基于PLC的间歇精馏回流比控制系统

格式：pdf
大小：110.83 KB
文档页数：2

下载文档原格式

PID法控制间歇精馏

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
·64 ·
江苏工业学院学报 2005 年
间歇精馏又称分批精馏[1 ] , 是精细化工生产中的重要单元操作。其主要特点是 : ①能单塔分离多组分混合物 ; ②允许进料组分浓度在很大的范围内变化 ; ③可适用于不同分离要求的物料 , 如相对挥发度及产品纯度要求不同的物料。此外 , 间歇精馏还适用于高沸点、高凝固点和热敏性物料等特殊情况的分离。近年来 , 精细化学品和特殊化学品等高附加值产品行业的迅速发展 , 以及由于环保要求和降耗挖潜为目的进行溶剂回收再利用 , 使间歇精馏受到前所未有的重视[2 ,3 ] 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
SHAO Hui , YE Qing (Depart ment of Chemical Engineering , J iangsu Polytechnic University , Changzhou 213016 , China)
Abstract : Batch distillation was used in chemical indust ry as way to t reat small quantit y of feed or initial separa2 tion of multiple compositions to get several initial product s , so it was a kind of simple operation. This paper dis2 cusses t he relationship between boil - up rate and t he efficiency of t he tower under total reflux , and t he relation2 ship between t he reflux ratio and t he efficiency of t he tower under partial reflux. Finally , t he reflux retio was chosen six. Research was done on t he cont rol of t he PID and a group of parameters was achieved under which t he system would work better. Key words : batch distillation ; t he efficiency of t he total column ; PID cont roller

基于PLC的控制稳压液体控制系统设计

基于PLC的控制稳压液体控制系统设计摘要：本文介绍了基于可编程逻辑控制器（PLC）的稳压液体控制系统的设计。

稳压液体控制系统是一个自动控制系统，旨在监测和控制液体的压力和流量，以确保液体在一个稳定的压力范围内流动。

此系统采用微观压力控制器和流量计来实现精确的压力和流量控制，并在必要时自动调整系统的输出。

本文详细介绍了该系统的设计及其核心组件。

其中包括PLC的运作原理、硬件设计和程序开发。

本系统的核心在于可编程逻辑控制器（PLC），它是硬件、电路和系统软件的一个综合体，能够实现系统的自动控制功能。

实验结果表明，基于PLC的稳压液体控制系统的性能稳定、可靠并且具有良好的响应速度和控制精度。

这项研究为基于PLC的液体控制系统的开发提供了可靠的技术支持。

关键词：PLC、稳压液体控制系统、微观压力控制器、流量计、自动控制系统Abstract:This paper introduces the design of a stable regulated liquid control system based on programmable logic controller (PLC). The stable regulated liquid control system is an automatic control system designed to monitor and control the pressure and flow of liquids to ensure that they flow within a stable pressure range. The system uses micro-pressure controllers and flow meters to achieve accurate pressure and flow control, and automatically adjusts the output of the system as necessary.This paper details the design of the system and its core components, including the operation principles of the PLC,hardware design, and program development. The key to this system is the programmable logic controller (PLC), which is an integrated body of hardware, circuits, and system software that can perform automatic control functions for the system.The experimental results show that the performance of the stable regulated liquid control system based on PLC is stable, reliable, and has good response speed and control precision. This study provides reliable technical support for the development of liquid control systems based on PLC.Keywords: PLC, stable regulated liquid control system, micro-pressure controller, flow meter, automatic control system.1. 介绍液体控制系统是现代工业自动化中的一个重要部分。

化工精馏塔的PLC温度控制系统设计

ＡｂｔａｔＡｉｄａｈｉｉａｉｎｔｗｒｔｍｐｒｔｒｉａｇｅａｌｒｅｉｅｔｉｎｉｃｌｔｏｔｌｔｉａｅｓｒｃ：ｍｅｔｔｅｄｓｌｔｏｅｅｅａｕｅｗｔａｌｒｅｄｌｙ，ｇｎｒｉｔｔｌｏｈａａｍｅａｄｄｆｕｔｏｃｎｒ，ｈｓｐｐｒｉｏ
０引言
化工精馏塔是化工过程装置的核心组成部分，而对于精馏
塔控制来说温度的控制是重中之重，温度的剧烈变化会导致分
离组分纯度降低，精馏的效率影响极大，至导致精馏塔无对甚法正常运行Ｊ。而ＰＣ的可靠性高，Ｌ编程简单，易于维护，以可
ｄｓｇｅｍｐｒｔｒｏｔｌｓｓｅｂｓｄｏＬｏｈｍｉａａｔｒ．ａｃｄｏｔｏｓｕｅｎｔｅｄｓｉａｉｎｃｌｍｎｅｉｎｄａｔｅｅａｕｅｃｎｒｙｔｍａｅｎＰＣｆｒａｃｅｃｌｆｃｏｙＣｓａｅｃｎｒｌｗａｓｄｉｈｉｔｌｔｏｕｏｌｏｔｍｐｒｔｒｏｔｌｓｓｅ，ｔｇａｅａａｉｎＰＤｗａｓｄｉｈｉｏｔｌｒＩｉｒｖｄｔｅｄｎｍｉｃａａｔｒｓｉｓｏｈｅｅａｕｅｃｎｒｙｔｍｉｅｒｌｓｐｒｔＩｓｕｅｎｔｅｍａｎｃｎｒｌ．ｔｍｐｏｅｈｙａｃｈｃｅｉｔｆｔｅｏｎｏｏｅｒｃｐｏｅｓｔｅａａｔｂｌｙｏｅｌａｈｎｅｗａｌｏｓｏｇＩａｈｅｅｔｂｅｃｎｒｌｅｏｍａｃｎｐａｔｅｒｃｓ，ｈｄｐａｉｔｆｔｏｄｃａｇｓａｓｔｎ．ｔｃｉｖｄａｓｌｏｔｏｒｒｎｅｉｒｃｉ．ｉｈｒａｐｆｃＫｅｒｓ：ＬｃｓａｅｃｎｒｌＰＤ；ｉＣｙｗｏｄＰＣ；ａｃｄｏｔ；ＩＷｎＣｏ

任务书--基于PLC的吸收塔控制系统设计

2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求：
设计课题任务的内容：
采用PLC为核心，设计吸收塔控制系统，实现吸收塔在正常工况下稳定工作。主要设备包括吸收塔、再沸器、冷凝器、进料泵、回流泵等。控制系统实现压力控制、塔釜液位控制，及压力上限、塔釜液位上下限报警功能；并显示进料泵、回流泵等工作状态。
设计课题任务要求：
[10] 周汉斌.工业过程控制系统. 今日科苑. 2008.1.0-16
[11]刘晓龙，高飞燕.石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探索[J].内蒙古科技与经济，2010，30(4)：109
[12]王艳宾，陈完年，王小东，王大承.基于PID算法的压力控制系统综述[J].首届珠中江科协论坛论文集，2011.7
[13]何衍庆.工业生产过程控制.北京：化学工业出版社.2004：1-134
[14] 王再英. 过程控制系统与仪表. 机械工业出版社. 2006:220-230
[15] Control System Simulation inExtractiveTower. Journal ofBeijingInstitufe of Petrochemical Technology.June 2005
（1）根据技术要求，确定控制系统的整体方案；
（2）根据检测对象、控制对象、控制按钮、显示等信号，确定I/O点数，选择PLC型号及扩展单元；
（3）根据控制要求，确定I/O分配，设计PLC的外部接线图；
（4）根据控制要求，完成压力、温度、液位检测与显示梯形图设计；
（5）根据控制要求，完成压力、温度、液位控制算法与控制输出梯形图设计；
辽宁工业大学
毕业设计（论文）任务书
题目基于PLC的精馏塔控制系统设计
电气工程学院（系）自动化专业083班

基于PLC的电液比例流量控制系统设计

广泛的应用。
动作的机械惯性和触点竞争等问题，导致动作失误。因此，在原有训练系统上，对控制技术做了一些改进，利用可编程控制器ＰＬＣ代替了原有的额定值信号源和继电器控制，简化了系统线路的连接，拓宽了技术领域，在很大程度上改善系统性能，简化训练内容繁琐程度；利用ＰＬＣ的特点进行系统训练的开发，提高学生对比例液压、ＰＬＣ编程及相关综合控制技术的综合实践能力。
ｏｒｉｉｇｎａｌｒａｔｅｄｖｌａｕｅｓｉｇｎａｌｓｏｕｒｃｅｎｄａｒｅｌａｙｃｏｎｔｒｏ１．Ｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｈｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｄｓｙｓｔｅｍｈａｓｏｂｖｉｏｕｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ
ｏｖｅｒｔｈｅｏｉｇｒｉｎａｌｏｎｅ，ｗｈｉｃｈＣｎａｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｒａｃｔｉｃｌａｔｅａｃｈｉｎｇ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｒｏｒａｇｍｍａｂｌｅｌｏｇｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｅ；Ｅｌｅｃｔｏ－ｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｌａｌｆｏｗｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ
势，能够满足实践教学的要求。

基于PLC的精馏实验装置研究与开发

变量的检测、显示和控制。现有的精馏实验装置主要存在如下问题：
图１筛板精馏塔流程图
３基于ＰＣ的精馏控制系统方案设计Ｌ
基于仪表的控制系统只能实现简单的单闭环控制，无法实现诸如比例控制、前馈控制、串级控制等较复杂的控制功能。实际工业生产中已经很少采用
技改与创新
化自化仪，０，７１：２１工动及表２０３２１～２１（）２５
ＣｎｒｌａｄＩｓｒｍｅｔｉｈｍｉａｎｕｔｏｔｎｎｔｕｎｓｎＣｅｃｌＩｄｓｒｏｙ
基于ＰＣ的精馏实验装置研究与开发Ｌ
收稿日期：００１．１修改稿）２１－０３（基金项目：南京工业大学青年教师学术基金资助项目
（）１仪表无通讯功能，不能将实时数据送计算机保存和处理；（）２无上位机数据实时显示和分析处理功能；
第ｌ２期
王鑫国等．基于ＰＣ的精馏实验装置研究与开发Ｌ
完成动态流程图显示、历史数据记录、自动与手动的
切换及报表管理等功能。ＰＣ选用的型号为西门子￥－２，身带２Ｌ７２６本４点
开入、６点开出，外扩展了４模拟量输入、模拟１另１量输出模块４个。￥－６带ＰＩ程接口，过７２２Ｐ编通Ｐ／Ｐ转换接口连到计算机的串口，ＣＰＩ这样上位机可以通过Ｓｐｔ７软件编程，ｅ通过ＭＣＳ软件进行监控。Ｇ
可编程序控制器（Ｌ）完成数据采集及逻辑控制ＰＣ，

基于PLC的液位控制系统毕业设计论文

基于PLC的液位控制系统毕业设计论文摘要：本文基于PLC（可编程逻辑控制器）技术，设计了一种液位控制系统，该系统能够实时监测液位，并根据设定值进行液位控制。

本文详细介绍了该系统的硬件设计、软件设计以及系统测试，并对系统的性能进行了评估和分析。

实验结果表明，该液位控制系统能够稳定可靠地实现对液位的控制。

关键词：PLC；液位控制；硬件设计；软件设计；系统测试1.引言液位控制是工业中常见的一种控制过程。

在各种工业领域，如化工、能源、水利等，在液位控制方面都有较高的需求。

随着自动化技术的不断发展，PLC技术成为液位控制的一个重要工具。

2.系统硬件设计在本系统硬件设计中，我们采用了PLC、液位传感器、电磁阀等关键元件。

PLC作为控制中心，接收传感器的信号，根据设定值来控制电磁阀的开启和关闭。

液位传感器负责实时监测液位的变化，并将信号传输给PLC。

电磁阀根据PLC的指令来控制液位的增减。

3.系统软件设计在本系统软件设计中，我们使用了PLC编程语言来实现液位控制的逻辑。

首先，我们定义了PLC的输入和输出信号，然后根据设定的逻辑进行编程。

具体来说，当液位高于设定值时，PLC会关闭电磁阀，减少液位的上升；当液位低于设定值时，PLC会打开电磁阀，增加液位的下降。

通过循环执行这些逻辑，系统可以实现对液位的控制。

4.系统测试为了验证系统的可行性和性能，我们进行了一系列的测试。

首先，我们针对液位控制器的输入输出进行了测试，确保其正常工作。

然后，我们使用液位泵和液位计进行了实际测试，记录了系统在不同液位变化条件下的性能。

实验结果表明，该液位控制系统具有良好的稳定性和可靠性。

5.结果和分析通过对实验数据的分析，我们得出了以下结论：该液位控制系统能够满足不同液位变化条件下的控制需求；系统响应速度较快，能够在短时间内完成液位的调整；系统具有良好的稳定性，能够稳定地维持设定的液位。

6.结论本文基于PLC技术设计了一种液位控制系统，并进行了详细的硬件设计、软件设计和系统测试。

基于PLC的化工自动化控制系统设计和实现

基于PLC的化工自动化控制系统设计和实现摘要：为了使化工领域发展的更加顺畅，将PLC技术融入其中就显得特别的重要，伴随着PLC技术的应用，在一定程度上推动化工领域的大发展、大繁荣，PLC技术也为化工的各方面提供较多的支持，例如：提高生产率、减少安全事故、降低生产成本等等，因此，在化工中融入PLC技术是非常重要的。

另外一方面，PLC技术属于新型技术，是综合计算机等各类先进技术于一体的综合技术，PLC技术的应用可以快速的实现自动化。

基于此，本篇文章对基于PLC的化工自动化控制系统设计和实现进行研究，以供参考。

关键词：PLC；化工自动化控制系统；设计和实现引言目前，我国的化工行业的生产模式正变得越来越复杂，但也向着自动化和高速化的方向发展。

因此，在这样的环境下，为了实现生产过程的经济性、可靠性和安全性的目标，严格控制生产过程中的各种参数是非常重要的。

因此，PLC控制系统在化工自动化系统的安全与控制设计中起着关键作用。

该文分析了化工自动化系统中应用PLC控制系统框架的工作原理和架构。

1PLC技术简介PLC主要由微处理器存储器等组成，通过智能化设计实现智能控制工作体系。

PLC技术可通过逻辑化分析处理输入信号，使其通过输出形式控制实现智能化工作。

PLC系统运行可实现内部逻辑运算等具体操作，电气自动化主要使用传统控制器系统，接线过程烦琐，系统灵活性较低。

PLC系统包括电源等相关构成部件，用户可结合需求合理增加完成辅助控制外部设备。

PLC控制系统中电源可可控制系统关闭接通，通过输入输出接口有效传递接收相关命令。

CPU在PLC控制系统中具有重要作用，可对用户输指标有效控制。

PLC是专用于工业控制的设备，其实现的功能各有差异。

PLC主机硬件主要包括存储器等，可满足小规模的PLC控制系统的要求。

PLC技术发展逐步形成相对完整的系统，内存影响PLC系统的使用效果。

PLC系统运行中采取扫描方法将数据输入到系统中，后续工作中应确保输入脉冲信号宽度大于扫描周期。

毕业设计-基于PLC的液位控制系统设计-精品

无锡职业技术学院毕业实践任务书课题名称基于P L C的液位控制系统设计指导教师职称指导教师职称专业名称生产自动化班级学生姓名学号实习单位课题需要完成的任务：利用信捷PLC设计液位控制系统，完成如下任务：1、通过触摸屏、可变程序控制器变频器（PLC)、压力传感器、配电装置以及水泵实现液位控制系统的设计2、确定控制方案，选择PLC型号，定义输入/输出,画出PLC 端子接线图。

3、进行软件编程、完成控制梯形图并完成调试。

课题计划：10年2月26日——-—-10年3月10日确定毕业设计课题10年3月11日-——-- 10年3月22日调查参观、完成调研报告10年3月22日-----10年3月31日确定方案，完成方案论证10年4月1日-—-——10年4月20日设计电路，编制程序,完成论文计划答辩时间：10年4月21日-—---10年4月30日自动控制技术系系（部、分院）2010年4 月26 日PLCs -—Past, Present and FutureEveryone knows there's only one constant in the technology world, and that’s change. This is especially evident in the evolution of Programmable Logic Controllers （PLC） and their varied applications。

From their introduction more than 30 years ago， PLCs have become the cornerstone of hundreds of thousands of control systems in a wide range of industries。

At heart， the PLC is an industrialized computer programmed with highly specialized languages， and it continues to benefit from technological advances in the computer and information technology worlds。

基于PLC的间歇式化学反应釜控制系统_管丰年

基于PLC 的间歇式化学反应釜控制系统*管丰年,安宏伟,周书同(潍坊学院,山东潍坊 261061)摘要:针对间歇式化学反应釜滞后大、时变、非线性、反应机理复杂等特性,结合生产实际对PID 控制算法进行了智能化处理,设计了由PLC 和上位计算机构成的反应釜温度控制系统,取得了比较满意的效果。

关键词:化学反应釜;控制系统;PID 算法;PLC中图分类号:T P274 文献标识码:A 文章编号:1671-4288(2009)02-0017-03 化学反应釜在化工生产过程中的应用比较普遍,其操作过程中影响产品质量的关键是反应釜内温度的控制精度,由于对象的特性复杂,使用传统的PID 控制方法很难满足产品质量对温度指标的要求,因此,很多生产厂,特别是私营企业依然采用手工操作,导致工人劳动强度大,工作环境差,反应釜温度波动大,产品的产量和质量始终运行在较低的水平上。

为了解决上述问题,采用PLC 并结合复合的PID 控制算法对某生产厂的控制过程进行自动化改造,取得了满意的效果。

1工艺流程概述图1 温度控制曲线示意图该生产工艺是采用化学反应釜作为主要生产设备,混合物料在反应釜内进行化学反应,化学反应的初期,需要通过热水诱发使反应能够进行,反应开始后,由于反应放热,还需要通过冷却水对反应釜的温度进行控制,以便控制反应的速度生成合格的产品,整个生产过程包括物料准备及混合搅拌、加热升温、恒温保持、冷却降温等阶段。

根据工艺要求,利用蒸汽和冷水对反应釜内的物料温度进行控制,温度偏差在?0.5e 以内,并且每个阶段还不时地进行加料(催化剂)、变温等动作,工艺要求的温度控制曲线如图1所示。

在化学反应过程中,还会采取注水降温,甚至釜外喷淋等确保生产安全的紧急措施。

2 控制系统方案2.1 控制对象特性作为控制对象的反应釜,由于釜结构上的特点和釜内物料化学反应过程的特性,决定了在用冷、热水控制釜内物料的温度时对象具有时滞、非线性、高阶、时变等复杂特性。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

间歇精馏是采用一个精馏塔就能取得若干纯组分的一种分离提纯方法。随着精细化工的快速发展，其应用更加广泛。该操作过程中的一个重要调节参数即回流比，通过控制精馏塔塔顶馏出物料的回流比可以得到不同的纯组分，从而实现液体混合物的分离。目间歇精馏过程的回流比基本上是采用手工前，操作或计算机控制。由于计算机控制需用设备投资较大，采用的较少，大多数企业仍是现场手工控制，其缺点是操作不便，容易出现失误和偏差。为此，曾考虑建立在单片机基础上的采集系统，但其可靠性不是很好，常因一些微小故障导致整个系统运行紊乱，从而影响产品质量。鉴于此并考虑到ＰＣ的稳定可靠性，Ｌ以及特别适用于化工生产环境的耐热、防潮、抗震等优越性
残／户，Ｒ
Ｔ一二生／产Ｒ，
ｔ（ｒ〕ｈ
能ｗ我们，研究采用ＰＣＬ实现精馏塔现场信号的采集
处理及传输，开发设计了基于ＰＣ的多组分间歇精馏Ｌ回流比控制系统，以提高控制水平。
图１温度随时间变化曲线
按工艺要求，塔顶温度随时间变化分为六个阶段，
（ｃｏｌＥｅｒａＡｔａｏＥｇｎｅｎ，ｎｎｉｒｔ，ｎｎ０７，ｎ）ＳｈｏｏｌｔｃｌｏｔｎｉｒｇＴａｊＵｖｓｙＴａｊ３０２Ｃｉｆｃｉｕｍｉｎｅｉｉｉｎｅｉｉｉ０ｈａ
２ｉｓＳｈｏ，ｂＵｉｒｔ，ｉ０１０，ｈａ（ｕｎｓｏｌｅｎｅｉＢｏｎＢｓｅｃＨｅｉｖｓｙａｄｇ７０１Ｃｉ）ｎＡｓａｔｈａｐｉｔｎＰＣｔｅｌｘｎｒｌｔｍｍｕｔｃｍｐｎｎｄｓｉａｉｉｄｃｓｅｂｔｃＴｅｌａｉｏＬｉｈｒｆｃｔｓｓｅｏｒｐｃｏｆｎｅｕｏｏｙｆｌ－ｏｏｅｔｔｌｏｓｕｓｄｉｉｌｔｎｉｓ
即Ｔ，＜Ｔ；Ｔ＝Ｔ；，＜Ｔ；，＜Ｔ２Ｔ＝Ｔ，２＜Ｔ；Ｔ，＜Ｔ，Ｔ二Ｔ
Ｔ，，对应的回流比控制在Ｒ－Ｒ．＿实时温度数据的采集及传输的可靠性同题是整个系统正常运行的决定性因素。温度传感器单元将外部
仪器仪表学报
第２４卷
传感元件输人的温度数据转换为４】Ｄ码数以后，位ＢＣ再传送到ＰＣ的输人数据区１－１４Ｘ１－Ｘ通道中以备用户读取。转换后的数据相对ｆ标准温度范围有１％的０误差。如果转换数据的误差大于１０温度数据输入通００道中将为ＦＦ若输人的温度是负的，ＦＦ则温度数据输入通道中为８ＸＸＸ利用常ＯＮ继电器将温度范围代码写入输出参数区１０Ｘ通道，Ｏ当常Ｎ继电器或用户设置的启动输入信号之一有效时，使得温度传感器单元启动，此时如果温度范围选择正确，Ｃ向传感由Ｐ器单元设置代码，否则，程序控制产生报警信号。当上述设置完成后，用户可启动另一输入信号，以读取温度值。采用温度传感器单元检测温度，相当于在温度传感器后配置了变送器和ＡＤ转换器，／温度传感器单元传送给ＰＣ的数据即是现场实际温度值，便于监视口
给出了系统的硬件构成和软件设计方案
关链词间歇精馏ＰＣ测Ｌ控
ＢｔｈｓｉａｉｎｆｕＣｎｒｌｓｅｗｔＰＣａｃＤｔｌｔＲｌｘｔｏＳｔｍｉＬｉｌｏｅｏｙｈ
ＬＸｅｉ＇ｎｎｗｉｈｎＨｉｎｕｙｇｕＨｇｅｕｎＳｏ＇ａｇｙ＇Ｚｕｕ
即用于检查ＬＰＣ主机及其相关外设是否工作异常以及初始化工作的主机自检程序；用于系统出现故障后进行调试恢复时使用的手动控制程序；用于将温度传感器单元采集的实时数据、标准数据相比较的数据采集及处理程序；用于操作人员根据其指令进行操作的人机对话查询表程序。由于这些功能子程序的编制，使得主程序可以随时调用。本软件完成功能不仅仅是实时数据的采集，更重要的是对实时数据进行处理。因为操作人员虽然关心现场信号的表示状态，但更关心表示状态的变化，所以该软件程序只需将每次采集到的实时数据与标准数据进行对比找出变化了的温度值，以备操作人员判断。
第２卷第４４期增刊
仪
器
仪
表
学
报
２０年Ｂ月０３
基于ＰＣ的间歇精馏回流比控制系统Ｌ
，（夭津大学电气自动化工程学院天津３０７）河北大学工商学院保定００２＇（
０１０）７０１
Ｔｌ月Ｐ卢学英，孙宏伟２张惠群，ｆ
摘要主要阐述了可编程控制器（Ｌ）ＰＣ在化工多组分间歇精馏过程中回流比控制系统的应用情况，介绍了系统的测控原理，
２ＯＭＲＯＮＡＴＥＳＥＥＴＲＴＩＩＣＯＮＩＳＯＭＲＯＮ２ＬＣＣＯ．Ｃ１０
ＰｏａｍｂｏｔｌＵｅ＇ｎａ１８．ｒｍａｌＣｎｒｌｒｒＭａｕｌ９４ｒｇｅｏｅｓｓ．
计了各种通用的子程序块
４软件实现
通过Ｒ２Ｃ或Ｒ４２２Ｓ３Ｓ２转换卡，在个人计算机（上位机）ＩＤＷＳ８的ＷＯ９环境下，Ｎ对控制系统采用梯形图程序进行编程本程序设计中采用模块化结构，为提
高程序运行速度尽量减少运行指令，从而节省内存，设
参考文献１朱善君，可编程序控制系统原理、等．应用、维护．北京清华大学出版社，９１１９．
ＫｙｒｓａｃｄｓｌｔｎＬＭｅｓｒｍｎａｄｎｒｌｅｗｄＢｔｈｔｌｉＰＣａｕｅｅｔｃｔｏｉｉａ原理
多组分间歇精馏回流比控制系统的关键是通过热电偶测量塔顶的温度值。本设计中，根据间歇精馏塔的塔顶温度随时间变化的关系，以四组分液体混合物的分离为例，来说明控制系统的测控原理。塔顶温度随时间变化曲线如图１所示。
３硬件系统设计
考虑到化工生产的环境因素，以及提高性能价格
图２硬件结构控制图
的工程设计原则，我们决定选择日本ＯＯ立石）ＭＲＮ（公司的Ｃ０Ｈ型Ｐ２０Ｃ机。该机采用模块化结构，虽然属于小型Ｐ，Ｃ但由于采用了先进的微处理器，其功能和处理速度都超出了小型机，能适应多样化的要求，组成系统方便灵活，适应于中小型控制系统Ｃ该系统编程ｓ７。环境采用两级系统，上级选用ＩＭ／Ｔ下级Ｃ０ＨＢＡ，２０ＰＣ系统中配置主机链接单元，Ｒ２２通过Ｓ３Ｃ或Ｒ４２Ｓ２标准接口进行通信，这样可以利用个人计算机作为ＰＣ的高级智能编程器，同时下级配备便携式、便于现场编程、调试的图形编程器（Ｐ）实现用户对上级计算机（Ｃ。Ｇ进行二次开发，组成分布控制与管理系统。充分利用个人计算机在管理与联网方面的优势，实现控制与管理５结束语一体化。现场通过温度传感元件Ｋ型热电偶进行（Ａ）Ｃ该系统已在多家多组分间歇精馏塔控制中使用，现场实时数据采集，输送到温度传感器单元Ｃ０Ｈ２０－运行状况良好，工作稳定可靠，抗干扰能力强，性能价Ｔ０１Ｓ０模块，硬件结构控制原理如图２所示。该机构通格高的优点，具有广泛的应用前景。过ＰＣ控制自Ｌ动完成规定的动作
ｈｒ．ｍｃａｉｏｔｅｔｉｉｒｄｃｄＴｅｄａｅｕｔｒａｗｌａｓｆａｉｄｓｎｄｅＴｅｈｎｍｈｓｓｍｎｏｕｅ．ｈｒｗｒｓｃｕｅｅｓｔｒｓｉｅ．ｅｈｅｓｆｙｅｓｔｈａｔｒｓｌｏｗｅｅｇ