调度绞车检查要求

调度绞车日常检查维护的内容模版调度绞车日常检查维护是确保绞车设备安全运行和延长设备使用寿命的重要工作。

以下是一份关于调度绞车日常检查维护内容的模板，供参考：一、绞车日常检查内容1. 外观检查：- 检查绞车设备的外观是否完好，是否有明显损坏或变形。

- 检查绞车设备的涂层是否有剥落、腐蚀等现象。

- 检查绞车设备的密封件是否完好，是否存在泄漏。

2. 电气检查：- 检查绞车设备的电源线路是否连接牢固，是否有明显的破损。

- 检查绞车设备的电气控制箱内部是否有异常现象，如异味、烧焦等。

- 检查绞车设备的电机是否正常运行，是否有异常噪音和震动。

3. 系统检查：- 检查绞车设备的液压系统是否正常工作，检查液压油是否达到要求的标准。

- 检查绞车设备的制动系统是否灵敏可靠。

- 检查绞车设备的传动系统是否正常，检查链条、齿轮等零部件是否有磨损。

4. 安全装置检查：- 检查绞车设备的安全限位装置是否完好，能否正常工作。

- 检查绞车设备的防坠落装置是否完好，能否正常工作。

- 检查绞车设备的紧急停车按钮是否灵敏可靠。

5. 载荷检查：- 检查绞车设备的载荷是否超过额定载荷，是否合理分布。

- 检查绞车设备的起升速度是否符合要求，是否过快或过慢。

二、绞车日常维护内容1. 清洁维护：- 定期进行绞车设备的清洁工作，清除灰尘、污垢等杂物。

- 定期清洗绞车设备的外壳和内部零部件，使用合适的清洗剂。

- 定期清洗绞车设备的电气控制箱和液压箱，确保干净无异物。

2. 润滑维护：- 定期检查绞车设备的润滑系统，保证润滑油的质量和充油情况。

- 定期给绞车设备的润滑点加注润滑油，确保零部件间的摩擦减小。

- 定期检查绞车设备的润滑管路和润滑脂注入装置，确保畅通无堵塞。

3. 紧固维护：- 定期检查绞车设备的各种螺栓、螺母是否松动，及时进行紧固。

- 定期检查绞车设备的各个连接处是否存在磨损或变形，及时修复或更换。

4. 维护记录：- 建立并定期更新绞车设备的维护记录，记录每次检查维护的内容和结果。

井下调度绞车维护保养规程井下调度绞车是煤矿井下运输最常见、最紧要的装备之一、它不仅关系到井下生产的正常运转，也关系到生产环节的工作安全。

因此，对于井下调度绞车的维护和保养，必需严格依照规程执行，以确保设备的牢靠性和安全性。

在此，本文将认真介绍井下调度绞车的维护保养规程，以供参考和借鉴。

一、设备维护1. 进行日常巡察：定期巡察绞车，检查其是否有异常噪音、渗漏、螺纹松动、电气线路是否正常等问题。

如有异常问题要适时解决。

2. 定期检查设备：绞车需要每季度进行一次全面检查，包括检查制动器、卷筒、钢丝绳、辅佑襄助制动器、掌控器等设备的工作状态，同时对直流电机的绝缘电阻进行测试，以确保它们的安全地运转。

3. 做好润滑保养工作：绞车各个运动部位要依照要求进行润滑，保证它们正常运转。

同时，要定期清理和更换润滑油。

4. 定期进行清洗：定期将绞车从外部清洗干净，确保其内部和外部干净乾净。

5. 检查气囊：每季度需要检查气囊的充气压力，确保其能够正常的供给弹簧缓冲力。

二、安全保障1. 螺栓检验：定期检查螺栓、钢板的状态，确保其坚固牢靠。

2. 辅佑襄助制动器：绞车还应配备辅佑襄助制动器，以确保绞车能适时停止运动，避开事故的发生。

3. 定期检测：定期对各种传感器和掌控器进行检查，确保它们可以正常工作。

4. 安全检查：绞车在吊运重物时，必需确认重物的总重量不大于绞车的最大承载本领。

三、操作规程1. 培训员工：操作绞车需要培训员工，确保他们了解绞车的操作规程和安全性。

2. 订立工作计划：依照煤矿的工作计划进行绞车操作，避开因紧急情况更改计划而引起事故。

3. 停车检查：在每次绞车操作过程中，都要适时停车检查工作环境和设备的状态。

4. 定期更换：对于磨损严重的零部件要适时更换。

结论：井下调度绞车是煤矿井下生产的紧要设备，对其维护和保养必需依照规程执行，以保证设备的牢靠性和安全性。

通过建立健全的维护和保养制度、不断提高员工的安全和技能水平，能够加强企业的安全生产意识，最大限度的确保生产的安全和效率。

调度绞车日常检查维护的内容模版调度绞车是工业生产中常用的起重设备，它能够通过绞盘将货物垂直提升或者水平移动。

为了保证绞车的正常运行和安全使用，日常检查和维护工作非常重要。

本文将介绍调度绞车日常检查维护的内容，包括绞车的外观检查、电气系统检查、机械部件检查、润滑和清洁等方面的内容，以保证绞车的安全可靠运行。

一、绞车的外观检查绞车的外观检查是日常维护工作的第一步，主要包括以下内容：1. 检查绞车的外观是否完好无损，是否存在明显的变形或破损情况。

2. 检查绞车的丝绳、钢丝绳、链条等起重装置是否有断裂、变形、磨损等现象，如果有问题应及时更换。

3. 检查绞车的各个部位的螺栓、紧固件是否松动，如果有松动应立即加紧。

4. 检查绞车的标志、标识是否清晰可见，如有模糊不清或损坏的情况应及时更换。

二、电气系统检查绞车的电气系统是其正常运行的关键，因此需要进行定期的检查和维护，具体如下：1. 检查绞车的电源线、控制线和信号线是否完好无损，如有断裂或破损应及时更换。

2. 检查电气控制装置的接线端子是否松动，如果有松动应及时加紧。

3. 检查电气元件和开关是否正常工作，如发现异常应及时更换。

4. 检查绞车的限位开关和行程开关是否灵敏可靠，如有问题应及时修理或更换。

三、机械部件检查绞车的机械部件是承载起重工作的主要部分，因此需要定期检查和维护，具体工作如下：1. 检查绞车的齿轮、联轴器和减速器等传动部件是否有磨损或松动的现象，如有问题应及时修理或更换。

2. 检查绞车的制动装置是否灵敏可靠，如有问题应及时修理或更换。

3. 检查绞车的支撑架构和起重机构的结构是否稳固，如有松动或变形应及时修理或更换。

4. 检查绞车的轴承和润滑装置是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。

四、润滑和清洁绞车在使用过程中需要经常进行润滑和清洁工作，以确保其正常运行和延长使用寿命，具体工作如下：1. 定期给绞车的摩擦部位进行润滑，包括齿轮、轴承等。

2. 清洁绞车的外表面和内部空腔，尤其是电机和传动部件，防止灰尘和杂物对其正常工作的影响。

调度绞车的安全使用要求1、司机应经过培训，考试合格，持证上岗。

2、开车前必须检查下列各项:1）认真检查工作地点(硼室)帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。

2）检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。

3）检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。

施闸时，检查制动操作手把，不得超过水平位置，应略向上倾斜。

4）试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转。

3、运行中注意书项。

1）严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗。

2）起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度。

3）起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。

向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故。

4）正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。

5）运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。

注意电动机的运行声响，发现异常立即停车。

6）下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车。

7）电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住，同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮。

8）提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。

4、停车后的要求。

1）停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒。

2）检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。

调度绞车的安全使用要求（二）调度绞车的安全使用是保障工作场所安全和提高工作效率的重要环节。

以下是调度绞车的安全使用要求：1. 了解绞车的工作原理和安全要求。

绞车是一种起重设备，通过绞盘和绳索来提升和移动重物。

调度员应了解绞车的基本构造和工作原理，以及使用绞车时需要遵守的安全要求。

2. 熟悉绞车的操作规程和操作规范。

调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。

(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。

(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。

(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。

(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。

(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。

(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。

(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。

(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。

调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。

以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。

1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。

1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。

1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。

1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。

第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。

2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。

2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。

调度绞车的安全使用要求范文一、引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。

然而，由于其特殊的工作环境和重要的作用，绞车的安全使用至关重要。

为了确保绞车的安全运行，必须制定一系列的安全使用要求。

本文将介绍绞车的安全使用要求，以提供参考和指导。

二、绞车的基本安全使用要求1. 绞车的运行前必须经过检查和维护，确保其各项功能正常。

特别是制动器、限位器、安全开关等关键部件的检查和测试必不可少。

2. 绞车的操作应由熟练的操作人员进行。

操作人员必须经过专业培训，了解绞车的操作规程和安全操作要求，具备应对紧急情况的能力。

3. 绞车的重物应按照规定的载荷限制进行吊装。

在吊装过程中，应根据实际情况调整绞车的速度和运动方式，确保吊装过程平稳和安全。

4. 绞车的操作人员必须始终保持警惕和专注。

在操作过程中不能分心或心浮气躁，必须全神贯注地关注吊装过程中的各个环节和信号，随时做好紧急停止或调整的准备。

5. 绞车的吊运过程中，必须保持良好的通讯和联络。

操作人员和其他工作人员之间必须建立顺畅的联系方式，确保信息的及时传递和意见的沟通，以减少误操作和事故的发生。

6. 绞车的使用应遵守相关的安全规定和标准。

必须持续进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和法规适应能力。

7. 绞车的定期检查和维护是确保安全使用的关键。

必须按照规定的时间和方法进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件，确保绞车的功能和性能。

8. 绞车的工作环境必须保持整洁和安全。

作业现场应清除杂物和障碍物，确保绞车的运行不受限制。

同时，应设立明显的警示标志和安全提示，提醒相关人员注意安全。

三、绞车的特殊安全使用要求1. 绞车的安装和拆卸必须由专业人员进行。

安装时必须按照规范进行操作，确保绞车的稳定和安全。

拆卸时必须遵循相应的程序和注意事项，防止意外发生。

2. 绞车的维修和保养必须在停止运行的情况下进行。

必须进行足够的安全防护措施，防止绞车在维修过程中突然启动或意外移动，造成人员伤害或设备损坏。

调度绞车检查检验制度调度绞车检查检验制度为确保绞车的作安全，结合我矿实际情况，特制定调度绞车检查制度，具体规定如下：一、绞车轨道、地滚、绞车使用由运输队全面负责进行检查，绞车电气、机械部分由机电科负责检查，绞车钢丝绳由机电科、运输队负责组织具体检查，具体由运输队每班检查，机电科定期抽查检查，且每旬逢5日安全科负责组织运输队、机电科定期检查钢丝绳。

二、绞车检查内容1、检查内容包括钢丝绳是否有断丝，断丝与钢丝绳总断面积之比、涂油情况，是否有弯曲，扭曲变形、变黑、锈皮、点蚀麻坑是否形成沟纹，直径是否缩小。

地滚、挡车器是否完好可靠，道轨间距是否标准，绞车电机是否有异常，各制动装置，传动部件、控制设备、信号系统是否灵敏等。

运输队绞车司机必须对照检查内容每天每班进行检查。

2、定期检查内容定期检查是在停机情况下进行全面检查，除包括日检全部情况外，还应检查齿轮的齿合情况和润滑油的使用情况，检查和调整制动系统和各种安全保护装置，检查绞车、地滚的牢靠性和各防跑车设施的有效性等，检查后如实填写检查记录。

如果发现问题，必须立即汇报调度室处理，检查和处理结果都应留有记录。

三、各绞车钢丝绳的使用要求，应遵守下列规定：1、升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂之日起每隔6个月试验一次。

2、使用中钢丝绳，其中升降人员时安全系数大于7，升降物料时安全系数大于6，否则必须更换。

3、钢丝绳的断面积与总断面积之比达到6%，不得用作升降人员，达到10%，不得用作升降物料。

4、在用钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。

5、每天必须由专职人员检查1次小绞车的钢丝绳。

6、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总面积之比达到5%，必须更换。

7、以钢丝绳标称直径为准，计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。

提升钢丝绳不得小于10%。

8、在钢丝绳使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

9、钢丝绳直径系数为22.5mm，检查必须取5个点。

调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。

为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。

下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。

特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。

2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。

3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。

4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。

同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。

5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。

6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。

同时检查润滑油是否需要更换或补充。

二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。

尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。

2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。

3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。

4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。

确保绞车的制动系统能够有效地工作。

5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。

同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。

6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。

2023年调度绞车日常检查维护的内容____年调度绞车日常检查维护的内容可以包括以下几个方面：1. 外观检查：- 检查绞车的外观是否有损坏、变形或者异物堆积等情况，如有需要及时修复；- 检查绞车的表面涂层是否完好，如有破损或脱落，需要重新涂层；- 检查绞车的标识是否清晰可见，如有模糊或破损，需要更换标识；- 清洁绞车外观，除去灰尘、泥土等污垢。

2. 润滑检查：- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，如有异常需要检修；- 检查润滑油的油位，并根据需要进行补充或更换；- 清洁润滑系统，除去油污和杂质；- 检查润滑油管路是否有泄漏或堵塞，需要进行修理或更换。

3. 电气系统检查：- 检查绞车的电气系统是否正常，如有异常需要进行维修；- 检查电缆和接线是否完好，如有断裂或破损，需要更换；- 检查电气设备的接地情况，确保接地良好；- 检查电气设备的运行状态，如有异常需要进行维护或更换。

4. 传动系统检查：- 检查绞车的传动系统是否正常运转，如有异常需要修复或更换；- 检查传动装置的润滑情况，如有需要进行润滑；- 检查传动链条或皮带的张紧情况，确保适当的张紧度；- 检查传动系统的链轮、齿轮等部件的磨损情况，如有需要进行修复或更换。

5. 刹车系统检查：- 检查绞车的刹车系统是否正常工作，如有异常需要进行修理或更换；- 检查刹车器的制动力和行程，确保符合要求；- 检查刹车器的磨损情况，如有需要进行修复或更换；- 检查刹车液的油位，如有需要进行补充或更换。

6. 安全装置检查：- 检查绞车的安全装置是否完好，如限位器、防碰撞装置等；- 测试安全装置的工作情况，确保有效可靠；- 如有发现安全装置故障或失效，需要立即进行修复或更换。

7. 控制系统检查：- 检查绞车的控制系统是否正常工作，如有异常需要进行维修；- 测试控制按钮、开关、仪表等的工作状态，确保准确可靠；- 检查控制系统的电缆和接线是否完好，如有断裂或破损，需要更换；- 检查控制系统的程序和参数是否正确，如有需要进行调整。

绞车的日常检查与维护一、绞车日常检查与维护的主要内容(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。

(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。

(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。

绞车的安全操作、检查与维护(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。

(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。

(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。

若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。

(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。

(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。

二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。

(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。

(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。

当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。