—1— 煤矿危险源的辨识、评价与控制
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日 封面页
煤矿危险源的辨识、评价与控制
煤矿危险源的辨识、评价与控制
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《煤矿危险源的辨识、评价与控制》正文如下：
方圆标志认证中心山东分中心 专家 骆为骐 高级审核员 陈昕
危险源的辨识、风险评价与控制是建立煤矿职业健康安全管理体系的基础，如何在实施中将煤矿企业的特殊性、复杂性与执行的法律法规结合起来，使其更具有操作性，是煤矿企业应关注的问题。 一、危险源的存在
危险源是事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。作为一种特殊行业，煤矿的劳动对象和工作场所主要在地下，而且处在不断的变化和移动中，恶性隐患、事故多，频次高。水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿公认的五大自然灾害。随着矿井开采的推进，不少矿井又出现了冲击地压、地温等自然灾害，进一步增大了煤矿安全工作的难度。所以，必须尽力识别造成事故的危险源，对其风险进行评价，并策划不同的方式进行控制。 危险源由三个要素构成：潜在的危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险指一旦发生事故可能带来的危害程度或危险物质的大小。危险源的存在条件指危险源所处的物、化学状态和约束条件状态，如矿山压力、温度、煤尘、瓦斯等。危险源总与相应的触发因素相关联，在电器失爆、火花（摩擦与漏电）、支柱初撑力不足、工程质量差等因素作用下，危险源将转化为危险状态，继而转化为事故。 二、危险源的辨识及风险评
煤矿危险源的辨识、评价与控制
价 1.危险源的辨识 危险源在没有触发之前是潜在的，经常不被人们所认识和重视。因此，需要采取一定的方法加以辨识。对于煤矿来讲，进行危险源辨识可采用以下步骤： 组成由各专业技术部门人员组成的安全技术委X会，组织有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的专业人员，收集本专业适用的法律法规、标准、规程及其他安全管理文件；
兴文县光明煤业有限责任公司
危险源辨识、风险评价制度
为了让广大职工能准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。公司研究制定了危险源的辨识和风险评价制度。
1 适用范围
适用于本公司所有生产、管理、辅助生产、生活场所。
2 危险源辨识办法
2.1 危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：
2.1.1 按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：
a)物理性危险源：
(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支柱支护强度、刚度不够、井上、下机车辆制动不良、架空行人装置或提升绞车钢丝绳磨损严重、未执行或执行不到为相关管理制度（敲帮问顶制度、一通三防管理制度等）。
(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：爆破作业安全距离不够，未严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度。
(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎，出现爪子、羊尾巴、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。
(4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：风镐、爆破、空压机、通风机工作时发生噪声。 (5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：风镐工作时的振动。
(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：激光导向仪发出的辐射。
(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、冲击地压、其他运动危害）；
(8)明火；
(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒或井下火灾。
附件2:
风险矩阵及风险等级划分表
风险矩阵中等风险
（Ⅲ级）重大风险
（Ⅳ级）特别重大风险
（Ⅴ级）有效
类别赋值可能造成的损失
人员伤害程度及
范围由于伤害估算
的损失（元）
一般
风险
（Ⅱ
级）61218243036A6多人死亡500万元以上
51015202530B5一人死亡100万到500万
之间
4812162024C4多人受严重伤害4万到100万
369121518D3一人受严重伤害1万到4万
低风
险
（Ⅰ
级）24681012E2一人受严重伤害，需要急救，或多人受轻微伤害2000到1万
123456F1一人受轻微伤害0到2000
123456赋值风险等级划分
LKJIHG有效类别风险值风险等级备注
不可能很少低可能可能发生能发生有时发生发生的可能性30—36特别重大风险Ⅴ级
估计从不
发生10年以上可
能发生一次10年内可能
发生一次5年内可能发生
一次每年可能发
生一次1年内能发
生10次或
以上发生可能性的衡
量（放生频率）18—25重大风险Ⅳ级
9—16中等风险Ⅲ级
3—8一般风险Ⅱ级
1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年≥10/1年发生频率量化1—2低风险Ⅰ级附件3:
***单位风险管理小组组成及职责
组长：
副组长：
成员：
风险管理小组成员职责：附件4:
准备工作表
工作场所登记表序号工作场所所属单位班组名称区域负责人
1
2
3
4
5
6
7
8
9附件5:设备、设施登记表序号单位设备、设施型号规格数量地点用途
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10附件6:工作任务登记表序号工作任务名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10附件7:岗位工种登记表序号单位人数岗位序号单位人数岗位
111
212
313
414
515
616
717
818
919
1020附表8:
工作任务及工序分解表风险管理小组名称：
填报日期：二〇一三年月日
填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：
战线领导：附件9:工作任务及工序表
任务工序附件10:
危险源辨识表风险管理小组名称：
填报日期：二〇一三年月日
填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：
回采系统岗位危险源辨识及预防
一、采煤机司机（采煤机检修工）
岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤
2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤
3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）
4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤
5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤
6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤
预防措施： 1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度
2、佩带防护用具、匀速牵引
3、认真检查油液管，时刻保持完好
4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理
5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理
6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好
二、液压支架工（液压支架检修工）
岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤
2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）
3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤
4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤
5、坡度较大时移架砸伤
6、本架操作时站在底座前端挤伤
预防措施： 1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度
2、认真检查油液管，时刻保持完好
3、佩带防护用具、匀速牵引
4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理
5、支架防滑、防倒装置齐全有效
6、站在安全地点，防止挤伤
三、超前支护工
岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤
2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤） 3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤
4、小梁掉落、滑落砸伤
5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤
6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤
预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度
2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况
3、支柱防滑防倒设施齐全有效
4、小梁防掉落设施齐全有效
5、扛稳、抓牢、轻放
6、施工时注意观察，及时躲避
四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）
岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人
2、外露转动和传动部分夹伤
3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤
