用，在工作时一定要采取必要的防护措施，防止检测人员受到过量照射。特别是在现场进行检测，更需采取划定控制区和监督区、设置警告标志等措施，防止非检测人员进入，引起一些不必要的纠纷。
2.4具体要求
条文：
4具体要求
4.1透照布置
4.1.1
理解：
双壁透照的灵敏度要低于单壁透照，因此应尽可能采用单壁透照。典型的透照方式参见
