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防腐与绝热施工检验批质量验收记录表（风管系统）（Ⅰ）GB50243-2002A-140 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理专业分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 材料的验证第10.2.1条2 防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3 电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4 低风管绝热第10.2.4条5 洁净室内风管第10.2.5条一般项目1 防腐层涂料质量第10..3.1条2 空调设备、部件油漆或绝热第10.3.2条第10.3.3条3 绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4 风管绝热粘接固定第 10..3.5条5 风管绝热层保温钉固定第10.3.6条6 绝热材料第10.3.7条7 玻璃布保护层的施工第10.3.8条8 金属保护壳的施工第10.3.12条施工单位检查评定结果项目质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日填表说明主控项目:1.风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1个。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3.在下列场合必须使用不燃绝热材料；检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
5.位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维棉等）。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目：1.喷、涂油漆的油膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
热水工程施工记录模板项目名称：xxxxx 热水工程施工工程地址：xxxxx施工单位：xxxxx施工时间：xxxxx-xxxxx1. 项目概况本项目是为xxxxx提供热水工程施工服务，主要包括热水管道的布置、热水设备的安装以及相关的管道连接工作。
该项目的施工周期为xxxxx至xxxxx，施工期间将按照相关标准和要求进行施工，保证工程质量和安全。
2. 施工前准备工作2.1 施工人员组织施工前，对工程施工所需的人员进行了组织，确保施工所需的技术人员和操作人员齐备，并进行了相应的安全培训。
2.2 设备和材料准备在施工前，对所需的施工设备和材料进行了准备，确保施工所需的各类设备和材料齐全，并进行了质量检验。
同时，对施工现场进行了检查和整理，确保施工环境整洁和安全。
3. 施工流程记录3.1 热水管道布置在施工过程中，首先进行了热水管道布置工作。
根据设计图纸，确定了管道布置的位置和走向，并进行了相关的标志和测量。
随后进行了管道的切割和连接工作，确保管道连接牢固，并进行了相关的防腐处理和防渗漏检查。
3.2 热水设备安装在热水管道布置完成后，对热水设备进行了安装工作。
根据设计要求，确定了设备的安装位置，并进行了相关的支撑和固定工作。
同时，进行了相关的电气连接和管道连接，确保设备可以正常运行，并进行了设备运行测试。
3.3 管道连接工作在热水设备安装完成后，进行了相关的管道连接工作。
对管道的连接进行了质量检查和测试，确保管道连接牢固且无泄漏。
同时，进行了相关的防腐处理和防漏检查，确保管道连接处安全可靠。
4. 施工质量检查记录在施工过程中，对施工质量进行了检查和测试，并对各项工程进行了相关的质量记录。
4.1 热水管道布置质量检查对热水管道布置的位置和走向进行了检查，确保符合设计要求。
对管道的切割和连接进行了质量测试，对防腐处理和防渗漏进行了检查。
4.2 热水设备安装质量检查对热水设备的安装位置和支撑进行了检查，确保设备安装牢固。
