振动工艺施工防渗墙的新方法

２０１０年第４期　（第３８卷）　黑龙江水利科技　Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｗａｔｅｒ　Ｃｏｎｓｅｒｖａｎｃｙ　Ｎｏ．４．２０１０　（Ｔｏｄａｌ　Ｎｏ．３８）　文章编号：１００７—７５９６（２０１０）０４—０２２２—０１　混凝土防渗墙施工方法及工艺　

陆岩，王晓光　

（杜蒙县水务局，黑龙江杜蒙１６６２００）　摘要：某坝采用…Ｌ’型钢筋混凝土导墙，介绍了设计要素与施工要求，槽段的划分、挖槽方法与设备、泥浆固壁、墙体浇筑等工艺。　关键词：导向槽；槽段划分；挖槽设备；泥浆护壁；施工方法　中图分类号：ＴＶ２２３．３４　文献标识码：Ｂ　

１　导向槽　鉴于坝顶填筑质量较好，但考虑到施工机械荷载较大，　以及施工结束后导墙不用拆除等因素，采用“Ｌ”型钢筋混凝　土导墙。设计要素为：槽口宽０．８　ｎｌ，导墙深１．２　Ｉｎ（顶高程　７３．７　ｎｌ、底高程７２．５　ｉｎ），墙厚０．２　ｎｌ，底板宽０．６　ｎｌ、厚　０．２５　ｉｎ。施工要求：①导墙基坑开挖时　导向槽内土方暂不　开挖，并在拆模后向空隙内填土，作为导墙内支撑，导向槽内　土方在该槽段施工前人工清除。②导墙施工允许偏差　≤±５　ｍｍ，布置轴线偏差≤±１０　ｍｍ，墙面倾斜度应≤１／５００，　导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔　壁坍塌。　２槽段的划分　考虑截渗墙的设计条件、施工条件、泥浆供应及地质条　件等因素，可按液压抓斗三抓成槽进行槽段划分，每个槽段　的长度控制在６—６．５ｍ，对出现泥浆急速漏失或出现塌槽的　地层，当即取一个抓斗开度ｗ为槽段长度，长约２．５　ｍ，以便　在最短时间内完成一个槽段。　选定的抓斗开斗宽度为Ｗ＝２．５　ｍ，对于正常槽段，首先　抓出两边单元（一期单元），然后再抓中间单元（二期单元）。　槽孔内随时充满泥浆。为了保持墙面平直，中间一抓长度比　两端单元长度小，约为０．５　Ｗ。对于一抓槽段，采用间隔施工　的方法，避免大面积槽孔壁面承受侧向土压力的作用和产生　过大位移。　３挖槽方法和设备　在黏土心墙内选用ＢＨ一７型液压抓斗挖槽，配５　ｔ自卸汽　车出碴。为了砂砾石层槽孔的稳定，以及避免在槽孔底部形　成弧形的底角，在砂砾石层和嵌入基岩部位选用国产ＣＺ一２２　型冲击钻机冲击钻进，使用十字钻头，冲击破碎基岩，遇坚硬　岩石必要时辅以小药包聚能爆破（爆破控制振动波速　≤５０　ｍｍ／ｓ），用砂袋将药包压贴基岩表面施爆，然后钻凿槽　底到设计位置。砂砾石层和基岩凿槽通过砂石泵进行的反　循环出碴，槽孔底部沉碴采用抽筒掏碴清底。　根据机械的实际效率、完成工程量分配及利用率等计　算，抓斗与冲击钻的配合比取１：５，即选用１台液压抓斗配５　台冲击钻机（包括其中１台备用）。　４泥浆固壁　鉴于在坝体黏土心墙内造槽挖出的黏土可能含有水泥　结石和其他杂质，制浆质量和数量难以保证，故选购当地黏　土制浆，泥浆相对密度为１．０５—１．２０，黏度为１８～２５　ｓ。在　透水性较大的砂砾石层、松散土层、漏失地层段施工，应采用　相对密度较高、黏度较大（漏失严重地层可将黏度增加到６０　ｓ　以上）的泥浆，以增加阻力、防止漏失和维护槽孔稳定，并应　做好堵漏泥浆的各项准备，例如：对于中等以下的漏失情况，　采用石灰泥浆堵漏；对于中等以上的漏失情况，采用水泥泥　浆乳或锯末碱剂泥浆堵漏；对于漏失严重的地层可用快速水　泥浆（石膏水泥浆、胶质水泥等）堵漏。　如果出现槽孔坍塌，埋住钻具，应首先把钻具提上来。　如果没有埋住钻具或没条件处理，则可将坍塌部位回填压　实，回填材料应采用黏土。　５墙体混凝土浇筑　在槽段清底换浆（二期槽孔还要采用冲击钻机，用钻头　上设置的钢丝刷清除接头上的泥皮）并通过槽孔验收后，及　时进行墙体混凝土浇筑，采用直升导管法浇筑，工艺流程为：　拌和站拌料一混凝土泵输送一料斗一导管一槽孔。对于　６．０　ｎｌ左右长的槽段布置２根　５０　ｍｍ导管，导管接头用胶圈　密封，用以钢丝绳为键的键槽连接，每根导管顶部安设一个　漏斗，混凝土泵直接输送混凝土下人漏斗。在混凝土浇筑　前，在导管内的泥浆面上，放人厚度约１０　ｅｍ的苯乙烯泡沫片　将混凝土与泥浆隔开，浇人的混凝土压迫它将泥浆挤出导管　后，泡沫片可漂浮到导管外泥浆顶面上。混凝土浇筑过程　中，导管埋入混凝土的深度控制在２～５　ｍ，至少每隔３０　ｍｉｎ　测量１次槽孑Ｌ内混凝土面深度，至少每隔２　ｈ测量１次导管内　混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇　筑方量，特别是砂砾石层浇筑后应加密测量核算，以便将普　通混凝土更换为塑性混凝土。混凝土浇注上升速度控制在４　—５　ｍ／ｈ。鉴于防渗墙混凝土最远浇筑点到混凝土拌和站水　平距离不足４００　ｉｒｌ，为减少坝顶运输影响，采用混凝土泵从搅　拌机出口直接输送到混凝土导管内。根据浇筑强度　≤３０　ｍ　／ｈ，选用１台ＨＢ３０型混凝土泵，为保证浇注连续进　行，再布设１台同型号混凝土泵备用。　

浅谈防渗墙的施工方法及工艺控制

摘要：龙湖调蓄项目防渗墙施工工程，采用垂直防渗及水平防渗相结合的综合防渗方案，引入“液压抓斗成孔，膨润土泥浆固壁，下设导管浇筑成墙”的施工工艺，极大提高施工效率，确保施工质量，为今后类似工程提供了很好的借鉴。

关键词：塑性混凝土防渗墙 液压抓斗成槽 泥浆固壁 塑性混凝土浇筑

概述

1.1工程简介

龙湖调蓄项目防渗墙施工工程采用封闭式综合防渗方案，垂直防渗与水平防渗相结合，沿湖周布设塑性混凝土防渗墙(垂直防渗)，在地下水位以上的湖湾区池底采用壤土铺盖防渗（水平防渗）。湖湾区池底壤土铺盖与垂直防渗体紧密相连，共同组成防渗体。

1.2主要工程参数

该工程防渗墙总长度23.38km，主池区周边防渗墙长度16.99km，湖心岛内外侧防渗墙厚40cm,长6.39km，标段防渗墙总长7015m。龙湖调蓄池工程防渗墙墙顶部高程与湖周护岸体或湖底壤土铺盖紧密相连，底部高程至相对不透水层以下0.5m～1m，以满足龙湖调蓄池工程的防渗要求。塑性混凝土防渗墙设计厚度40cm，墙深不大于50m，塑性混凝土防渗墙设计指标详见表1。

表1 塑性混凝土防渗墙设计指标表（28天技术指标）

名称 技术指标

塑性混凝土防渗墙密度 2～2.3kg/cm3

抗压强度 1.5～5Mpa

弹性模量 500～2000Mpa

渗透系数 n×10-6cm/s

允许渗透坡降 不小于50

2.防渗墙施工方法及工艺控制

2.1防渗墙施工工艺流程

图1 混凝土防渗墙施工工艺图

2.2导墙施工

导墙在抓斗建槽造孔过程中起导向作用，同时充分考虑液压抓斗等设备对墙体的压力，墙体结构及标号均能满足拔管的要求。导墙结构形式设计为倒“L”形，导墙高度1.2m，导墙宽度0.4m，导墙净空间距0.45m。导墙采用C25钢筋混凝土结构，导墙断面详见图1。

图2 防渗墙导墙断面图

2.3 固壁泥浆配制

2.3.1 泥浆原材料选用

根据本工程特点和设计要求，拟采用优质钙基膨润土搅拌的泥浆进行护壁。每批膨润土进场之后，取样进行物理性能试验，膨润土品质应符合 SY5060-85标准。

水利建设与管理・２０１１年第１期　设计簏工　１９　

振动工艺施工防渗墙的新方法　

王　林熊丽娜　曾鹏九　

（黄河设计公司地质勘探院　洛阳４７１００２）　

【摘要】近年来，新出现的用振动工艺来修筑防渗墙的方法日渐增多，如振孔高压旋喷（简称振孔高喷）、振动切　槽、振动沉模、振动沉板、振动切喷等，均取得了高质量、高效率的效果，降低了墙的工程造价，而且可以根据设计需　要在同一墙内，施工不同厚度墙体。这些新方法在水利水电防渗墙的施工中得到越来越广泛的应用，有着广阔的发　

展前景。　【关健词】　防渗墙振孔高喷振动沉模振动沉板振动切槽振动切喷　

机械振动是一种频繁的、幅度不大的机械波动，是材　

料加工和工程施工中使用的一系列高效方法的基础。　

在建筑工程中利用振动，可使被振动的材料获得新　

的性质。如振动将大大减弱材料颗粒之间与其插入物之　

间的摩擦力。在工程施工中经常利用这种效果，如振动沉　

拔桩机利用振动将预制桩轻松的振人土层；振动压路机　

可使各类回填土变得很密实；在混凝土工程中，使用振动　

棒使混凝土变得密实、不出现空洞等。　

振动显示了其巨大的经济效果，可成倍十几倍地提　

高效率，减轻劳动强度。近年来，在水利水电防渗墙的　

施工中，利用振动的新方法新工艺得到了飞速发展，特别　

是修筑薄防渗墙，有一种在设计可能范围内替代厚防渗　

墙的趋势。使修筑造价大副下降，施工效率大幅提高，显　

示了振动方法的强大生命力。　

ｌ振动方法施工墙的基本原理　

１．１振动的效能　

桩打人土中，需要克服桩端不大的阻力和桩侧面与　

土体间相当大的摩擦阻力，后者会随着打入深度的增加　

而增大。如果用振动沉桩，振动传给桩时，就克服了土体　与桩侧面之间的摩擦。如仅有桩顶端的阻力，在桩自重与　

振动锤自重之和的几分之一到十几分之一力的作用下，　

就能沉入土中。　

１．２振动参数　

振动具有激动力，产生振幅，完成振动所要做的功。　

振动分强迫振动与自由振动，任何物体自身都有自　

由振动。自由振动就是物体要保持自身平衡的一种力量。　

混凝土防渗墙专项施工方案

一、前言

混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。

二、施工前准备

1. 设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。

2. 材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。

3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。

三、施工工艺

1. 基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。

2. 防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。

3. 防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。

四、质量控制

1. 施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。

2. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。

3. 验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。

五、施工安全

1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。 2. 危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。

六、总结

混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。