精馏装置流程描述

部门名称： 工程技术部

流程名称: 新品开发流程

版本：V１.0

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目录

1 流程图 .............................................................................................................................................................................................................................................. 3

2 流程说明 .......................................................................................................................................................................................................................................... 5

2.1 目的 .......................................................................................................................................................................................................................................... 5

2.2 适用范围 .................................................................................................................................................................................................................................. 5

精馏操作流程

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- 精馏装置操作流程

一、开车准备

打开电源，1楼2楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。

二、原料罐进料

打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水，控制原料罐液位550L。

三、原料罐混料

依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约15min。

四、进料及停泵

1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80-90mm。

2、进料完毕后，1楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键”，后点击“考核开始”按键，准备以下操作。

五、再沸器和预热器加热

1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％，加热约为5min后打开预热器。 2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95％，加热过程约为25min。预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。（为二次进料做准备）

3、加热后，温度沿着塔板上升。当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。

六、全回流

2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4-77.8°之间）

七、二次进料

1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度）

一、 实验目的：

1．通过实验加深对共沸精馏过程的理解。

2．熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法。

3．能够对精馏过程做全塔物料衡算。

4．学会使用气相色谱分析气、液两相组成。

二、 实验原理：

精馏是利用不同组份在气一液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和

传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异。例如，

分离乙醇和水的二元物系。由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温

度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合

物，而无法得到无水乙醇。为此，在乙醇一水系统中加入第三种物质，该物质被

称为共沸剂。共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的

特性。在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇。

这种方法就称作共沸精馏。

乙醇—水系统加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。现将它们在常压下的

共沸温度、共沸组成列于表一。 表一 乙醇 水 苯三元共沸物的性质

共沸物 共沸点。C 共沸物组成，t％

乙醇 水 苯

乙醇-水-苯（T） 64.85 18.5 7.4 74.1

乙醇-苯（ABz） 68.24 32.7 0.0 67.63

苯-水（BWz） 69.25 0.0 8.83 91.17

乙醇-水（AWz） 78.15 95.57 4.43 0.0

为了便于比较，再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表二。

表二 乙醇 水 苯的常压沸点

物质名称 乙醇 水 苯

沸点温度。C 78.3 100 80.2

从表一和表二列出沸点看，除乙醇一水二元共沸物的共沸点与乙醇沸点相近

之外，其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。因此，可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来，塔釜则得到无水乙醇。

整个精馏过程可以用图1 来说明。图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英

文字头；ABZ、AWZ、BWZ代表三个二元共沸物，T表示三元共沸物。图中的曲

蘑菇罐头加工流程描述

1、原料验收：按规定的质量要求进行验收。严格拒绝收购变味、异味、变色及混有杂质的蘑菇。

2、清洗：将蘑菇倒入清水池进行漂洗。

3、预煮：预煮机洗涤干净，放入自来水加热至30℃左右，再加入柠檬酸，预煮液的酸量标准为0.07-0.1%（以柠檬酸含量计）。预煮温度控制在98℃以上，时间为8分钟（在预煮时应按时添加柠檬酸，以确保预煮液含酸量）。

4、冷却：预煮机出料后用流动水快速冷却，在冷却过程中应控制好冷却水流量，冷却时间以保证蘑菇冷却透。

5、分级：采用圆筒滚筛机分级，进料应连续均匀不得过量，确保分级清楚，防止混级。

孔径：大于φ32mm，φ30，φ27，φ25，φ23，φ20，φ18，φ16以下。

菇径：32 mm以上，30-32、27-30、25-27、23-25、20-23、18-20、16-18、16以下。

6、挑选、修整：经分级后蘑菇，按级别不同分别收集送到处理桌进行挑选。操作者应按质量标准分选出一级菇（供生产整菇、特片用）、二级菇（供生产碎片用），拣出斑点、变色、带泥点等缺陷菇集中后供修整，并及时剔除不合格的下脚料。

a.整菇：菇径在19-32 mm （指成品罐头），菌盖形态完整良好，呈圆形，允许轻微畸形，蘑菇菌褶凹处的宽度不超过1.5 mm,菌柄长短（约8 mm）一致均匀蘑菇色泽淡黄。

b.钮扣菇：菌盖开旷完整、良好、呈圆形，允许轻微畸形，菇柄与菌盖平整，但不存在脱柄、开伞、裂口等缺陷。

c.片菇：蘑菇淡黄色，形态较完整，但不符合整菇要求的蘑菇。

d.碎片：严重机械伤、脱柄、斜柄等，允许菌褶未发黑的开伞菇，但应控制带柄率不低于40%。4×4 mm以下的碎屑不超过5%（菌褶发黑的蘑菇不允许加工）。

7、漂洗：分级漂洗干净，去除一切杂质、碎屑，严禁混级。

8、切片：根据质量要求采用φ24-35 mm的一级菇切片，要求切片后带柄规则片不低于80%精选片；采用二级菇，要求切片后带柄规则不低于60%；碎片要求完整率不低于40%（切片的厚度3.5-5mm）。将检验后的蘑菇片浸入清水中待装罐。