截桩、接桩施工方案剖析
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截接桩施工方案
截接桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一项截接桩施工工程，旨在通过科学的施工方法和技术手段，确保桩基础的安全性、稳定性和经济性。
施工范围包括但不限于截桩、接桩及其相关工序。
本工程计划在保证质量的前提下，提高施工效率，确保施工进度，同时达到节能环保的目标。
二、施工前准备工作现场勘察：详细了解施工现场的地质条件、周围环境及地下管线分布情况，为施工方案的设计提供依据。
材料准备：根据设计要求，提前采购合格的桩材、连接件、混凝土等材料，并妥善保管，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识，确保施工质量。
设备准备：配备齐全的截桩、接桩施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、截桩施工方法根据设计图纸和现场勘察结果，确定截桩位置和深度。
采用合适的截桩机械进行截桩作业，确保截面平整、垂直。
对截桩过程中产生的废弃物进行及时清理和回收，保持现场整洁。
四、接桩施工流程在截桩完成后，进行接桩准备工作，包括检查桩身质量、测量桩位等。
采用合适的连接件进行桩身连接，确保连接牢固、稳定。
在连接完成后，进行混凝土浇灌作业，确保接桩部位密实、无缺陷。
五、质量控制与检测制定严格的质量管理体系，明确各环节的质量控制要点。
对施工过程中的关键环节进行实时监测，如截桩深度、接桩质量等。
对施工完成的桩基础进行全面检测，确保符合设计要求和相关标准。
六、安全文明施工措施制定完善的安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工人员和设备安全。
严格遵守施工现场文明施工规范，保持现场整洁、有序。
加强与周边居民的沟通协调，减少施工对周边环境的影响。
七、环境保护与治理严格遵守环境保护法律法规，采取有效措施减少施工对环境的影响。
对施工过程中产生的噪音、扬尘等进行有效控制，减少对周边居民的影响。
合理利用资源，减少浪费，提高施工效率，降低能耗。
八、工程验收与交付在施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
土方开挖截桩施工方案
土方开挖截桩施工方案
一、施工前准备
1.开挖前应定位标示挖掘边界，并清除边界附近的障碍物。
2.准备好所需施工机械设备和工具，并保证其正常运转。
3.根据工程要求，设置水准标尺和控制点，确保开挖深度和高程准确。
二、土方开挖工作
1.按照工程设计要求，依次进行土方开挖，保证开挖的平整度和坡度符
合要求。
2.在开挖过程中，根据实际情况及时调整开挖方向和深度，确保施工质
量。
3.开挖过程中，应注意安全防护，确保人员和设备安全，尤其注意坑壁
和坍塌的危险。
4.开挖完成后，及时清理施工现场，保持通道畅通。
三、截桩工作
1.根据设计要求，确定截桩的位置和长度。
2.使用合适的工具和设备进行截桩，确保切割部位平整、垂直。
3.截桩工作过程中，要注意切割温度和速度，避免产生过多的副产品。
4.截桩完成后，及时清理切割残留物，并进行检查确认。
四、施工总结
1.在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工
质量。
2.完成施工后，要对施工现场进行整理和清理，保持现场整洁。
3.对施工过程中遇到的问题和事故要及时进行整理总结，为今后类似施
工提供经验借鉴。
以上为土方开挖截桩施工方案，根据具体工程情况可作适当调整，确保施工过程安全、高效、质量达标。
方桩截桩接桩专项施工方案
方桩截桩接桩专项施工方案1. 概述本文档旨在提供方桩截桩接桩专项施工方案的详细说明。
方桩截桩接桩是一种常见的基础施工工艺，用于加固和增强土地、建筑物或其他结构的基础稳定性。
施工过程需要严格掌握一系列工程技术和操作步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在进行方桩截桩接桩施工前，需要进行以下准备工作：•准备施工图纸和施工方案•配置所需施工设备和工具，如起重机、打桩机等•聘请专业工程师和施工人员，并提供必要的培训•确定施工现场的安全措施，如隔离措施、标识等•检查施工现场的地质情况和环境影响3. 施工步骤3.1 方桩截桩方桩是一种垂直打桩的基础支撑方式，常用于加固软弱土壤、提高土体稳定性。
方桩截桩是指将已经打入地下的方桩截短，使其与地表平齐。
方桩截桩施工步骤如下：1.按照设计要求，确定方桩的数量、位置和深度。
2.使用打桩机将桩打入地下，确保桩的垂直度和深度满足设计要求。
3.使用切割设备将桩截短，使其与地表平齐。
4.对截短的桩进行清理和修整，确保其表面平整。
3.2 接桩接桩是指将新打的桩与原有的桩连接起来，形成一个整体的桩基。
接桩可以增加桩基的承载力和稳定性。
接桩施工步骤如下：1.根据设计要求，准备接桩材料，如钢筋。
2.清理原有桩的表面和端部，确保接触面光洁。
3.在原有桩的顶部预埋钢筋，固定好位置。
4.使用混凝土灌注设备，将混凝土浇注到接桩部位，使其与原有桩连接。
5.检查桩的连接情况，确保接桩牢固可靠。
4. 安全措施在方桩截桩接桩施工过程中，需要严格遵守相关安全规范和措施，以保障施工人员的安全。
常见的安全措施包括：•穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•设置警示标志和隔离措施，以防止他人进入施工现场。
•使用合格的施工设备和工具，保证其安全可靠。
•定期检查施工设备和工具的状态，及时进行维修和保养。
•培训施工人员，加强安全意识，做好紧急情况的应对准备。
5. 施工质量控制方桩截桩接桩施工的质量控制是确保施工质量的关键。
截桩接桩及桩头处理方案
目录1. 编制依据 (2)2. 主要工程概况 (2)3. 截桩接桩概况 (2)4. 截桩施工流程 (5)4.1准备工作 (5)4.2截桩 (6)4.2.1管桩截桩 (6)4.2.2灌注桩截桩 (6)4.2.3管桩、灌注桩倒向 (6)4.3截除桩处理 (6)5. 管桩桩顶与承台连接 (7)5.1 不截桩桩顶与承台连接 (7)5.2 截桩桩顶与承台连接 (9)5.3 接桩桩顶与承台连接 (11)6. 混凝土灌注桩桩顶与承台连接 (12)7. 低应变检测和超声波测试 (13)8. 安全措施 (13)截桩接桩及桩头处理方案1.编制依据围护结构图纸、桩位平面图、桩详图；《预应力混凝土管桩图集》（10G409）保利大酒店施工组织设计；前期桩基施工资料；2. 主要工程概况项目地处嘉定新城D10地块，东临环湖路，西临裕民南路，南临塔秀路，北侧白银路。
是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。
项目占地面积25848.1㎡，总建筑面积163997㎡，地上121037㎡，其中：五星级酒店49615㎡，5A甲级办公27553㎡，商业42293㎡，保利影院10105㎡，避难面积1576㎡，地下42960㎡，建筑底层占地面积12500㎡，容积率4.7，建筑密度48.36﹪，绿地率25﹪，其中集中绿地5﹪。
目前施工已进行到土方第二层开挖和第二层支撑施工阶段。
3. 截桩接桩概况（1）因土层变化较为复杂及压桩操作误差等因素导致部分管桩不能施压到设计标高，此部分桩头需截除，管桩标高待土方开挖完成后确认；（2）试桩需截除，经统计，共有50根试桩，试桩位置见试桩平面图；（3）我司进场后，根据业主、监理及前期桩基单位提供的桩基施工资料，灌注桩主要分布在塔楼区，灌注桩随着挖土逐渐暴露出来，需要随挖随截，挖方单位和截桩单位需要沟通配合；（4）基坑开挖后，发现个别PHC管桩未到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。
建筑工程截桩施工方案
建筑工程截桩施工方案一、工程概况截桩工程是指在地下水位较高或者软土层较深的工程中，为保证建筑物的稳定和耐久，对建筑桩进行一定范围内的截取。
建筑工程截桩施工主要目的是掌握如何合理的截取桩身，确保桩顶标高正确以及不影响原地基的承载力。
二、施工内容（一）施工前准备工作1.深入调研工程地质地形状况以及地下水位等情况。
2.根据调研情况分析，确定截桩范围及深度。
3.对截桩区域进行清理，确保施工通道畅通。
（二）项目特点本项目为XXX地区商业综合体地下室截桩施工，具体情况如下：桩径：φ800mm桩数：50根桩深：15米截桩范围：桩身自地下室基础底板至顶部地表范围0.5米（三）施工方案1.确定截桩高程根据设计要求，确定截取桩的高程标高，精确控制截桩高程，确保截桩后地下室结构稳定。
2. 完善截桩方案参照设计图纸和地质勘察报告，结合现场实际情况，根据截桩深度和截桩范围设计合理的截桩方案，领导人员提出意见后进行优化。
3. 挖土支撑在截桩范围设置必要的挖土支撑措施，根据挖掘深度选择合适的支撑设备，确保施工安全。
4. 开展试验桩工作在截桩范围内开展试验桩工作，通过试验桩工作来获取桩的实际情况，以便日后的截桩施工。
5. 制定截桩方案根据试验桩结果，制定截桩方案，包括截桩时机、截桩设备选择和截桩程序。
6. 截桩作业根据制定的截桩方案，组织人员进行截桩作业，确保施工安全和高效。
7. 清理整理截桩作业完成后对施工现场进行清理整理，确保施工平整，地面无障碍。
（四）安全措施1. 根据施工现场特点采取相应安全防护措施，包括施工区域标志、安全警示牌设置。
2. 各类施工人员需佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用具。
3. 封闭作业区域，确保作业现场安全。
4. 对施工人员进行安全教育培训，保证施工人员了解安全注意事项。
（五）质量控制1. 根据截桩方案确定截桩深度和高程。
2. 对截桩范围内的桩体进行检查，确保桩体无损伤、质量符合设计要求。
三、施工流程1.施工前准备：调查研究、制定截桩方案、准备施工设备。
接桩与截桩关于钢筋焊接施工方案
接桩与截桩以及桩钢筋焊接施工方案一：工程概况本工程所采用的桩为预制钢筋砼方桩；截面尺寸为400*400。
二：截桩桩顶标高高于设计值的，需要截桩。
截桩分如下两种情况：1：桩顶标高高于设计标高，且高的值大于35d,在桩身上划出水平线，将高出35d部分截断。
然后将桩身混凝土破除至垫层以上10cm，钢筋保留。
2：桩顶标高高于设计标高，且高的值小于35d,将高出垫层10cm以上桩身混凝土破除，钢筋保留，采用与桩同规格钢筋与桩钢筋焊接，钢筋短多少焊多少。
钢筋下料长度为：40d-桩高出设计长度。
端部做90度弯钩。
三、接桩。
1：桩顶标高低于设计标高且有桩帽：需要接桩。
清理桩帽周边土；以桩边外扩100mm；桩头向下挖深200mm;用同桩中钢筋规格级别钢筋直接从桩帽钢板上焊接上来；焊接钢筋下料长度为：低于设计标高的深度加上35d+5d；在钢板上焊接的长度为5d （双面焊）。
支模，浇筑混凝土至桩头设计标高。
混凝土等级高于桩混凝土一个等级，为C45.2：桩顶标高低于设计标高无桩帽：需要接桩。
将桩头钢筋凿出来，钢筋外露长度≧5d ,清理桩帽周边土；以桩边外扩100mm；桩头向下挖深200mm; 用同桩中钢筋规格级别钢筋与桩身钢筋焊接，双面焊接长度5d, 焊接钢筋下料长度为：低于设计标高的深度加上35d+5d，支模，浇筑混凝土至桩头设计标高。
混凝土等级高于桩混凝土一个等级，为C45.四、桩顶标高符合设计要求的钢筋焊接。
1：桩顶标高符合设计要求的且无桩帽时，将10cm桩头混凝土破除，露出桩头钢筋，采用与桩身规格相同钢筋与桩钢筋焊接，下料长度L=35d+5d=40d ，且下料钢筋端部弯成90度角。
五：关于电焊条的要求：考虑宿迁属于地震带；每种钢筋必须为抗震钢筋；因此焊接HRB400E 钢筋时的焊条必须为：E6016、E6015。
其中后面两位数字为16焊条；15焊条。
六：未尽事宜详设计院出的设计变更图注：HRB335E钢筋时的焊条必须为：E5016、E5015。
混凝土预制桩施工过程讲解
混凝土预制桩施工过程讲解展开全文1、接桩（1）混凝土预制长桩，一般分为若干节制作，分节打入，在现场进行接桩。
桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。
（2）焊接接桩时，钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于 3 个接头。
（3）法兰接桩时，钢钣和螺栓宜采用低碳钢。
焊接法接桩法兰接桩2、截桩当预制混凝土桩的桩顶露出地面并影响后续桩施工时，应进行截桩头。
截桩头3、打桩的质量控制允许偏差应符合规定《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的规定。
摩擦桩－入土深度控制以标高为主，贯入度作参考；端承桩－入土控制以贯入度为主，标高作参考。
最后贯入度－一般采用最后三阵，每阵10击的平均入土深度作为标准（用于贯入度已达设计值而桩端标高未达到时）。
4、预制桩常见质量问题及处理办法（1）常见质量问题及原因①桩顶碎裂原因分析：a.设计的混凝土强度偏低；b.施工质量控制不严造成强度低；c.柱顶钢筋网片不足，主筋端部与柱顶距离太小，桩顶面不平，桩顶平面与轴线不垂直；d.桩锤选择不当。
②桩身断裂原因分析：a.桩在制作中，桩身弯曲值超过规定范围；b.桩尖偏离中轴线，沉桩时遇到硬土层把桩尖挤向一侧；c.稳桩时不垂直，在校正桩的倾斜时使桩身产生弯曲；d.采用先钻后打工艺时，由于钻孔垂直度偏差过大；e.两节或多节桩相接时，由于不在一条轴线而产生曲折；f.桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹，并扩大而导致断裂。
③沉桩达不到设计要求原因分析：a.工程地质情况未能勘察清楚；b.局部有坚硬土夹层或砂夹层；c.施工中遇到障碍物，如大块石头或旧的埋设物等；d.新近代砂层结构不稳定群桩施工中，砂层越挤越密，最后就沉不下去；e.桩锤选择过大或过小；f.桩顶打碎或桩身打裂、打断等使桩不能继续打入。
④桩顶位移原因分析：a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜；b.采用先钻后打法施工时，钻孔垂直度偏差过大；c.多节桩施工时，由于接桩时位置不正使桩顶偏位；d.桩身原本弯曲，沉入土后，使桩顶位移；e.在饱和软粘土地区，当桩数较多、桩间距离较小，沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起。
接桩、截桩工程施工方案
目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程地质水文情况 (2)2.3周边市政管线情况 (3)第三章、施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2机械投入计划 (3)3.3劳动力计划 (4)第四章、接桩、截桩方法 (4)4.1工程桩概况 (4)4.2工程桩接桩、截桩分析 (5)4.3截桩工艺 (6)4.4接桩工艺 (6)第五章、工程桩与承台之间连接 (6)5.1不截桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (6)5.2截桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (8)5.3、接桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (9)第六章、质量管理保证措施 (10)第七章、施工安全、文明、环境保证的技术和管理措施 (13)7.1安全文明施工保证体系 (13)7.2文明施工及安全生产管理的保证措施 (13)7.3文明施工管理 (16)7.4现场安全和环境保护 (17)7.5雨期施工安全保证措施 (17)1第一章、编制依据1、业主提供的设计图纸、合同管理文件；2、业主提供的工程地质勘察报告 B134000150；3、国家、行业、地方规范、规程：4、业主提供的工程桩施工图纸；5、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011；6、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；7、《预应力混凝土管桩》10G409；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；10、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；12、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014；13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；第二章、工程概述2.1工程概况序号项目内容1 项目名称***2 工程地点***3 建设单位***4 设计单位***5 管理公司***6 监理单位***7 勘察单位***8 施工单位***9 结构型式***10 工程简介本工程厂区规划占地面积约13.3万平方米，总建筑面积约15.1万平方米，包含整机厂房、仓库、塑胶件立体仓、1序号项目内容注塑厂房、消防水池及泵房（地下）、宿舍A、B、C及食堂、门卫1-4、固废站、自行车电瓶车停车棚1-2、建筑间连廊等建筑2.2工程地质水文情况1、工程地质情况（1）地形、地貌特征及场地现状本工程建设场地第四纪地貌型态为江淮丘陵地貌单元岗地（局部坳沟）微地貌单元。
静压高强预应力管桩的施工准备工作和截桩-接桩的质量监理控制
浅谈静压高强预应力管桩的施工准备工作和截桩\接桩的质量监理控制摘要：静压高强预应力管桩施工工艺具有单桩竖向承载力高、施工进度快、施工噪音小等特点而广为适用，但在施工过程中如果准备工作不到位或施工方法不当会带来诸多的不利影响和质量问题，而且这些质量问题的处理又较为困难。
因此文章针对沉桩准备工作和截桩处理方面的各种措施和注意事项作详细的阐述，希望可以以此做好施工准备阶段的预控工作和落实质量过程控制。
关键词：预应力管桩施工准备截桩接桩监理控制中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：0引言随着我国电力建设的迅猛发展，110kv及以上室内变电站建设选址已逐渐向负荷中心发展。
在建设场地及周边环境影响下室内变电站基础形式大多选择桩基础，同时施工形式也发生了很大的变化，过去传统使用的振动沉管桩和锤击沉管桩已被环保型的静压高强预应力管桩所替代。
目前关于静压沉桩的施工技术已很成熟工艺流程和质量控制也已进行了标准化，所以笔者仅在某110kv室内变电站桩基础工程的静压沉桩施工准备工作和截桩、接桩工作方面提出了一些监理控制要点和注意事项，以供同行参考。
施工前的准备工作1.1施工场地的准备预应力管桩因其抗剪性较低，很容易在施工环境和施工过程的不利影响下而造成桩身破坏，因此对施工场地的场地清理和表层软弱土层进行硬化等处理措施十分重要。
具体为：1）清理场地内地上、地下存在的孤石、枯井等障碍物。
2）为便于场地排水场地坡度应控制在10%以内。
3）场地周边修筑6m宽的临时道路，以确保运桩车辆的通行。
4）场地内表层软弱土层上摊铺碎石，以此避免静压机自重对桩身挤压造成破坏。
5）沉桩场地的处理要满足承载力不小于压桩机接地压强的1.2倍。
6）施工场地周边若遗留有堆积的大体积土方则必须外运，防止因地基土产生侧向滑移，造成基桩破坏。
1.2压桩机的准备目前国内压桩机分为顶压式、抱压式、以及结合式，其压力从600kn~17000kn不等，通常下压桩机的选型一般按照1.2~1.5倍管桩极限承载力取值即可。
截桩接桩安全技术交底模板
一、交底项目：截桩接桩作业二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____项目现场四、交底对象：全体参与截桩接桩作业的施工人员、技术人员及管理人员五、交底内容：1. 作业前准备（1）了解并熟悉截桩接桩作业的相关技术规范、操作规程及安全注意事项。
（2）检查并确认截桩接桩设备、工具及材料完好，性能符合要求。
（3）对参与作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 作业现场安全措施（1）作业现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
（2）设置警戒区域，确保作业区域安全。
（3）对施工人员进行分组，明确各岗位人员职责。
3. 作业过程中注意事项（1）截桩前，检查桩身是否存在异常情况，如裂缝、倾斜等。
（2）截桩时，操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保自身安全。
（3）截桩过程中，注意观察桩身变化，如发现异常情况，立即停止作业，并采取相应措施。
（4）接桩时，确保桩身对接严密，防止出现漏浆、偏心等问题。
（5）接桩过程中，注意观察桩身及设备运行状态，确保作业安全。
4. 作业结束后处理（1）对截桩接桩作业现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对设备、工具进行检查，确保完好，并进行维护保养。
（3）整理相关资料，归档保存。
六、检查执行情况1. 作业前，对参与作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作技能。
2. 作业过程中，现场安全措施得到有效执行，未发生安全事故。
3. 作业结束后，现场清理干净，设备、工具维护保养到位。
七、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。
2. 报告上级领导，启动应急预案，采取相应措施进行救援。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、交底人（签名）：____九、验收人（签名）：____十、备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体操作需根据现场实际情况进行调整。
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中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置截桩、接桩施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司中化泉州硫磺回收工程项目部2012年4月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备、施工流程及主要施工方法 (3)四. 质量保证措施 (8)五. 安全保证措施 (10)六. 环境保护措施 (11)一、编制依据1.1由山东三维石化工程股份有限公司提供的中化泉州1200万吨/年炼油项目 38万吨/年硫磺回收联合装置二标段工程设计图纸。
1.2现行国家施工规范、规程、验收标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3516-2002《起重工操作规程》SYB4112-80《起重吊装作业技术管理规定》C/TE1707-20051.3中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系文件。
二、工程概况本工程为中化泉州1200万吨/年炼油项目 38万吨/年硫磺回收联合装置二标段截桩、接桩工程。
本工程分为：高强预应力混凝土管桩截桩、接桩；预制钢筋混凝土方桩截桩、接桩。
其中2811-C301、2811-C201、2811-C101、2811-C401、2812-C301、2812-C201 2812-C101、J201Z至J237均为预制钢筋混凝土方桩，其余均为高强预应力混凝土管桩。
三、施工准备、施工流程及主要施工方法3.1施工准备3.1.1熟悉图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和桩顶标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、桩基形式、特点、工程量和质量要求；认真阅读图纸交底内容，研究图纸中的设计内容及相关规范及相关图集。
并且编制好安全技术交底。
3.1.2技术准备工作（1）施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。
（2）根据设计总图作好测量高程基准点，对工程进行定位放线，并通知建设单位、监理及总包进行工程定位复测工作。
3.2施工流程截桩工艺流程：标高控制—剔桩头—桩身处理接桩工艺流程：标高控制—截取合适长度的桩—焊接接桩—桩身处理 3.3主要施工方法 3.3.1标高控制根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，逐一测出桩头位置标高，在桩身上用红油漆划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，用线将这些点连成一个圆，作为截桩头的控制线。
对于标高没有达到设计标高的桩，采用人工开挖至桩顶后，对桩顶标高进行测量，计算出需要接桩的长度。
3.3.2截桩对已做好的高程控制线进行复测，测量无误后。
采用墨斗进行弹线，沿桩身做好一圈控制线，作为截桩标高控制线，根据标高控制线，利用无齿锯对桩身砼进行切割。
严格按照标高控制线进行破除。
对于截桩桩长≥1m 的桩，采用25吨汽车施工时，吊车不得擅离现吊车不得硬性将桩头拉断。
丝绳必须和桩头紧密连接，钢丝绳方桩截桩：凿桩头风镐或者电镐进行，凿桩高度应满足设计要求的伸入承台长度。
测量人员测好设计标高并做好标记，再用切割机沿标记线切一圈，深20mm，切割时不伤桩主筋。
切割完成后，用风镐破除锚入承台高度范围内的混凝土，至设计标高上30mm —50mm处。
为保证施工质量，避免破桩后桩头的裂纹，此30mm—50mm采用人工剔除的方式进行。
桩纵向钢筋伸入承台的锚固长度必须符合设计要求。
凿除桩头的废料用25吨吊车吊离基坑并用装卸车运至指定地点堆置。
在作业中安排专人指挥吊运作业。
3.3.3接桩3.3.3.1高强预应力混凝土管桩1、对现场桩顶标高进行标高测量，对测量结果低于设计标高的桩进行接桩。
2、根据测量得到的结果计算出需要接桩的长度，在现场截下来的桩头中挑选出合适长度的桩，进行修正后用来接桩。
3、根据GJG94-2008规范要求，预制管桩桩焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，除锈采用电工砂轮磨光机进行法兰盘除锈，待表面清洁干净后方能进行焊接。
4、上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，才能开始焊接；上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固；斜垫铁需要多种规格，满足具体焊接需要；桩焊缝质量标准要求5、对于接桩时的焊接，焊工必须持证上岗，焊缝应连续饱满，焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣。
焊接完成后再对周围进行混凝土加固浇筑的办法，如下图：3.3.3.2预制钢筋混凝土方桩1、根据土方开挖完成后，我单位对桩头进行标高测量。
确定标高不满足设计标高的桩经行接桩。
2、对于需要接桩的方桩，采用人工清除周围泥土，并清理干净，凿出方桩中的钢筋，凿出的钢筋应该满足设计图纸要求的锚固长度（≥900mm）。
整理与清理干净后，用相同的钢筋接长至满足设计要求，再浇混凝土至设计标高。
3、钢筋的连接采用双面焊，焊工必须持证上岗，焊接试件必须在见证员的监督下取样送检。
送检合格后开始施工，搭接长度按6D（D为钢筋的直径）考虑，有效焊缝长度不小于5D。
焊缝应连续饱满，焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣。
3.3.3.3吊车配合接桩对于接桩桩长≥1m 的桩，经行接桩时必须采用吊车配合，防止桩倒伤人。
吊车必须由专人进行指挥。
钢丝绳与桩的连接和截桩时相同。
3.3.4桩顶与承台的连接 3.3.4.1桩中纵向钢筋伸入承台的锚固长度为35倍的纵向主筋直径。
当承台高度不能满足承台要求时，竖向钢筋长度不应该小于20倍的纵向主筋直径。
并向桩轴线方向呈90°弯折，具体如图：3.3.4.2高强预应力混凝土管桩桩顶与承台连接：桩顶内应该设置托板，填芯混凝土采用承台与基础梁相同等级的混凝土，管桩顶填芯混凝土高度不小于2m 。
浇灌填芯混凝土前应该将管内壁混凝土浮浆清理干净。
采用微膨胀混凝土进行浇筑，从而提高管桩内壁与填芯混凝土的整体性。
具体根据10G409第41页~43页。
3.3.4.3预制钢筋混凝土方桩桩顶与承台连接：待桩基施工完毕后，在承台施工前应将嵌入承台高度范围外的混凝土凿除，凿出连接钢筋，连接钢筋长度不应该小于锚固长度。
3.3.5桩头的运输及堆放根据现场情况，需要截桩的桩比较多。
本工程采用25T 吊车将截好的桩头从基坑中调出，吊桩时应由专人指挥，不能影响基坑边坡及坑底土层。
对于桩头采用平板车进行外运，运至业主指定的堆放地点。
四. 质量保证措施机构落实，严格执行项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9002进行质保控制。
桩顶与承台连接详图各区人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。
做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。
措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。
4.1施工技术保证措施4.1.1 全体技术、质量人员在总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
4.1.2 将图纸和设计变更、洽商及时通知有关施工人员，将问题解决在施工之前。
4.1.3 认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
4.1.4 根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
4.1.5 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
4.2 施工过程控制措施4.2.1 采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
4.2.2 测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线准确。
4.2.3 每道工序工程施工前必须有技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。
4.2.4 坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。
4.2.5 技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
4.3 施工队管理保证措施4.3.1 严格执行公司选择施工队的要求。
4.3.2 施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。
4.3.3 施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
4.3.4 为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
五. 安全保证措施5.1 施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。
5.2 按平面布置规定施工区域,，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定，穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。
5.3 施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。
5.4 现场吊车必须有专业司机驾驶（持证上岗），必须配备合格的专业起重工。
其中作业必须符合吊装规范规定。
5.5 现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。
5.6 机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。
5.7 现场施工人员做到“三不伤害”。
5.8 机械设备禁止超负荷作业。
5.9 现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。
5.10 未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。
5.11施工危险点控制施工危险点及控制措施表1-2六. 环境保护措施6.1 现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。
6.2 对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。
6.3 施工临时道路定期洒水，减小灰尘飞扬。
6.4 施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗散。
6.5 施工现场供应开水，饮水器具定期消毒。
6.6 现场施工应按标准化管理措施进行管理。
6.7 不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。
6.8 施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。
6.9 施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。
6.10严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，设专人负责，统一管理。