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数控铣床毕业设计论文

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数控铣床毕业设计论文

数控立式铣床工作台滑鞍结构设计

第一章 概述

•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。普

通机床已不能适应这些需求。数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械

结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而

逐步发展变化。数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除

了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要

2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。

•数控铣床机械结构的主要特点，

•（1） 高刚度和高抗震性 铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。为了满足

数控铣床高速度、高精度、

•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、

动刚度，更好的抗震性。

•（2） 减少铣床热变形的影响 铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之

一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的

热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。

•（3） 传动系统机械结构简化 数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直

流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为

简化，箱体结构简单。

•（4） 高传动效率和无间隙传动装置 数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，

有高定位精度。因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、

无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。

•（5）低摩擦因数的导轨 要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很

高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。

•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚

度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台，滑鞍设计对

我认识机床有重要的意义。

第二章 导轨的选择

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形三角形燕尾形圆形

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•当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四

条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢

球就这样周而复始地进行滚动运动。反向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止

灰尘、屑末进入滑块内部。反向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘、屑

末进入滑块内部。

滚珠导轨：

•导轨的选择原则：•一、求较大刚度和承载能力时，采用矩形导轨；中、小型卧式车床床身是由三角形

和矩形导轨的组合；而重型车床上则采用双矩形导轨、以提高承裁能力；

•二、要求导向精度高的机床采用三角形导轨。能自动补偿间隙、导向性好；

•三、矩形导轨和圆形导轨工艺性好；三角形导轨和燕尾形导轨工艺性差；

•四、要求结构紧凑、高度小、调整方便的机床采用燕尾形导轨。

•所以，根据导向精度、刚度、承载能力和制造工艺性等综合考虑，该数控立式铣床

采用矩形滚动导轨作为机床的导轨方案一。

•经计算校核GGB45AA型滚动导轨符合要求

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滚珠丝杠螺母副的结构原理图

•组成：主要由丝杆、螺母、滚珠和滚道（回珠器）、螺母座等组成。

•工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚

道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运

动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。

•珠丝杆螺母副所承受的主要是轴向载荷。它的径向载荷主要是卧式丝杆的自重。安

装时，要保证螺母座的孔与工作螺母之间的良好配合，并保证孔与端面的垂直度等。

这时主要是根据载荷的大小和方向选择轴承。

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•一端固定、一端游动的支承方式（F-S方式），这种安装方式在一端装可以承受双

向轴向载荷与径向载荷的推力角接触球轴承或推力滚针/圆柱滚子轴承，另一端装

深沟球轴承，仅作径向支撑，轴向游动。与G-Z方式相比，提高了临界转速的抗

弯强度，可以防止丝杆高速旋转时的弯曲变形，其他方面与G-Z方式相似。可以

适用丝杆长度，行程较长的情况。图b

•两端固定的方式（F-F方式），这种安装方式在两端都装可以承受双向轴向载荷和

径向载荷的推力角接触球轴承或推力滚针轴承，丝杆两端采用双重支承，并进行预

紧，提高了刚度。这种结构方式可使丝杆的热变形转化为轴承的预紧力，但设计时

要注意提高轴承的承载能力和支承刚度 图c

•综合考虑以上滚珠丝杆螺母副的结构特点，本机床选用一端固定、一端自由的支承

形式（G-Z方式）

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•通过这次毕业设计，加深了我对铣床的认识，让我认识到自己的理论基础和实践经

验不足，因此本次设计有不少的不足之处，在以后的工作中，我一定吸取此次的经

验。

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机械机床毕业设计142螺栓数控铣床

机械机床毕业设计142螺栓数控铣床

毕业设计

学院毕业设计

螺栓数控铣床

班 级 数控一

专 业 数控技术

教 学 系 机电工程系

指 导 老 师

毕业设计

摘 要

本论文介绍的是螺栓数控铣床的设计。刀库式的自动换刀装置是由刀库和刀具交换装置（换刀机械手）组成。它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置，其整过换刀过程比较复杂。首先把加工过程中需要使用的全部刀具安装在标准的刀柄上，在机床外进行尺寸预调后，按一定的方式装入刀库。换刀时，先在刀库中进行选刀，由机械手从刀库和主轴上取出刀具，然后交换位置，把新刀插入主轴，旧刀放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，其容量为六把刀具,采用盘形结构,安装在机床的左侧立柱上。因为螺栓数控铣床外形及其他性能参数等均与THK6363型自动换刀数控镗铣床相似，所以本机床的自动换刀装置的设计将仿效THK6363型自动换刀数控镗铣床换刀装置，设计成采用轴向放置的鼓盘式刀库形式和回转式双臂机械手组成。

刀具按预定工序的先后顺序插入刀库的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内。该法不需要刀具识别装置，驱动控制也比较简单，工作可靠。但刀库中每一把刀具在不同工序中不能重复使用，为了满足加工需要只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外，装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果。顺序选刀是在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插入刀库的刀套中，顺序不能有差错。加工时按顺序调刀。适合加工批量较大、工件品种数量较少的中、小型自动换刀装置。可知数控铣床用4把刀就可完成大多数的铣削加工。所以这个容量为6把刀的刀库，几乎不存在加工过程中需要重复利用刀具的情况，所以刀具的选择方式确定为顺序选择刀具。

数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计

数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计

数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计

毕业论文

题目数控铣床零件的加工工艺设计

学生姓名 沈金浩 学号11020418 班 级 110204

专 业 数控技术专业 分 院 工程技术分院 指导教师 孙增晖

2013 年 9 月 14 日

长春职业技术学院毕业论文专用纸

目录

摘要 ........................................................................ 1

第1章 绪论 ................................................................ 1

1.1数控铣床的简介 ........................................................... 2 1.2本课题设计内容 ...........................................................

2 第2章 零件的数控铣削工艺分析 .............................................. 3 2.1零件图的绘制 ............................................................. 3 2.2零件图的分析 ............................................................. 3 2.3毛坯的选择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选择 ........................................................... 4 2.5 零件定位基准及装夹方式的确定.............................................

数控钻铣床电气系统控制毕业设计论文

数控钻铣床电气系统控制毕业设计论文

XX学院

设计说明书

课 题： 数控钻铣床电气系统控制毕业设计

子课题:

同课题学生姓名:

专 业

学生姓名

班 级

学 号

指导教师

完成日期

前言

随着社会生产和科学技术的发展与进步，PLC技术正在不断地深入到各个领域并迅速地向前推进，特别是近几年来在机械加工领域引起了许多深刻的改革。《双面钻孔组合机床在运用》就是运用了PLC技术与机床电气的过程及注意事项，实现了机电一体化的运用，这便使双面组合钻床操作更加方便，大大提高了工作效率。

目前，在机械制造业中已不再是仅仅要求单机自动化，而是要求实现一条生产线，一个车间、一个工厂甚至更大规模的全盘自动化，这便体现PLC技术的重要性。在设计中，参考了机电一体化技术方面和PLC方面的教材和资料，在书后的参考文献中列出，这些宝贵的资料对我完成毕业设计起到了重要的作用，在设计中有许多不妥之处，敬请老师提出宝贵指正.

摘要

数控钻铣床是现代工业生产中不可缺少的部分，可以高速、精确的切削零件。本文就对钻铣床的机械结构、电气控制和数控三部分进行了设计，基本可以满足钻铣床的运行。本系统采用的数控装置集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口、远程I/O板接口于一体，支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。详细给出了主/控制回路图及一些元件的选择。

关键字：数控装置 PLC 主/控制回路

目 录

第一章 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1.1数控机床的发展史„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

数控铣床毕业论文

数控铣床毕业论文

数控铣床毕业论文

数控铣床毕业论文

引言：

数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。

一、数控铣床的原理

数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。

二、数控铣床的应用领域

1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。

2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。

3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。

4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。 三、数控铣床的未来发展趋势

1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。

2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。

3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。

4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。