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产品检验测试记录一、引言产品检验测试是确保产品质量的重要环节。
通过对产品进行全面、系统的检验测试，可以评估产品的性能、安全性和可靠性等方面，为产品的优化和改进提供依据。
本文将针对款产品进行检验测试，并详细记录测试过程和结果。
二、测试目标本次测试的目标是评估该产品在正常使用条件下的性能和安全性。
具体的测试项目包括但不限于产品的功能测试、外观检查、使用寿命测试、结构强度测试等。
三、测试过程1.功能测试：按照产品说明书的要求，测试产品的各项功能是否正常。
包括开关机、调节功能、连接设备等测试。
2.外观检查：对产品的外观进行检查，包括外壳是否完整、电缆连接是否牢固等。
3.使用寿命测试：将产品接通电源，启动设备，并连续运行一定时间，观察产品是否能够正常工作。
检查产品是否有过热、杂音等问题。
4.结构强度测试：对产品的结构进行强度测试，包括抗冲击、抗振动等。
使用相应的测试设备对产品进行振动、冲击等实验，观察其结构是否受损。
5.安全性测试：测试产品的安全性能，包括电气安全、防火安全等方面。
使用电气测试仪器对产品的绝缘电阻、接地电阻等进行测试，确保产品的安全性符合相关标准。
四、测试结果1.功能测试：所有功能测试项均通过，产品的各项功能正常。
2.外观检查：产品外观完好，无明显损坏或松动现象。
3.使用寿命测试：产品成功运行连续24小时，无异常现象。
4.结构强度测试：经过抗冲击、抗振动等测试，产品结构无破损，连接件未松动。
5.安全性测试：产品的电气安全性能符合相关标准，绝缘电阻和接地电阻均在安全范围内。
五、结论通过对该产品的全面检验测试，可以得出以下结论：1.该产品的功能正常，能够满足用户需求。
2.产品的外观完好，无明显损坏。
3.产品在正常使用条件下具有较好的稳定性和可靠性。
4.产品的结构强度良好，抗冲击、抗振动性能符合要求。
5.产品的安全性能符合相关标准，能够保障用户的安全使用。
六、改进建议在测试过程中，未发现明显的质量问题或缺陷。
产品出厂检验记录一、产品信息产品名称：XXXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXXX厂家产品型号：XXXXX产品规格：XXXXX二、检验项目及结果1. 外观检验外观检验主要针对产品的外观质量进行评估，包括产品的颜色、表面光洁度、尺寸、标志等方面。
经检验，本批产品外观良好，无明显缺陷或损伤。
2. 功能检验功能检验主要针对产品的功能性能进行评估，测试产品能否正常运行、满足设计要求。
本次检验中，使用专用测试设备对产品进行了严格测试，结果显示产品各项功能正常，符合设计要求。
3. 安全性检验安全性检验主要针对产品的安全性能进行评估，测试产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
经过严格检验，本批产品符合相关安全标准要求，不存在安全隐患。
4. 耐久性检验耐久性检验主要针对产品的使用寿命进行评估，测试产品在长时间运行或频繁使用后是否能保持正常功能。
本次检验中，对产品进行了长时间运行测试，结果显示产品在经受长时间使用后仍能保持正常功能，具有良好的耐久性。
5. 包装检验包装检验主要针对产品的包装质量进行评估，测试产品包装是否能够保护产品在运输过程中不受损。
经检验，本批产品包装完好，能够有效保护产品不受损。
6. 标志检验标志检验主要针对产品的标志是否清晰、准确，是否符合相关法规要求。
经过检验，本批产品标志清晰、准确，符合相关法规要求。
三、检验结论经过严格的出厂检验，本批产品全部符合设计要求和相关标准，各项性能指标良好。
产品质量可靠，安全性能高，具有较长的使用寿命。
同时，产品的外观无明显缺陷，包装完好，标志清晰准确。
经检验合格，可以出厂销售。
四、质量保证与售后服务本产品提供一年的质量保证期，保证期内如发现产品存在质量问题，可联系我们的售后服务部门进行处理。
同时，我们也提供长期的售后服务，为客户解答产品使用中遇到的问题，确保客户满意度。
五、附录1. 产品相关证书及报告2. 检验设备清单3. 检验人员签字确认六、备注如有其他特殊要求或需要进一步了解产品信息，请与我们联系。
产品检验原始记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX一、产品基本信息产品名称：XXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产批次：XXXXX生产线号：XXXXX包装规格：XXXXX二、检验项目和要求序号检验项目检验要求1外观检查外包装应完好无损，内包装应清洁无异味；产品表面应无明显划痕、锈蚀等瑕疵。
2规格尺寸产品尺寸应符合标准规定。
3功能性能产品应具备正常的功能性能，能够满足使用要求。
4安全性能产品应符合相关的安全标准，无伤害人体的物质和设计缺陷。
三、检验步骤和结果1.外观检查-检查外包装：外包装完好无损，无破损，符合要求。
-检查内包装：内包装清洁无异味，符合要求。
-检查产品表面：产品表面无明显划痕、锈蚀等瑕疵，符合要求。
2.规格尺寸-使用测量工具对产品进行测量。
-比较测量结果与标准规定，确认产品尺寸是否符合要求。
3.功能性能-连接电源，进行基本功能测试。
-检查产品是否能够正常工作，是否满足预期的功能要求。
4.安全性能-检查产品是否符合相关的安全标准，如防火性能、电气安全等。
-检查产品是否存在可能伤害人体的物质和设计缺陷。
四、检验结论根据对产品的检验结果进行综合评估1.外观检查：合格2.规格尺寸：合格3.功能性能：合格4.安全性能：合格五、总结与建议经过本次产品检验，产品符合相关的质量标准和要求，具备正常的外观、规格、功能和安全性能。
建议在生产过程中继续保持良好的品质控制，确保产品的稳定性和一致性。
六、备注七、检验员签名：。
产品例行检验记录产品名称：规格型号：编号：序号检验项目检验要求检验设备检验记录/结果1 a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。
GB7251.1-2005之8.3.1条款。
1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；5：连接、接触是否符合要求；6：标志是否符合标准要求；7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺、卷尺、2.5mm检验棒4：其它2 b：时间为1S工频耐压试验。
GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。
另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。
合格要求：不可有击穿或闪烁现象工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
3 c：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。
1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。
测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器中性点。
产品出厂检验记录管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范产品出厂检验记录的管理，确保产品出厂检验记录的准确记录、妥善保存和及时检索，并适用于产品出厂检验记录的管理。
二、术语定义1.出厂检验记录：指记录产品出厂前进行的检验内容和结果的文件，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验结果等信息。
2.出厂检验记录管理人员：指负责产品出厂检验记录的管理、维护和归档的工作人员。
3.产品质量部门：指公司内设的负责产品质量管理的部门。
三、出厂检验记录管理流程1.产品出厂检验记录的填写（1）产品出厂检验记录应由质量部门安排专人填写。
（2）填写人员应仔细核对相关检验项目和标准，并确保填写内容准确无误。
（3）填写人员完成填写后，应仔细审查和签署，在记录上注明填写时间。
2.出厂检验记录的审查和签字（1）产品质量部门负责对出厂检验记录进行审查，并确保记录内容与实际检验符合。
（2）审查人员应及时进行意见反馈，如有需要，可以要求重新填写或进行补充。
3.出厂检验记录的归档（1）审查通过的出厂检验记录应按照规定的文件分类，保证记录的准确性和完整性。
（2）归档人员应根据编号和日期等信息，将记录进行整理、装订，并记录在归档清单中。
（3）归档人员应定期检查已归档的记录，确保记录的保存完好。
4.出厂检验记录的检索和调取（1）出厂检验记录管理人员应根据需要，及时提供产品出厂检验记录。
（2）检索人员应向出厂检验记录管理人员提供相关的产品出厂信息，以便快速找到所需记录。
五、制度执行1.出厂检验记录管理人员应熟悉本制度，并按照制度要求执行。
2.产品质量部门应配合并支持出厂检验记录管理工作，及时提供相关的出厂检验信息。
3.公司应提供必要的培训和指导，确保出厂检验记录管理制度的执行和落实。
六、责任追究对于未按照本制度执行的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括但不限于批评教育、取消相关职务等。
七、更新和修订本制度将根据实际情况进行不定期的更新和修订，修订版本经批准后，将立即生效。
成品检验记录表
检验日期
2022年10月30日
产品信息
产品名称数量批次生产日期有效期
产品A10020222022年9月1日2024年9月1日
产品B5020222022年9月1日2023年9月1日
产品C20020222022年9月1日2025年9月1日检验环境
检验室温度：25摄氏度
相对湿度：60%
检验过程
对每个批次的产品进行外观检验和性能测试。
外观检验
按照设计规格书要求，对产品的外观进行检查，确认其无损伤、无渗漏、无污染等情况。
检查结果如下：
产品名称批次检查结果
产品A2022合格
产品名称批次检查结果
产品B2022合格
产品C2022合格
性能测试
使用测试设备对每个批次的产品进行性能测试。
测试项包括：放电电流、放电时间、电池容量和内阻。
测试结果如下：
产品A
放电电流：1.5A
放电时间：3小时
电池容量：5000mAh
内阻：5mΩ
产品B
放电电流：1.2A
放电时间：2.5小时
电池容量：4000mAh
内阻：6mΩ
产品C
放电电流：1.8A
放电时间：4小时
电池容量：6000mAh
内阻：4mΩ
测试结果符合设计规格书要求，所有产品均为合格品。
检验结论
所有产品检验结果符合设计规格书要求，均为合格品。
检验人员
•张三
•李四
•王五
审批人员
•赵六。
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
武汉江之信电控成套设备有限公司成品检验记录JZX/QR10例行检验记录记录部门：质检部记录人：武汉江之信电控成套设备有限公司成品检验记录JZX/QR10确认检验记录记录部门：质检部记录人：武汉江之信电控成套设备有限公司成品检验记录■例行检验 □确认检验 J-03-04 NO ： 检验结果为合格的打∨，不合格的打╳。
产品名称 动力柜规格型号XL出厂编号生产日期序号检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1连接线,通电操作： 目测铭牌与标志检查是□否□符合要求√ 机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性检查是□否□符合要求 √ 导线和电缆布置是否正确 是□否□符合要求 √ 电器安装是否正确 是□否□符合要求 √ 螺钉连接是否接触良好是□否□符合要求√ 通电操作各元器件操作及指示应正常 通电实验台是□否□符合要求√2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次； 其机构动作应可靠，正常。
手动操作是□否□符合要求 √3保护电路有效性试验：接地电阻测试仪仪表门对地 ≤100mΩmΩ√ 互感器对地 ≤100mΩ mΩ √ 隔离开关底座对地 ≤100mΩ mΩ √ 支架对地 ≤100mΩ mΩ√ 断路器开关底座对地 ≤100mΩ mΩ√ 4介电性能试验：耐压测试仪带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间 3.75kv/1s有□无□击穿闪络现象√ 带电部件与裸露导电部件之间 2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 √ 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间 2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 √ 主电路与辅助电路之间 2.0kV/1s有□无□击穿闪络现象√ 5 绝缘电阻：相对地大于1M Ω 绝缘电阻表∞ √ 6电气间隙：游标卡尺主电路不同极性的裸导体之间 ≥10mm mm √ 主电路的裸导体与外壳之间 ≥10mm mm√ 7爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间 ≥12.5mm mm √ 主电路的裸导体与外壳之间 ≥12.5mm mm√ 8防护等级验证（IP30）用目测的方法检查。
如有疑问时用直径为2.5mm 的试棒，试棒应不能进入柜体内。
2.5mm 钢丝是□否□符合要求√检验结论： 合格检验员/日期：zheng 审核/日期：zheng湖北华宏电力科技有限公司成品检验记录□例行检验 ■确认检验 NO ： 检验结果为合格的打∨，不合格的打╳。
产品名称 低压成套开关设备规格型号XL-21出厂编号生产日期序号检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1连接线,通电操作： 目测铭牌与标志检查是□否□符合要求机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性检查是□否□符合要求 导线和电缆布置是否正确 是□否□符合要求 电器安装是否正确 是□否□符合要求 螺钉连接是否接触良好是□否□符合要求通电操作各元器件操作及指示应正常 通电实验台是□否□符合要求2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次； 其机构动作应可靠，正常。
手动操作是□否□符合要求3保护电路有效性试验：接地电阻测试仪仪表门对地 ≤100mΩmΩ互感器对地 ≤100mΩ mΩ 隔离开关底座对地 ≤100mΩ mΩ 支架对地 ≤100mΩ mΩ 断路器开关底座对地 ≤100mΩ mΩ4介电性能试验：耐压测试仪带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间 3.75 kv/5s有□无□击穿闪络现象带电部件与裸露导电部件之间 2.5 kv/5s 有□无□击穿闪络现象 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间 2.5 kv/5s 有□无□击穿闪络现象 主电路与辅助电路之间 2.0 kv/5s有□无□击穿闪络现象5 绝缘电阻：相对地大于1M Ω 绝缘电阻表∞ 6电气间隙：游标卡尺主电路不同极性的裸导体之间 ≥10mm mm主电路的裸导体与外壳之间 ≥10mm mm7爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间 ≥12.5mm mm 主电路的裸导体与外壳之间 ≥12.5mm mm8防护等级验证（IP30）用目测的方法检查。
如有疑问时用直径为2.5mm 的试棒，试棒应不能进入柜体内。
Φ2.5㎜钢丝 是□否□符合要求检验结论：检验员/日期： 审核/日期：成品检验记录■例行检验 □确认检验 J-03-04 NO ： 检验结果为合格的打∨，不合格的打╳。
产品名称 配电箱规格型号XM出厂编号生产日期序号检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1连接线,通电操作：目测铭牌与标志检查是□否□符合要求 √ 机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性检查是□否□符合要求 √ 导线和电缆布置是否正确 是□否□符合要求 √ 电器安装是否正确 是□否□符合要求 √ 螺钉连接是否接触良好是□否□符合要求√ 通电操作各元器件操作及指示应正常 通电实验台是□否□符合要求√2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次； 其机构动作应可靠，正常。
手动操作是□否□符合要求 √3保护电路有效性试验：接地电阻测试仪仪表门对地 ≤100mΩmΩ√ 互感器对地 ≤100mΩ mΩ √ 隔离开关底座对地 ≤100mΩ mΩ √ 支架对地 ≤100mΩ mΩ√ 断路器开关底座对地 ≤100mΩ mΩ√ 4介电性能试验：耐压测试仪带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间 3.75kv/1s有□无□击穿闪络现象√ 带电部件与裸露导电部件之间 2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 √ 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间 2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 √ 主电路与辅助电路之间 2.0kV/1s有□无□击穿闪络现象√ 5 绝缘电阻：相对地大于1M Ω 绝缘电阻表∞ √ 6电气间隙：游标卡尺主电路不同极性的裸导体之间 ≥5.5mm mm √ 主电路的裸导体与外壳之间 ≥5.5mm mm√ 7爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间 ≥6.3mm mm √ 主电路的裸导体与外壳之间 ≥6.3mm mm√ 8防护等级验证（IP30）用目测的方法检查。
如有疑问时用直径为2.5mm 的试棒，试棒应不能进入柜体内。
2.5mm 钢丝是□否□符合要求√检验结论： 合格检验员/日期：zheng 审核/日期：zheng湖北华宏电力科技有限公司成品检验记录□例行检验 ■确认检验 NO ： 检验结果为合格的打∨，不合格的打╳。
产品名称 配电板规格型号ZP40出厂编号生产日期序号检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1连接线,通电操作： 目测铭牌与标志检查是□否□符合要求机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性检查是□否□符合要求 导线和电缆布置是否正确 是□否□符合要求 电器安装是否正确 是□否□符合要求 螺钉连接是否接触良好是□否□符合要求通电操作各元器件操作及指示应正常 通电实验台是□否□符合要求2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次； 其机构动作应可靠，正常。
手动操作是□否□符合要求3保护电路有效性试验：接地电阻测试仪仪表门对地 ≤100mΩmΩ互感器对地 ≤100mΩ mΩ 隔离开关底座对地 ≤100mΩ mΩ 支架对地 ≤100mΩ mΩ 断路器开关底座对地 ≤100mΩ mΩ4介电性能试验：耐压测试仪带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间 3.75 kv/5s有□无□击穿闪络现象带电部件与裸露导电部件之间 2.5 kv/5s 有□无□击穿闪络现象 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间 2.5 kv/5s 有□无□击穿闪络现象 主电路与辅助电路之间 2.0 kv/5s有□无□击穿闪络现象5 绝缘电阻：相对地大于1M Ω 绝缘电阻表∞ 6电气间隙：游标卡尺主电路不同极性的裸导体之间 ≥5.5mm mm主电路的裸导体与外壳之间 ≥5.5mm mm7爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间 ≥6.3mm mm 主电路的裸导体与外壳之间 ≥6.3mm mm8防护等级验证（IP30）用目测的方法检查。
如有疑问时用直径为2.5mm 的试棒，试棒应不能进入柜体内。
Φ2.5㎜钢丝 是□否□符合要求√检验结论：合格检验员/日期： 审核/日期：成品检验记录■例行检验 □确认检验 J-03-04 NO ： 检验结果为合格的打∨，不合格的打╳。
产品名称 低压交流配电柜规格型号 GGD 出厂编号生产日期序号检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1连接线,通电操作：目测铭牌与标志检查是□否□符合要求 √ 机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性检查是□否□符合要求 √ 导线和电缆布置是否正确 是□否□符合要求 √ 电器安装是否正确 是□否□符合要求 √ 螺钉连接是否接触良好是□否□符合要求√ 通电操作各元器件操作及指示应正常 通电实验台是□否□符合要求√2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次； 其机构动作应可靠，正常。
手动操作是□否□符合要求 √3保护电路有效性试验：接地电阻测试仪仪表门对地 ≤100mΩmΩ√ 互感器对地 ≤100mΩ mΩ √ 隔离开关底座对地 ≤100mΩ mΩ √ 支架对地 ≤100mΩ mΩ√ 断路器开关底座对地 ≤100mΩ mΩ√ 4介电性能试验：耐压测试仪带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间 3.75kv/1s有□无□击穿闪络现象√ 带电部件与裸露导电部件之间 2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 √ 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间 2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 √ 主电路与辅助电路之间 2.0kV/1s有□无□击穿闪络现象√ 5 绝缘电阻：相对地大于1M Ω 绝缘电阻表∞ √ 6电气间隙：游标卡尺主电路不同极性的裸导体之间 ≥8mm mm √ 主电路的裸导体与外壳之间 ≥8mm mm√ 7爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间 ≥12.5mm mm √ 主电路的裸导体与外壳之间 ≥12.5mm mm√ 8防护等级验证（IP30）用目测的方法检查。
如有疑问时用直径为2.5mm 的试棒，试棒应不能进入柜体内。
2.5mm 钢丝是□否□符合要求√检验结论： 合格检验员/日期：zheng 审核/日期：zheng湖北华宏电力科技有限公司成品检验记录□例行检验 ■确认检验 NO ： 检验结果为合格的打∨，不合格的打╳。
产品名称 低压交流配电柜规格型号 GGD 出厂编号生产日期序号检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1连接线,通电操作： 目测铭牌与标志检查是□否□符合要求√ 机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性检查是□否□符合要求 √ 导线和电缆布置是否正确 是□否□符合要求 √ 电器安装是否正确 是□否□符合要求 √ 螺钉连接是否接触良好是□否□符合要求√ 通电操作各元器件操作及指示应正常 通电实验台是□否□符合要求√2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次； 其机构动作应可靠，正常。
