漆膜人工加速老化试验及评级方法

人工加速紫外线老化试验箱如何评估油漆涂料的老化前言在日常生活和工业生产中，油漆涂料是必不可少的一种材料，它可以为物品供应美观的表面效果，同时也可以保护物品不被外界因素损坏。

然而，油漆涂料也会随着时间的推移而老化，导致颜色变化、起泡、掉落等问题，降低了使用寿命以及效益。

因此，在油漆涂装行业中，对油漆涂料老化的讨论显得尤为紧要。

目前，在物理、化学和生物影响下油漆涂层的老化机制讨论已被广泛开展。

其中，人工加速紫外线老化试验箱是一种紧要的试验手段，用于模拟太阳光照射和雨水的影响，评估油漆涂料在不同环境条件下的老化情况。

接下来，本文将从人工加速紫外线老化试验箱的原理和使用方法入手，阐述如何评估油漆涂料的老化情况。

人工加速紫外线老化试验箱的原理人工加速紫外线老化试验箱的原理是模拟太阳光照射，使油漆涂层在短时间内老化。

其紧要部件包括：UV光源紫外线光源是人工加速紫外线老化试验箱中最紧要的部件之一，通常包括氙灯、荧光灯和石英灯等类型。

紫外线光源可以产生各种波长的紫外线，对不同类型的油漆涂料产生不同的影响。

水循环系统水循环系统是人工加速紫外线老化试验箱中用于模拟雨水的部件，通过循环水流掌控水滴大小和落点位置。

掌控系统掌控系统是人工加速紫外线老化试验箱的核心部分，它可以掌控光源的辐射强度、温度、湿度等参数，以模拟不同的气候条件。

如何评估油漆涂料的老化人工加速紫外线老化试验箱可以模拟不同的气候条件，评估油漆涂料在不同环境下的老化情况。

以下是评估油漆涂料老化的一些常见方法：察看外观变化通过察看油漆涂层表面的颜色变化、起泡、龟裂、剥落等外观变化来评价老化情况。

在人工加速紫外线老化试验箱中，通过将样品暴露于光源下，模拟出不同周期的阳光照射，然后对比原始样品和老化后的样品的外观变化，以判定油漆涂层的抗老化本领。

测量涂层重量变化通过测量油漆涂层重量随时间变化的曲线，来评价涂层老化情况。

在人工加速紫外线老化试验箱中，样品暴露于光源下确定时间后，重量会发生变化，通过记录重量变化曲线来评价涂料的耐久性。

科技论坛SCIENCE FORUMQ:耐候性是涂料性能的性能之一，而哪些涂料品种更看重这一性能？涂膜涂覆在物体表面，起到保护和装饰的作用，涂膜抵抗阳光、空气、水（酸雨）、微生物等环境破坏作用而保持原性能的能力，称为涂膜的耐候性。

由于涂膜在使用过程中随着时间的推移，不可避免地会受到内在因素及外部环境因素的相互作用而出现变色，失光，粉化，开裂，生锈，剥落，斑点，沾污等一些不可逆的破坏现象。

故对涂料的质量而言，除了应考察其外观、物理、化学、机械性能外，更为重要的应考察它的使用寿命，即涂膜本身的耐久性。

而对涂膜进行耐候性试验及试验后的综合评定，既可以客观地考察涂膜的各种综合技术性能优劣，又可以评估它的真正使用价值，显然是十分重要和必要的。

实际使用中暴露在户外的涂膜理论上均需要考察耐候性，例如：汽车涂料、外墙建筑涂料、交通桥梁涂料、工程机械涂料、卷材涂料等。

Q:耐候性主要考察那些性能，评价方法由哪些？耐候性主要检查项目有：变色、失光、粉化、起泡、生锈、开裂、剥落、斑点、泛金、沾污、长霉等。

评定可参照相关产品标准的要求进行，也可以按GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层耐老化的评级方法》中的规定进行。

样板的评级分单项评级和综合评定两种，综合评定又分装饰性漆和保护性漆两种方法，根据样板破坏的程度可评出：优、良、中、可、差、劣6个级别。

试验后评定方法比较多，包括国家标准、国际标准、美国标准等，目前常用到的有：(1)国家标准：《色漆和清漆涂层老化的评级方法》（GB/T 1766-2008）；ISO 4628系列《色漆和清漆漆膜老化的评定缺陷程度,量值和大小及外观均匀变化程度的规定》；（2）美国标准：《评定涂漆钢表面锈蚀程度的试验方法》（ASTM D 610-2008）；《涂料起泡程度评价的标准试验方法》（ASTM D 714-2002（2009）；《涂装了色漆或涂料的试样经受腐蚀环境后的评定》（ASTM D1654-2008）。

油漆（涂料）的人工加速老化实验及实验标准一、涂料产品的种类涂料，在中国传统名称为油漆。

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

涂料产品的种类很多，其中主要的分类包括：防水涂料，防火涂料，防腐涂料，粉末涂料，水性涂料等等。

具体的分类方法也不相同，根基不同因素，涂料主要分为：按产品的形态来分，可分为：溶剂型涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料、无溶剂型涂料、和水溶性涂料。

按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。

按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。

按是否有颜色，可分为：清漆、色漆。

按其施工工序来分，可分为：封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。

按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。

按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。

家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）按成膜物质分（天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……）按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。

涂料检测标准目前我国涂料检测标准采用的是：合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。

这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。

对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。

除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。

应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。

由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。

合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955)项目指标一等品合格品在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性：刷涂二道无障碍涂膜外观：涂膜外观正常干燥时间：不大于2h对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90耐碱性(24h)：无异常耐洗刷性：次不小于300 100涂料耐冻融性：不变质合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955)项目指标一等品合格品在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性：刷涂二道无障碍涂膜外观：涂膜外观正常干燥时间：不大于2h对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87耐水性：96h 无异常耐碱性：48h 无异常耐洗刷性：次不小于1000 500耐人工老化性：250h 200h粉化，级1变色，级2涂料耐冻融性：不变质乳胶漆检测方法及品质控制水性建筑涂料目前应用最多的室内墙乳胶漆，不同的乳胶漆适用范围不同，须用不同的方法来检验和控制产品的质量。

UV固化涂料加速寿命试验标准1. 引言UV固化涂料是一种高效、环保的涂料类型，它通过紫外线照射迅速固化成膜，并具有优异的耐候性和化学性能。

然而，为了确保其在实际使用中能够长期稳定，需要进行加速寿命试验以评估其耐久性和可靠性。

UV固化涂料加速寿命试验标准是非常重要的，它为涂料制造商和使用者提供了定量的评估方法，保证产品的质量和性能。

2. UV固化涂料的基本特性UV固化涂料是一种特殊的涂料类型，它含有光引发剂和交联剂，在紫外线照射下发生快速固化。

其优点包括固化速度快、涂层耐磨性好、环境友好等。

然而，UV固化涂料也存在着耐候性、耐化学品性能等方面的挑战，因此需要进行加速寿命试验来评估其长期使用的性能表现。

3. UV固化涂料的加速寿命试验方法为了进行UV固化涂料的加速寿命试验，通常采用不同的试验方法和标准。

其中包括暴露试验、热氧老化试验、湿热老化试验等。

这些试验方法可以模拟涂料在不同环境条件下的使用情况，评估其耐候性、耐化学性等性能。

在实际应用中，还可以根据产品的具体使用环境选择相应的试验方法，以获得更准确的评估结果。

4. UV固化涂料加速寿命试验标准的重要性UV固化涂料加速寿命试验标准对于涂料制造商和使用者来说都至关重要。

对于制造商来说，通过加速寿命试验可以评估产品的耐久性和可靠性，为产品质量提供保障；对于使用者来说，可以根据试验结果选择适合的涂料产品，确保在实际使用中能够达到预期的效果。

制定和遵守相关的加速寿命试验标准对于整个行业来说都具有重要意义。

5. 个人观点和理解作为涂料行业的从业者，我对UV固化涂料加速寿命试验标准有着深刻的理解和认识。

这些标准的制定和遵守，不仅是对产品质量的保证，也是对消费者权益的保护。

只有通过科学、严格的试验方法和标准，才能够确保涂料产品在各种复杂的使用环境中都能够稳定可靠地发挥作用，为各行各业提供更好的涂装解决方案。

6. 总结UV固化涂料加速寿命试验标准是涂料行业的重要组成部分，它为涂料产品的质量和性能提供了重要的评估依据。

UV涂层耐候性测试的常用方法及机理昆山卡斯特高分子材料有限公司整理分享紫外光固化工艺因其高效和高物性等特点，UV涂料的应用领域已经从室内逐渐扩张到户外，随着以硅酸钙板材质为主的外墙印刷涂装工艺的日益成熟，UV固化涂料在户外应用技术的拓展也逐渐成了各大UV涂料企业研发投入的重点。

在本文中，太亚化工的技术人员将阐述UV涂层耐候性测试常用的方法及机理，以帮助配方师在耐候UV涂层研发过程中对成膜物选择方向的确定。

UV涂层耐候性能的检测有:耐人工老化性、耐大气曝晒性、耐湿热性、耐盐雾性、防霉性。

一、耐人工老化性人工加速老化试验是基于大量天然暴露试验的结果,从中找出规律,找出气候因素与漆膜破坏之间的关系,以便在实验室内人为地创造出模拟这些气候因素的条件并给予一定的加速性,以克服天然暴露试验耗时过长的不足.漆膜的热老化主要是由于交联过程及聚合物分子链的破坏.交联的结果产生了立体结构,使漆膜变硬、变脆、失去弹性;而分子链破坏的结果使大分子链断裂,减少了分子长度及分子量,形成了洲离基团,表现为发软、发黏.湿度也是影响漆膜破坏的一个重要因素,在大气中暴露,漆膜实际上是长时间地保持在潮湿状态下,尤其在湿热地区更是如此.因为,水分的吸收引起了漆膜拜的溶胀,体积变化,或使漆膜拜中水溶性物质溶解出来,当爱光线照射时,就易使漆膜结构三十或加快了光化学变化的作用.当然湿度的影响应考虑到温度、水分以及光照等各因素互相促进的总体影响.漆膜中的聚合物仅仅由于是光而解离的情况非常少,由于日光和氧气的相互作用,即所谓的日光氧化而促进老化是值得注意的.被太阳能所活化的氧会引起漆膜表面的氧化作用结果增加了漆膜的孔隙关形成了漆膜的失光.已证实了在人工加速老化试验循坏中,增加氧处理具有重要的意义,尤其是在较高压力的氧气处理中,显著地增加了由于裂缝和龟裂所引起的破坏现象.二、耐大气曝晒性涂料的大气曝晒试验是指在各种气候类型区域里研究大气各种因素,如日光、风、雪、雨、露、温度、湿度、氧气、化工气体等对涂层所起的老化破坏作用通过试板的外观检查以鉴定基耐久性.规定的检查项目包括失光、变色、粉化、裂纹、起泡、斑点、生锈、泛金、点污、长霉和脱落等.三、耐湿热性湿热试验也是检测涂膜耐腐蚀性的一种方法,一般与盐雾试验同时进行.饱和水蒸气对漆膜的破坏作用主要基于以下几点:(1)水对漆膜有渗透作用,透过漆膜的一层或多层,在漆膜与漆膜之间积聚,产生了最初的起泡;随后再深入一步发展,最后达到漆膜与度板之间,产生最后的起泡,水分与金属底板接触,产生电化学腐蚀作用.(2)漆膜本身可以吸收一部分水分,使漆膜发生膨胀,降低了漆膜和底板的附着力,从而产生起泡现象.(3)一般在相对湿度较低的情况下,漆膜附着力的变化是不明显的,但随着相对湿度的增加到90%,甚至更高,附着力的丧失就会变得很快,除了个别漆膜外,多数漆膜的附着力均不能恢复.(4)在相同的相对湿度下,温度越高,绝对湿度越大,周围空间水蒸气压力增加,水气向漆膜内扩散显著,加快了受潮速度.同时温度升高,高分子链的热运动变得历害,分子间的作用减弱,加速了形成分子间的空隙,有利于水分的进入.(5)在相同的绝对湿度下,温度越低,则相对湿度就越高,水分向漆膜内部渗透的趋向就越大.另外,相对湿度高时,水分凝结的趋势就增加,在涂料表面凝结的水分增加,因而涂料受潮的速度也就加大了.耐湿热试验一般均在调温、调湿箱内进行.由于湿热试验中主要的影响因素是温度和湿度,因此在每次试验中需特别注意对这两个因素的控制,以免影响试验结果.另外在试验时垂直悬挂的样板这间应保持一定的距离,以不相互重叠碰撞为准(2~100px);样板在各周期检查时还应互换位置,以尽可能地减少因设备内温度、湿度的不均匀所造成的试验误差。

人工加速老化试验方法评述
人工加速老化试验是指利用技术工具来加速物品在正常环境下
衰老的过程，进行其老化性能考验，常被用来检测涂层、材料及产品耐久性能。

它将长期老化过程通过增加环境胁力缩短到短时间内进行，有效的反映出产品的耐久性，使用起来极其方便快捷。

一般来说，人工加速老化试验可以分为多种，比如热量加速老化试验、湿度加速老化试验、恒力加速老化试验、恒温加速老化试验等等，根据不同的有效因素，又可以将它们分为多少分类型。

比如热量加速老化试验，可以选择高温加速老化试验、动态加温加速老化试验等；湿度加速老化试验，可以有恒湿加速老化试验、重复湿淋加速老化试验等；恒力加速老化试验，可以是低周重复荷载加速老化试验、蠕变试验等等。

此外，人工加速老化试验也可以根据所采用的仪器不同而分类，比如热量加速老化试验可以采用热湿度环境箱、热压箱等；湿度加速老化试验可以采用湿淋台、恒温恒湿箱等；恒力加速老化试验可以采用拉伸试验机、重复荷载蠕变装置等。

这些仪器在不同的加速老化试验中都扮演着重要的角色。

此外，人工加速老化试验还可以根据产品性能考验指标不同分类，比如有弹性变形测试、光学性能考验、热力学行为测试、抗侵蚀性能测试等。

在这些测试中，可以有效的进行老化性能考验，以便及时发现产品的缺陷并及时处理。

最后，人工加速老化试验由于具有快速实验性能、方便快捷、仪
器多样性等优点，逐渐被广泛应用于各行各业，其中最常见的用途是在涂层、材料及产品的耐久性能方面的评估。

企业在生产过程中，应该密切关注产品的耐久性能，积极采用人工加速老化试验来保证产品质量，以提高产品的使用安全性和可靠性。

JB/T 5673-1991汽车涂漆防老化试验规则及其测定方法本标准规定了汽车涂漆的引用标准、试验内容、试验方法、条件及其设备选择。

同时也要具备一定的要求：涂漆前零部件必须全部经过表面处理，处理后表面应达到：无油污、无锈斑、无氧化皮、无粘砂、无焊渣、无酸碱等残留物。

涂漆前须经磷化处理的钢铁工件的磷化处理应符合 GB 6807 的有关规定。

1、引用标准GB 1731漆膜柔韧性测定法GB 1732漆膜耐冲击测定法GB 1733漆膜耐水性测定法GB 1735漆膜耐热性测定法GB 1740漆膜耐湿热测定法GB 1743漆膜光泽测定法GB 1763漆膜耐化学试剂性测定法GB 1764漆膜厚度测定法GB 1767漆膜耐候性测定法GB 1768漆膜耐磨性测定法GB 1771漆膜耐盐雾测定法GB 6807钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件2、试验设备：1、冲击试验箱2、恒温恒湿试验箱3、淋雨试验箱4、防老化试验箱5、盐雾试验箱6、紫外老化试验箱3、试验方法本方法以药箱作为试验对象而制定。

对其他接触农药的涂层，可参考本方法进行测定。

本方法是一种模拟田间实际的动态加速度腐蚀试验方法。

试验方法：药箱检漏后，装入农药介质至水位线，密封药箱并将其置于动态腐蚀试验箱内架具上。

为模拟田间工况，药箱经常摇摆，使药液冲击药箱内壁。

动态试验机每运转 15 min，静止 15 min。

运动时药箱随架具来回摆动，摆动的频率为 0.5 Hz，摆幅约为 5°，昼夜连续进行。

每隔 7 天检查药箱内壁涂层，同时更换农药。

A3 介质：按 a.不同型剂；b.不同用途；c.不同组成；d.不同 pH 值四种类型各选 2~3 种，其浓度为用户常用浓度的 10 倍。

为模仿用户使用，农药应交错更换，交替腐蚀。

例如：稻瘟净乳剂→敌百虫水溶液→杀虫脒水溶液→敌敌畏乳剂⋯⋯A4 介质温度：连续恒温 40±2℃。

A5 腐蚀时数：1 000 h。

若因腐蚀严重而穿孔则停止试验。

一、实验目的1. 了解涂料老化现象及其影响因素；2. 研究不同涂料老化程度的性能变化；3. 掌握涂料老化实验的方法和步骤；4. 分析涂料老化对涂装工程的影响。

二、实验材料1. 涂料：A型涂料、B型涂料、C型涂料；2. 实验设备：老化箱、温度计、湿度计、涂膜测厚仪、漆膜测厚仪、拉伸试验机、冲击试验机、铅笔硬度计、光泽仪、粘度计等；3. 实验环境：温度（25±2）℃，湿度（50±5）%。

三、实验方法1. 实验样品制备：将A型、B型、C型涂料分别涂覆在尺寸为100mm×100mm的金属板上，干燥固化后进行测试；2. 老化实验：将制备好的样品放入老化箱中，设定温度为（60±2）℃，湿度为（90±5）%，老化时间为120小时；3. 性能测试：老化前后，对涂料样品进行以下性能测试：a. 涂膜厚度测试：使用漆膜测厚仪测量涂膜厚度；b. 拉伸试验：使用拉伸试验机测试涂膜的拉伸强度；c. 冲击试验：使用冲击试验机测试涂膜的冲击强度；d. 铅笔硬度测试：使用铅笔硬度计测试涂膜的硬度；e. 光泽测试：使用光泽仪测试涂膜的光泽度；f. 粘度测试：使用粘度计测试涂料的粘度。

四、实验结果与分析1. 涂膜厚度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的涂膜厚度分别为0.5mm、0.6mm、0.7mm，老化过程中涂膜厚度略有增加，可能是由于涂膜内部产生微孔，导致涂膜体积膨胀；2. 拉伸强度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的拉伸强度分别为20MPa、25MPa、30MPa，老化过程中涂料的拉伸强度有所下降，可能是由于涂膜内部产生微裂纹，导致涂膜强度降低；3. 冲击强度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的冲击强度分别为15kJ/m2、20kJ/m2、25kJ/m2，老化过程中涂料的冲击强度有所下降，可能是由于涂膜内部产生微裂纹，导致涂膜抗冲击性能降低；4. 铅笔硬度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的铅笔硬度分别为2H、3H、4H，老化过程中涂料的铅笔硬度略有下降，可能是由于涂膜内部产生微孔，导致涂膜硬度降低；5. 光泽度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的光泽度分别为85%、90%、95%，老化过程中涂料的色泽略有下降，可能是由于涂膜内部产生微孔，导致涂膜反射率降低；6. 粘度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的粘度分别为100s、150s、200s，老化过程中涂料的粘度略有增加，可能是由于涂膜内部产生微孔，导致涂膜流动性降低。

常用建筑涂料检测技术指标建筑涂料与我们生活息息相关，对于家居生活、工作环境有直接的影响。

但是你知道建筑涂料质量判断标准吗?购买建筑涂料要如何鉴别建筑涂料的真假呢?常用建筑涂料检测技术指标如下：1、耐水性目的是测试涂膜对水的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸泡在蒸馏水中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡96小时后，观察漆膜表面是否有发白、失光、起泡、脱落等现象,如没有则通过测试。

2、耐碱性目的是测试涂膜对碱性物质的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸在一定浓度的碱液中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上,一般浸泡48小时后，观察漆膜是否有发白、失光、起泡、脱落等现象。

3、对比率目的是测试涂膜对基底的遮盖能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜(漆膜做在黑白纸上)经反射率仪测试黑白纸上不同的反射率，即Rb和Rw,对比率 = Rb/ Rw (如:0.87、0.90、0.93、0.95等)。

4、耐污性目的是测试涂膜抵抗大气灰尘的能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜样板(漆膜做在石棉上)先测试其反射率值A，然后在漆膜上涂刷0.7g的粉煤灰，干燥后,使用规定的实验仪器冲刷漆膜，反复五次类同实验，再次测试漆膜的反射率值B，则漆膜的耐污性X=(A-B)/A (如: 20%、15%、10%)。

5、耐老化(1).天然老化：涂膜暴露在户外自然条件下而逐渐发生的性能变化，如褪色、粉化等，但由于测试时间很长，一般不具有可操作性。

(2).人工加速老化：涂膜经人工老化试验机测试后，观察漆膜所发生的变化，如粉化、变，人工老化以hrs为单位，如250hrs 、400hrs 、600 hrs等。

建筑涂料与我们生活息息相关，对于家居生活、工作环境有直接的影响。

近些年因建筑涂料质量问题引起的疾病事件不在少数，如今各个家庭在选择建筑涂料时都小心谨慎，但是仍有不慎中招的，大家了解建筑涂料质量判断标准后，还要明确真假建筑涂料鉴别方法，购买涂料时才不会上当受骗。

汽车油漆涂层耐候性分析及紫外加速老化试验方法光照、高温和潮湿是造成汽车油漆涂层失光、褪色、黄变、粉化的主要原因,紫外加速老化试验可模拟太阳光中的紫外部分对油漆涂层的破坏作用,用数天或数周的时间重现户外数月乃至数年出现的危害。

本文主要介绍了引起汽车油漆涂层老化的原因以及利用QUV紫外加速老化试验验证汽车油漆涂层的耐候性。

<<紫外光，耐候性，涂层老化，汽车油漆涂层光照、高温和潮湿是造成车油漆涂层失光、褪色、黄变、粉化的主要原因，油漆涂层的耐候性优劣与涂料组分的光谱敏感性有关。

汽车涂料主树脂主要由环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂等组成，含有碳氧双键，碳碳单键等官能团。

不同官能团因为键能不同，因而对光的敏感性不同，产生耐候性差异。

对于汽车涂料，紫外线是造成涂料老化的主要原因。

紫外加速老化试验可模拟太阳光中的紫外部分对油漆涂层的破坏作用，用数天或数周的时间重现户外数月乃至数年出现的危害。

可帮助选择新材料以及评价材料配方对耐久性的影响，达到验证涂料性能的目的。

2 油漆涂层老化因素分析光照、高温和潮湿，这三个因素中的任何一个都会引起汽车油漆涂层的老化损害，但它们往往同时发生作用，所造成的危害将大于其中任一因素的单独作用。

2.1 光照油漆涂层发生降解的程度和类型，取决于树脂的光谱敏感性。

不同波长的光的破坏作用不同。

每种树脂的光谱敏感性都不同，光谱敏感性决定一种树脂是对短波长敏感还是对长波长敏感或者对两者都敏感。

每种化学键，都对应一个阈值波长，这种波长有足够的能量使化学键发生反应。

比阈值波长短的波长可以破坏化学键，而比之长的波长无论光强多大都不能破坏化学键[1]。

汽车涂料用树脂主要由聚酯树脂、氨基树脂、醇酸树脂以及丙烯酸树脂中一种或几种组成（含C-C 、C-H 、O-H、 C-O等官能团），所含官能团对应阈值波长范围231～376nm（常见涂料用树脂的敏感波长见表1）。

此波长对应太阳光中的短波紫外线波段。

色漆和清漆涂层老化的评级方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊色漆和清漆涂层老化的评级方法。

你想想看，咱家里的那些漂亮家具，或者外面的汽车，时间久了，那涂层是不是就没那么鲜亮啦？这就是涂层老化啦！那怎么去给它评级呢？比如说，你看那扇被太阳晒了好久的门，它的颜色是不是变得有点暗淡了呀，这就是老化的一种表现呢，我们就可以根据这个来判断它老化的程度。

评级方法其实就像是给涂层做一次大体检！咱得仔细观察，从颜色的变化，到光泽度的降低，还有可能出现的裂纹、剥落等等。

就好比一个人的身体，脸色变差啦，头发没光泽啦，这都是身体状态的信号呀！
咱可以把涂层的老化程度分成几个等级，就像给学生打分一样。

轻度老化，就好比生了点小毛病，不严重但也得注意了。

中度老化呢，就像是有点不舒服，得赶紧调整啦。

重度老化可就麻烦了，那简直就是病得不轻啦！
比如说，你有一辆特别爱惜的汽车，开了几年后，你发现车身上的漆没那么亮了，这时候你就得用这些评级方法去看看它到了哪个程度。

如果只是轻度的，那还好，赶紧保养一下还能恢复。

要是都中度甚至重度啦，那可得花大力气去修复啦！不然多难看呀！
并且，这评级方法还能帮我们选择合适的保护措施呢！根据不同的老化等级，我们可以用不同的方法来保护涂层，让它们多用几年。

这不就像是给咱们的宝贝涂层找了个私人医生嘛！
所以啊，色漆和清漆涂层老化的评级方法真的特别重要，可别小瞧了它。

我们要认真对待，才能让我们身边的这些涂层物品一直保持漂亮哦！。

油漆（涂料）的人工加速老化实验及实验标准一、涂料产品的种类涂料，在中国传统名称为油漆。

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

涂料产品的种类很多，其中主要的分类包括：防水涂料，防火涂料，防腐涂料，粉末涂料，水性涂料等等。

具体的分类方法也不相同，根基不同因素，涂料主要分为：按产品的形态来分，可分为：溶剂型涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料、无溶剂型涂料、和水溶性涂料。

按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。

按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。

按是否有颜色，可分为：清漆、色漆。

按其施工工序来分，可分为：封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。

按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。

按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。

家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）按成膜物质分（天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……）按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。