钎料的选择

钎焊材料的选择方法钎焊是一种常见的连接金属材料的方法，选择合适的钎焊材料对于保证焊接质量至关重要。

本文将介绍钎焊材料的选择方法，帮助读者了解如何根据不同焊接需求选择合适的钎焊材料。

钎焊材料的选择应考虑到被焊接材料的种类和性质。

被焊接材料可以是相同或不同种类的金属，如钢、铝、铜等。

不同的金属具有不同的熔点和热膨胀系数，因此需要选择熔点适中且与被焊接材料相容性好的钎焊材料。

例如，对于钢材的钎焊，常使用铜基钎料，因为铜的熔点适中且与钢材相容性好。

钎焊材料的选择还应考虑到焊接后的使用环境和要求。

不同的使用环境对钎焊接头的要求也不同，如高温环境、腐蚀环境等。

在选择钎焊材料时，要根据使用环境的要求选择具有相应性能的钎焊材料。

例如，在高温环境下，需要选择具有高温抗氧化性能的钎焊材料，如镍基钎料。

钎焊材料的选择还应考虑到焊接结构的特点和要求。

不同的焊接结构对钎焊材料的要求也不同，如焊缝的强度、密封性等。

在选择钎焊材料时，要根据焊接结构的特点和要求选择具有相应性能的钎焊材料。

例如，对于需要高强度焊缝的结构，应选择具有高强度的钎焊材料。

钎焊材料的选择还应考虑到焊接工艺和设备的要求。

不同的焊接工艺和设备对钎焊材料的要求也不同，如手工钎焊、自动钎焊等。

在选择钎焊材料时，要根据具体的焊接工艺和设备要求选择合适的钎焊材料。

例如，在手工钎焊时，为了方便操作和保证焊接质量，可以选择具有良好流动性和润湿性的钎焊材料。

总结起来，选择合适的钎焊材料需要考虑被焊接材料的种类和性质、使用环境和要求、焊接结构的特点和要求、焊接工艺和设备的要求等多个因素。

只有综合考虑这些因素，才能选择出适合的钎焊材料，保证焊接质量和性能。

因此，在进行钎焊时，务必仔细选择合适的钎焊材料，以确保焊接质量和工件的使用寿命。

钎焊的基本原理和应用范围一、钎焊的基本原理钎焊是一种热连接技术，利用钎料在工件接合部位产生连接。

其基本原理如下：1.选择合适的钎料：钎料通常是一种具有低熔点的金属合金，与要连接的工件材料不同。

钎料的成分要根据工件材料的性质和要求进行选择，以确保连接的强度和耐用性。

2.加热工件：钎焊过程需要对被连接的工件加热至钎料的熔点以上，使钎料可以熔化并渗入工件的接合部位。

3.填充钎料：一旦工件被加热至适当温度，钎料就会被放置在接合部位。

在加热过程中，钎料会熔化并与工件接触，填充接合部位。

4.冷却和固化：一旦钎料填充了接合部位，它会逐渐冷却并固化。

在这个过程中，钎料与工件形成牢固的连接。

二、钎焊的应用范围钎焊广泛应用于不同领域的制造和维修工艺中，其应用范围主要包括以下几个方面：1.金属制造业：钎焊在金属制造业中被广泛应用，如航空航天、汽车、船舶、石油化工等行业。

它用于制造和修理各种金属制品，如管道、容器、发动机零件等。

2.电子行业：钎焊在电子行业中用于连接电子元件、电路板和导线等。

它可以达到高精度和高强度的连接效果，适用于微观尺寸的器件。

3.珠宝制造业：钎焊在珠宝制造业中用于连接和修复各种贵金属制品，如金、银、钻石等。

它不会对珠宝材料产生损害，并可以实现细微的连接。

4.管道安装和修复：钎焊用于管道安装和修复，特别是在需要高强度连接的场合。

它可以用于连接各种材料的管道，如铜、不锈钢、铁等。

5.艺术品制作：钎焊也被广泛用于制作各种艺术品，如雕塑、装饰品等。

它可以实现各种形状和结构的连接，提供创作的灵活性和多样性。

三、钎焊的优点和局限性钎焊作为一种连接技术，具有以下优点：•高强度连接：钎焊可以实现高强度的连接，连接点通常比工件本身更强。

•适用于多种材料：钎焊可以用于连接不同种类的材料，包括金属、陶瓷、玻璃等。

这使得钎焊成为一种多功能的连接技术。

•无需对工件进行特殊处理：钎焊可以在工件表面不适合其他连接技术的情况下使用，不需要额外的处理步骤。

一、钎焊料波峰焊接中所用钎料几乎都是锡-铅二元合金，电子工业组装工艺中，广泛采用锡-铅二元合金作钎料的主要原因是：●熔化温度范围窄，且适用于工程应用范围需要；●润湿性和机械物理性尚可；●经济性好。

1、锡、铅的物理化学特性a、元素锡：锡为银白色有光泽的金属，耐氧化性能好，暴露在空气中时仍保持其光泽。

延伸性好，晶粒结构比较粗糙。

锡是一种质软的低溶点金属，相变点为13.2℃，低于这个温度时变成粉末状的灰色锡（α锡），灰色锡具有金刚石型晶格金相结构。

当温度高于13.2℃时变成白色锡（β锡），呈空心立方晶格，富有延展性。

α锡的原子能够加速未转变材料中α锡的形成过程。

锡在大气中耐腐蚀性好，不失金属光泽；但不能抗氯、碘、苛性钠、苛性钾等物质的腐蚀。

b、元素铅：铅是一种蓝色金属，其新暴露表面具有光亮的金属光泽。

通常在空气中该表面很快变质，呈暗灰色。

该氧化膜附着力非常强，保护其层金属免受环境的进一步侵蚀，它使铅具有耐多种化学和环境腐蚀的独特性能。

铅是一种质软金属，具有面心立方晶格，很容易加工成形。

铅是一种对人体有害的有毒金属，接触时要特别注意。

2、锡-铅合金熔点温度在选用钎料的许多考虑因素中，钎料融点温度是首先要考虑的。

由于在等于或稍高于熔点的温度下，钎料仍呈粘带状态，极不易流动，在一定程度限制了润湿特性。

因此较理想的的钎焊温度应大约高于钎料熔点温度（15.5~71）℃之间为宜。

该温度范围适用于大多数钎料合金。

对锡-铅合金这种特定场合，钎料合金的熔点和钎接温度之差取40℃左右为宜。

值得注意的是，推荐的波峰焊接温度并不等于钎料槽中的温度。

在波峰焊接过程中，焊点实际达到的温度是介于钎料槽温度和被焊工件之间的某一温度。

波峰焊接工艺中通常都是采用成份为Sn63/Pb37的共晶组分，该组分的熔点为183℃，那么，较优的钎接温度应为223℃（183℃+40℃）。

而对应此状态，钎料槽的温度通常应选择到250℃左右才行。

其目的是为了保证钎料的良好的流动性，并考虑到被润湿表面的所有热损耗，这也是为了缩短钎接时间和增强助焊剂活性所要求的。

高频铜钎焊工艺一、准备母材在开始高频铜钎焊工艺前，应首先准备好所需的母材。

母材的表面应干净、无油污、氧化物和残留物。

对于铜材，需确保其纯度符合工艺要求，避免杂质对焊接过程造成不良影响。

二、选择钎料钎料的选取对高频铜钎焊的质量至关重要。

应依据母材的种类、性能以及焊接工艺的要求来选择合适的钎料。

对于铜材，常用的钎料包括铜磷钎料、铜锌钎料等。

选择时应确保钎料与母材具有良好的润湿性，以保证焊接质量。

三、设定焊接温度焊接温度是高频铜钎焊工艺中的关键参数。

温度过高可能导致母材和钎料的过度熔化，而温度过低则可能使钎料无法充分熔化。

因此，应根据所选钎料和母材的特性，以及工艺要求，精确设定焊接温度。

四、控制焊接时间焊接时间也是影响高频铜钎焊质量的重要因素。

时间过短可能导致钎料未能充分熔化或润湿母材，而时间过长则可能使母材过热，导致其机械性能下降。

因此，应合理控制焊接时间，确保钎料充分熔化并良好润湿母材。

五、施加压力在高频铜钎焊过程中，施加适当的压力有助于促进钎料与母材之间的接触，提高润湿效果。

压力的大小应根据母材的厚度、钎料的特性以及焊接设备的能力来设定。

六、冷却与清洁焊接完成后，应进行适当的冷却和清洁工作。

冷却有助于使焊缝处的钎料凝固，提高焊缝的机械强度。

清洁则是为了去除残留在焊缝及其周围的可疑杂质，确保焊缝的质量和美观度。

七、检测与修整完成冷却和清洁后，应对焊缝进行检测。

检查焊缝的外观、连续性和强度等是否符合工艺要求。

对于不符合要求的焊缝，应根据实际情况进行修整。

铜钎焊如何选择钎料
钎焊温度高于450℃以上的钎料称为硬钎料。

硬钎料由于强度相对较高，可用于钎焊受力构件，如钢和Cu及其合金的Ag基钎料和Cu基钎料，钎焊Al 用的Al基钎料等，已在生产中得到广泛地应用。

在高温工作场合，铜钎焊加工Ni基、Mn基钎料越来越受到重视、在某些重要场合，Au基、Pb基等贵金属钎料仍是必不可少的连接材料。

Ag钎料主要指Ag-Cu-Zn-Cd、Ag-Cu-Zn及Ag-Cu系钎料（见表1），w(Ag)一般在10%~90%范围内。

Ag钎料是应用很广的硬钎料，具有良好的钎焊接头强度、塑性、导热性、导电性和抗腐蚀性，广泛地应用于铜钎焊及其合金、钢及不锈钢、镍及其合金等材料。

表1部分无铅钎料及Sn-40Pb钎料的铺展面积
Ag钎料中有时加入Sn、Mn、Ni、Li及Al等元素以满足不同的钎焊工艺要求。

近年来，研究开发出的含In-Ag钎料，由于其具有优良的润湿性、铺展性和填缝性，在铜与钢的钎焊设备中得到了很好的应用。

焊工钎焊作业(特种上岗操作证)模拟试卷1一、单项选择题1、下列说法错误的是()。

A.气瓶可能会发生泄漏,引起中毒、火灾或爆炸事故B.没有操作标准是危急源C.危急源只可以是物2、钎料的选择应满意的基本要求,下列说法错误的是()。

A.不与母材发生作用B.具有稳定和匀称的化学成分C.能够满意钎焊工件使用要求3、下列说法错误的是()。

A.碳酸钠有刺激性B.碳酸钠有气味C.碳酸钠有吸湿性4、波峰钎焊属于()。

A.电阻钎焊B.火焰钎焊C.浸渍钎焊5、电弧的温度极高,中心温度可达()。

A.4000℃至10000℃B.6000℃至10000℃C.6000℃至12000℃6、假如选用了感应加热,不属于必需考虑的因素是()。

A.工件表面必需洁净全都B.必需保持精确的零件间隙C.感应钎焊设备的一次投资不大7、沟通电源掌握系统不能掌握()。

A.传动方式B.输出功率C.加热时间8、某单位一女焊工长期从事高频感应钎焊作业,常常感到头晕、恶心,后来去医院检查其最可能的病由于()。

A.睡眠不足B.肠胃功能紊乱C.自主神经功能紊乱9、由于不受作业地点条件的限制,具有良好敏捷性特点,目前用于野外露天施工作业比较多的电弧焊是()。

A.自动焊B.半自动焊C.手工焊10、铸件进行补焊前必需进行预热,热补焊的温度一般为()。

A.600℃至700℃B.500℃至600℃C.400℃至500℃11、电弧钎焊所要求的电流范围通常在()。

A.100至500B.200至400C.100至60012、氢氧化钠的性质不包括()。

A.腐蚀性B.吸水性C.脱水性13、关于焊嘴倾斜角的选择,下列说法错误的是()。

A.在焊接工件的厚度大、钎料熔点较高、母材导热性较好的金属材料时,焊嘴的倾斜角要选得大一些B.在焊接刚开头时,为快速预热母材,加热钎料及待焊工件,可采纳80°至90°的焊嘴倾斜角C.焊嘴的倾斜角度在火焰钎焊的过程中可依据施焊状况进行变化14、浸渍钎焊时介质可爱护工作,介质的状态一般是()。

不锈钢接头钎焊该如何选择钎料不锈钢的钎焊在各行各业中得到广泛应用，但是很多时候企业不知道如何选择钎料，选择钎料也是非常重要的，因为钎焊时，钎焊工艺是通过熔化的钎料凝固后连接起来的，因些钎焊接头质量高、低很大程度上也取决于钎料，那么小编就来讲讲不锈钢接头钎焊钎料的应用。

不锈钢钎焊有软钎焊与硬钎焊之分，而今天我所讲的是硬钎焊的钎料应用。

而在讲应用钎料前，我们也要熟悉一下钎焊牌号的表示，牌号的第一部分分为钎料的代号，S表示软钎料、B表示硬钎料；第二部分表示钎料的主要组元一组化学元素符号，第一个为基础组元，用数字表示其质量分数于其后。

其余组元按含量多少排列，不标含量。

当需要标记其他内容时，以“-”与第二部分隔开标记。

例如：B-Ag92CuLi，B表示钎料、主要组元为Ag，含量为92%，还有CuLi 存在，BAg92CuLi银钎料。

一、银钎料银钎料是钎焊不锈钢时应用最为广泛的钎料。

在选择银钎料时就注意以下几点：1、银钎料绝大部分钎焊温度全部落在奥氏体不锈钢的有交敏化温度为538-871℃区间内。

在该温度内将发生碳化物沉淀，从而降低母材的耐腐蚀性；碳化物沉淀不但与温度有关，而且停留时间也有影响。

如果对工作时的防腐蚀能力要求高，则应该采用超低碳的、钛稳定化的或铌稳定化的奥氏体不锈钢。

2、钎焊含少量镍和不含镍的铁素体和马氏体不锈钢时，优先选用含镍的钎料3、含铜和锌的银钎料在加热温度过高和加热时间过长时将导致铜和锌大量渗入晶界，从而使钎焊接头变脆。

二、铜、黄铜、高温铜钎料除了铜和黄铜钎料可钎焊不锈钢外，还有一些专用的钎焊不锈钢的高温铜钎料。

出现这些钎料的原因是通常使用的银钎料和黄铜钎料的高温强度和蠕变强度比较低，当温度超过400℃后，钎焊接头强度急剧下降，并且钎料的氧化也很严重，这些钎料不能在钎焊温度较高场合。

所以高温铜钎料它可满足400-600℃的高温工作要求。

三、锰钎料钎焊工艺温度高于600℃以上的可采用锰钎料，锰的熔点为1235℃，为了降低其熔点可加入镍，60%Mn和40%Ni形成熔点为1005℃的低熔固溶体，延性优良。

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钎焊时，钎料该怎么选择的
我们都知道钎焊机焊接的时候都需要用我钎料、和钎剂方面等材料才能将工件焊接在一起，但我们应该怎么才能选择最实惠最有效的钎料呢？
钎料的选用应从使用要求。

钎料与母材的相互匹配以及经济角度等方面进行全面考虑：
从使用要求出发，对钎焊接头强度要求不高和工作温度要求不高的，可用软钎焊。

对在低温下工作的接头，应使用含Sn 量低的钎料。

要求高温强度和坑氧化性好的接头宜用Ni基钎料，但含B的钎料不使用于核反应堆。

对要求坑腐蚀性好的铝钎焊接头，应采用铝硅钎料钎焊，A1的软钎焊接头应采用保护措施。

用Sn92AgSBCu和Sn84.5AgSb钎料钎焊的铜接头的坑腐蚀性比用在AgPb97钎料钎焊的好，前者可用于在较高温度和高温强度条件下工作的工件。

对要求导电性好的电气零件，应选用含Sn量高的SnPb钎料或含Ag量高的Ag基钎料，真空密封接头应采用真空级材料。

此外，钎焊机加热方法对钎料选择也有一定的影响，从经济观点出发，应选用价格便宜的钎料。

如制冷机中铜管的钎焊，使用Ag基钎料固然质量很好，但是用铜磷银或铜磷锡钎料钎焊接头也不错，后者的价格要比前者便宜的多。

钎焊和焊接的原理和技术钎焊和焊接是一种金属连接方式，通过加热和熔化金属，使不同部件相互连接。

钎焊和焊接的用途非常广泛，包括建筑、汽车、航空航天、电子、船舶等领域。

一、钎焊的原理和技术1. 原理钎焊是一种通过加热和熔化钎料，利用钎料的润湿性和毛细作用，在被连接的金属表面形成一层坚固的连接。

钎料通常是一种低熔点的金属合金，被熔化后填补接合部件间的空隙，形成强固的连接。

2. 技术1) 选择钎料钎料的选择应该根据应用环境、连接部件的材质和结构、连接要求等因素来确定。

通常的钎料包括银钎料、黄铜钎料、铜钎料、镍钎料、铝钎料、热熔焊料等。

2) 准备接合部件钎焊之前，必须将接合部件做好清洁处理，以确保钎料能够顺利润湿和形成一层坚固的连接。

此外，接合部件的形状和尺寸也应该满足连接要求。

3) 加热接合部件的加热采用火焰加热，电加热等方式。

加热的温度应该根据钎料的种类和材质以及接合部件的材质和结构等因素来确定。

当接合部件达到适当的温度时，钎料开始熔化，并渗入接合部件间的空隙中。

4) 烧制当钎料熔化后，接合部件应该保持在加热状态下，直到钎料完成烧结和润湿。

这通常需要一定的时间。

烧结过程中应该注意恰当的加热温度和维护加热时间的稳定性。

5) 冷却当钎焊完成后，接合部件应该缓慢地降温。

在降温过程中，应该避免接合部件在过度快速的温度差下失真和脆化。

二、焊接的原理和技术1. 原理焊接是一种通过加热和熔化金属，形成固态连结的方法。

在各种焊接方法中，电弧焊和气体保护焊是最常用的方法。

2. 技术1) 选择焊接材料焊接的材料通常是钢材、不锈钢、铝合金和铜合金等材料。

在进行焊接时，应该根据材料的特点和应用要求来选择相应的焊接材料。

2) 准备焊接部件在进行焊接之前，应该认真地检查接头角度和合适的间隙。

接头应该被清洁干净，并切割出符合焊接要求的形状和尺寸。

3) 接头的位置和固定在进行焊接之前，应该确定焊接部件的位置，并进行固定。

这有助于焊接过程中保持稳定和准确。

氧化铝陶瓷钎焊工艺氧化铝陶瓷是一种常见的高温材料，因其耐腐蚀、抗氧化、高强度等特性被广泛应用于热工业、电子科技等领域。

但是，由于其硬度和脆性较高，钎焊成为了一种重要的连接方式。

下面介绍氧化铝陶瓷钎焊的工艺。

1. 钎料选择氧化铝陶瓷的热膨胀系数较低，容易发生热应力，因此在选择钎料时要考虑到它们的热膨胀系数相近，以减小热应力的影响。

通常使用的钎料有金属钎料、陶瓷钎料和玻璃钎料等。

2. 表面处理在钎焊前，必须对氧化铝陶瓷进行表面处理，以提高钎焊的质量。

首先清洗表面，去除表面附着物。

然后采用磨削或抛光的方法，使表面光滑。

最后使用酸或碱进行处理，增加表面粗糙度，以提高钎料的附着力。

3. 预热在钎焊前需进行预热，以减小热应力的影响。

预热温度一般为氧化铝陶瓷的热膨胀系数的一半，预热时间一般为30分钟左右。

4. 钎焊将钎料放置在预热好的氧化铝陶瓷表面上，然后进行加热，使钎料熔化，流淌到孔隙中，形成钎焊接头。

钎焊温度一般为钎料的熔点，钎焊时间一般为5至10分钟。

5. 冷却钎焊完成后，需要进行冷却。

冷却速度要慢，避免热应力影响钎焊接头的质量。

可以将钎焊接头放置在预热炉中进行慢冷。

6. 检验钎焊完成后，需要进行检验。

检验方法一般为视觉检验和背光检验。

视觉检验主要是检查钎焊接头的外观，是否出现裂纹、气孔等缺陷。

背光检验则是利用光的透射和反射现象，检查钎焊接头的内部结构是否完整。

综上所述，氧化铝陶瓷钎焊是一种常用的连接方式，需要注意钎料选择、表面处理、预热、钎焊、冷却和检验等工艺环节。

只有严格遵循工艺要求，才能保证钎焊接头的质量和可靠性。