螺旋压榨机说明-1

螺旋榨油机操作流程及使用指南螺旋榨油机是一种常见的用于家庭或工业生产的榨油设备，它可以从各种植物油料中提取出纯净的油。

本文将为您介绍螺旋榨油机的操作流程以及使用指南。

一、螺旋榨油机的结构和工作原理螺旋榨油机由进料口、压榨螺旋轴、压榨螺旋轴的筛管、料仓、油渣出口和油管等组成。

其工作原理是将油料通过进料口送入榨油机的压榨螺旋轴中，随着螺旋轴的旋转，将油料压榨，从而使油料中的油分离出来。

二、螺旋榨油机的操作流程1. 准备工作在开始使用螺旋榨油机之前，首先需要进行准备工作。

确保榨油机处于稳定的工作环境中，并检查榨油机的各个部件是否完好无损。

2. 调整螺旋榨油机调整榨油机的速度和温度是操作中的重要步骤。

根据不同的油料，合理地设置榨油机的速度和温度可以提高榨油效率和油质量。

a. 调整进料量：根据需要调整进料量，保证油料稳定地进入榨油机。

b. 调整压榨螺旋轴的转速：根据油料的性质和需求，调整压榨螺旋轴的旋转速度。

c. 调整加热温度：根据油料的含油量和脱水程度，调整榨油机的加热温度。

3. 开始榨油将预处理好的油料均匀地输送到榨油机的进料口，确保油料平均受力。

启动榨油机，使压榨螺旋轴开始旋转，将油料压榨并分离出油。

4. 收集油渣和油料通过压榨螺旋轴的筛管，将压榨后剩余的油渣收集起来。

同时，将榨出的油料通过油管收集起来。

5. 保养清洁在榨油完成后，及时对螺旋榨油机进行保养清洁工作。

清洁榨油机的各个部位并擦干水分，防止积水对设备造成损坏。

定期检查榨油机的零部件并进行维护。

三、螺旋榨油机的使用指南1. 使用适当的油料不同类型的榨油机适用于不同的油料，选择适合的油料可以提高榨油机的工作效率和产出质量。

2. 控制进料量和油料水分在榨油过程中，要保证油料的均匀供给和适当的水分含量。

过多或过少的进料量都会影响榨油机的工作效率和榨油质量。

3. 定期保养清洁定期对螺旋榨油机进行保养清洁工作，清除残留物和杂质，以确保设备的正常运行。

Y S型螺旋输送压榨机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*****************邮编（PQ）： *********电话（TEL）： ****************传真（FAX）： ***************电邮（E-mail）：******************YS型螺旋输送压榨机安装、使用和维护说明书一、概述本设备利用螺旋来输送物料，目前已在各行业中得到广泛的应用。

同样利用螺杆的挤压原理，使物料进行压榨及脱水，便于物料的运输和处理，大大改善了工作作环境和节约费用，这在污水行业中已受到广泛应用。

螺杆输送压榨机是专为污水预处理中被拦截的物料而设计的，它集输送、压榨、脱水于一身，并兼有连续和密闭等优点，是理想的格栅除污机的配套设备，也可在其它场合处理滤渣，它是近几年来发展起来的新型环保设备之一。

二、设备结构特点及工作原理：1、设备结构简图：见图一2、工作原理：由格栅除污机清除出来的滤渣，由料斗（进料口）（3），进入转动中的螺旋体（5）中，通过推移和压实后由出料口（7）送出，由其它设备外运或处理，（其送出的物料含水率小于或等于55%这样的物体装运很方便）。

物料在挤压和输送过程中产生的污水由设备壳体底部的漏水孔漏出，由污水收集器（11）收集后经排水口排入相应的管道或污水系统中，压榨管中配有反冲洗喷材装置，以压实管网孔中的滤道进行定时清洗，以利设备保持原有性能。

3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

螺旋压榨机使用说明（技术文件）1、螺旋压榨机设备描述螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成。

栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水管。

螺旋经开槽的压力管中段起，输送段在压缩区结束。

螺旋输送机的长度限制在一个短的出口之前，使得栅渣在压力管内被挤压。

输送和压实通过一个强度极高的钢螺旋来完成，输送长度符合设计要求。

螺旋输送压榨机有足够的刚度，确保无变形。

即使在机渣很湿的情况下，也能很好的脱水。

喷淋装置可对脱水段自动清洁。

螺旋压榨机电气控制系统已包含在格栅除污机范围内，与格栅联动。

2、工作原理机械格栅捞起的废渣（栅渣）进入螺旋压榨机进料口，电机、减速机带动螺旋叶片作定向旋转，废渣在螺旋叶传输线的旋转挤压下将废渣中的水挤干，废渣从排渣口排出，废液从机体底部的栅条中流进集水槽后排出。

为了使螺旋叶片和管体在工作时的相互产生碰撞，发出声响，螺旋叶片和外壳之间衬有聚氨基甲酸乙醇板。

螺旋压榨机和机械格栅同时工作，机械格栅停止工作后5-10分钟后，螺旋压榨机才停止工作，保证螺旋体内的废渣能清除干净。

3、主要构造及特点、螺旋压榨机主要由驱动装置、进料斗。

压榨管、带轴螺旋叶片、过滤筒、集水槽、出渣管、清洗水管路、排出水管路等组成。

驱动装置带动有轴螺旋旋转，对进入螺旋的栅渣进行输送，以及将栅渣沿出渣管实行推出过程，完成压榨、脱水，并将压榨脱水后的栅渣落入垃圾小车（或垃圾筒）内。

、螺旋压榨机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料。

、螺旋压榨机的进料口和出料口符合以下要求：进料与格栅除污机衔接，出料应排入垃圾小车。

整个接口应采用全封闭连接，并具有优良的密封性能，以确保栅渣、废水、臭味不会从机壳中漏出。

、螺旋压榨机能每天24小时连续运转。

、机架与输送槽机架采用不锈钢304制造，机架有型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。

螺旋输送槽采用不锈钢304制造，厚度大于，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

G P型高排水螺旋压榨机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：**************邮编（PQ）：******电话（TEL）：*************传真（FAX）：*************电邮（E-mail）：****************高排水螺旋压榨机安装使用说明书一、概述利用螺旋来输送物料，目前已在各行业中得到广泛的应用。

同样利用螺杆的挤压原理，使物料进行压榨及脱水，便于物料的运输和处理，大大改善了工作环境和节约费用，这在污水行业中已受到广泛应用。

GP 型螺杆压榨机是专为污水预处理中被拦截的物料而设计的，它集输送、压榨、脱水于一身，并兼有连续和密闭等优点，是理想的旋转滤网、内进流格栅的配套设备，也可在其它场合处理滤渣，它是近几年来发展起来的新型环保设备之一。

二、设备结构特点及工作原理：（一）设备结构简图（二）工作原理：由清污机清除出来的滤渣，经溜漕及管道进入接料斗（进料口）（5），进入转动中的螺旋体（6）中，通过推移和挤压后由出料口（10）送出，由其它设备外运或处理，（其送出的物料含水率小于或等于55%这样的物体装运很方便）。

物料在挤压和输送过程中产生的污水由设备壳体底部的漏水孔漏出，由污水收集器（8）收集后经排水口（7）排入相应的管道或污水系统中。

四、设备的安装及调试1、安装前检查地脚螺丝预埋尺寸是否和设备底座孔相符，本设备要求按照说明书中基础图安装地脚螺孔，以保证设备的稳固及平稳。

安装水平允许误差在纵向和横向均为1/10002、如和格栅除污机或其它输送设备配套使用，应注意拉污机或输送设备出料口和本设备进料口的配合高度，可以连接成封闭式的或开放式的。

同时也应该注意到本设备的出料口高度和后续输送设备的连接。

3、吊运时不允许碰撞和滑落，采取有效措施防止损坏设备的不锈钢表面。

4、检查减速机油箱的油质和油位是否符合要求，对设备闲置在二年以上时，需要更换减速机润滑油和设备的轴承润滑脂。

YS螺旋输送压榨机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的YS型螺旋输送压榨机为成套设备，整套装置包括如下：驱动装置、轴承箱体；U型输送槽、盖板、进料斗及出料口、支架；螺旋叶片、耐磨衬圈等组合；压实管、压力门盖及冲洗装置系统；此外配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准和Q/320282AGV05-2001“YS型无轴螺旋输送压实机”企业标准以及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。

螺旋输送压实机采用无轴螺旋叶片及出口带压力式门板的结构形式，它集输送、压榨、脱水于一体并兼有连续和密封输送的优点，主要由进料区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区构成。

其主要原理是通过一个强度极高的特种钢螺旋体来完成，其长度将符合几台格栅除污机的卸渣口相连接，以保证栅渣能顺利进入输送压实机内，当栅渣进入进料斗，通过螺旋叶片将栅渣推移至压实区，整个输送区内设有耐磨衬圈，在压管内及出料门盖的反弹簧压力下，使栅渣脱水，压榨脱水后的栅渣强制打开压力板落至垃圾小车内外运，挤压的渗水则通过回水管路流入格栅井中。

（四）主要部件与结构特点螺旋输送压实机主要由驱动装置、轴承箱体、输送槽、耐磨衬圈、螺旋体、压力管、压力门盖、盖板、排水管、进出料斗、冲洗装置、机架等几个部分构成。

1．螺旋体它是由特种钢采用特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，以保证在最大挤压作用下其变形量最小，螺旋叶片可加工成变螺距形式，以提高栅渣的挤压脱水效果。

叶片宽度为80mm，其厚度一般为20mm，外周都进行切削加工，适合于带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。

2．轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。

内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。

SLY型螺旋压榨机操作维护手册目录一、概述 (2)二、工作原理 (2)三、技术参数 (2)四、技术性能特点 (2)五、安装及运行操作 (3)六、维护及注意事项 (3)七、联系方式 (3)一、概述螺旋压榨机为格栅机配套设备，把格栅机捞取的污物通过该机压榨以减少其水份和体积，便于运输。

二、工作原理螺旋压榨机的接料口与旋转式固液分离机出料口相对应，能够完全接受旋转式固液分离机排出的栅渣，栅渣进入压榨机后，栅渣被压榨、脱水，废水通过压榨机底部的排水槽排出，压榨、脱水后的栅渣被排放、外运处理。

三、技术参数四、技术性能特点1、压榨机由动力装置、压榨机主体、进出料装置、紧固件等组成；栅渣由螺杆带动传送，在传送过程中被挤压，脱水，通过盛料器，废水在压榨机中被挤压分离出后进入水槽而排出。

2、压榨机的进料斗向上扩口，以接纳旋转式固液分离机的卸料，输出管倾斜向上，将压渣平稳地投入垃圾收集装置内。

3、螺旋压榨机料斗下部设有排水孔，压榨出的水由此排走。

4、螺旋压榨机的维护简单，使用寿命长，低功率消耗，脱水能力强，挤压出来的栅渣含水率≤55%。

5、栅渣进入压榨机后，在螺旋的输送过程中进行连续有效地脱水，并带有水洗功能，排液槽的出水管从槽底伸出机外，接管至下水道的进水口。

6、压榨机既满足在无轴螺旋输送运行时运转，也满足一天24小时连续运转的要求。

7、由于设备中没有高速运转的零件，至使传输螺杆磨损低，设备能耗省、噪音低。

五、安装及运行操作1、压榨机一般放置水平后才能工作。

2、设备安装时，用膨胀螺栓固定底脚。

固定后无明显振动才能运行。

3、压榨机与其它设备配合运行时，应将压榨机的接料斗与其它设计配合。

4、压榨机使用时，首先必须给减速机加注40#或50#机械油至油标1/2处。

然后接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确。

5、必须与输送物料的设备同时开动，开动后操作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现压榨机有异常情况，应立即停机排除故障后再恢复运行。

双螺旋压榨机使用说明书新乡市天众机械制造有限公司一用途本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、菜市场垃圾、餐厨垃圾等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。

二工作原理和结构本为破碎式螺旋压榨机,工作过程是:物料进入破碎箱内后，破碎棒通过高速旋转将物料打碎，通过破碎内的网板使其物料进入压榨机，压榨机的输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造.三主要技术参数1 生产能力: 600-800kg/时2 螺旋直径: Ф200mm3 转速: 10-15转/分4 减速机: (型号)BWD13-17-5.55 压榨电机：(功率)5.5KW6 外型尺寸: 2100X800X1550四安装准备1 本机机架下部配有可移动的脚轮,便于移动作业,但需要放在平整的地面上.2 检查各零件是否全无损坏,各紧固螺栓,螺钉有无松动.3 减速机加注足量的润滑油(参见其使用说明书),传动筛加6-8升40号机油,轴承座加注适量的润滑脂.4 接通电源,点动运转,注意螺旋的转动方向是否正确.空转30分钟,检查各转动部位是否有异常现象和声响,运转是否平稳.5 投料前,需对接触物料部分进行清洗并擦干,并注意将机器有效接地,以防出现漏电事故.五使用与维护1 投料前,应将锥形体与出料口封闭,通过螺母适当调节压力弹簧预紧力,当渣皮形成渣阻后,检查压榨效果,再适当调节弹簧的压紧程度和位置,以达到满意的压榨效果.2 投料时,应防止异物和其它东西进放机器.特别注意直径超过8mm的果枝应除去,以免损坏筛筒.投料应尽可能的均匀,这样能使效果更佳.3.压榨结束时,应提前放松弹簧,使锥形体在果渣的推动下移动,后面的果渣不至于压实,便于清除.较长时间不用时,应将机器内清洗干净,易锈部位应涂上油脂保护.4.传动系统和传动部位,轴承等定期加注润滑油或润滑脂,工作时应注意其温升不得超过室温35.5C.六易损件表。

本厂生产的YZYX系列型螺旋榨油机，是一种适用性广、性能优良的制油设备。

它可以加工菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻、茶籽、桐仁及其它各种颗粒状油料。

本产品具有外型美观，结构紧凑，配套简单，操作维修简便，生产安全可靠等技术性特点，同时又具有占地小，投资少等经济性优点。

适应于各类中、小型油厂及个体榨坊使用。

本产品符合(JB/T9793.1-1999)螺旋榨油机技术标准。

一、型号规格及主要性能指标注：1、本表所列干饼残油为最高指标，实际上各机型的残油率略有变化。

表一所列生产能力为热榨一遍。

2、配用动力（见表二）本系列榨油机采用Y系列电动机，50Hz、380V三相交流电源。

如采用同等功率的柴油机时，必须进行适当变速，以便达到榨螺轴的所需转速。

（表二）注：本表所列榨螺轴转速为计算转速，实际使用中，会略有出入。

3、其它（见表三）(表三)二、结构及工作原理我厂生产的YZYX系列螺旋榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架部件组成。

其工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来。

关于压榨方法：实践证明：在一般情况下，采用“热榨法”其出油率和经济效益均优于“冷榨法”，所以应尽量采用“热榨法”。

采用“冷榨法”，压榨遍数增加，产量降低，饼中残油升高，电耗大大增加，经济效益下降，而且头遍在榨第二遍时，在斗中极易架空，影响进料操作麻烦，效益不佳。

各机型的榨螺轴与榨膛的结构见附录图。

各机型的传动系统见附录图。

三、机器操作1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。

70、86型油机为4-5公斤，95、10型为10公斤左右。

2、检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。

3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。

若有异常及时排除。

4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。

螺旋榨油机,使用方法和常见问题解答摘要：一、螺旋榨油机简介二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试2.操作步骤3.注意事项三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法2.机器噪音大的原因及解决方法3.油质不好怎么办？四、维护与保养五、总结正文：螺旋榨油机是一种先进的油料加工设备，广泛应用于家庭和农村地区。

它具有结构简单、操作方便、出油率高等优点。

本文将详细介绍螺旋榨油机的使用方法以及常见问题解答，帮助大家更好地使用和维护榨油机。

一、螺旋榨油机简介螺旋榨油机是一种采用螺旋推进原理，将油料逐渐推入榨膛，通过高压榨出油脂的设备。

它具有体积小、效率高、能耗低等特点，适用于家庭和农村地区的油料加工。

二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试榨油机购回后，应选择光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。

安装好后，应根据机器的说明书进行检查，着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。

然后调试，使机器处于正常的工作状态。

2.操作步骤（1）将油料放入料斗中，注意保持料斗的清洁，以免影响出油率。

（2）开启电源，启动榨油机。

（3）调整螺旋轴与出饼圈的间隙，使油料能够顺利排出。

（4）观察出油情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

（5）油料快出完时，注意观察油质和出油速度，如有需要，可适当调整机器参数。

3.注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸运转中的机器，以防发生危险。

（2）机器运行时，切勿离开操作现场，以免发生意外。

（3）定期检查机器的润滑情况，确保各部件正常运转。

三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法：出油率低可能是因为油料品质不好、油料含水量过高、机器磨损等原因引起的。

解决方法：选用优质油料、控制油料的水分、及时更换磨损部件。

2.机器噪音大的原因及解决方法：机器噪音大可能是轴承磨损、螺丝松动、油料中含有硬物等原因引起的。

解决方法：更换轴承、拧紧螺丝、清理油料中的硬物。

3.油质不好怎么办？油质不好可能是油料品质问题、机器清洁度问题等引起的。

螺旋压榨机操作手册目录1、概述 .......................................................................................................- 1 -2、螺旋压榨机技术参数及组成部分 ....................................................... - 1 -2.1 设备技术参数 ................................................................................. - 1 -2.2 设备工作原理 ................................................................................. - 1 -2.3 设备工作特点 ................................................................................. - 2 -3 电气控制 ...................................................................................................- 2 -4、螺旋输送压榨机安装、操作及维护 ................................................... - 2 -4.1、设备安装 ...................................................................................... - 2 -4.2、设备操作 ...................................................................................... - 3 -4.3、设备维护 ...................................................................................... - 3 -4.5、运行注意事项 .............................................................................. - 4 -螺旋压榨机安装、操作、维护说明书1、概述螺旋压榨机主要适用于污泥、栅渣的输送、脱水处理，可和格栅除污机、皮带输送机配套使用，把格栅除污机捞取的渣污通过压榨，排除其水份，以缩小渣污体积。