预应力原材料检验批质量验收记录(首页)

表4 模板安装工程检验批质量验收记录表5 预制构件模板安装工程检验批质量验收记录表6 钢筋原材料检验批质量验收记录表7 钢筋加工检验批质量验收记录表8 钢筋连接检验批质量验收记录表9 钢筋安装检验批质量验收记录表10 预应力材料检验批质量验收记录表11 预应力制作与安装检验批质量验收记录表12 预应力张拉与放张检验批质量验收记录表13 预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录表14 混凝土原材料检验批质量验收记录表15 混凝土拌合物检验批质量验收记录表16 混凝土施工检验批质量验收记录表17 混凝土试块强度统计评定质量验收记录表18 现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表20 预制构件检验批质量验收记录表21 装配式结构安装与连接检验批质量验收记录表4 模板安装工程检验批质量验收记录编号：注：检查预埋件、预留洞中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

填表说明：根据《规范》第4.2.1主控项目：检查数量：第1、2项按相关标准确定，第3、4项为全数检查；检验方法：对着模板设计方案及相关标准，现场观察或尺量检查。

一般项目：抽样检查项目的检查数量与检验方法如下，其他项目全数检查。

第3项—模板起拱。

检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。

检验方法：水准仪或尺量。

第5项—预埋件及预留洞位置。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

预制构件检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）020106单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1构件标志和预埋件等主控项2外观质量严重缺陷处理目3过大尺寸偏差处理1外观质量一般缺陷处理监理( 建设) 单位施工单位检查评定记录验收记录第 9.2.1条第 9.2.2条第 9.2.3条第 9.2.4条2长度 (mm)宽度、高（厚）3度 (mm)4侧向弯曲 (mm)一般5预埋件项目6预留孔7预留洞主筋保护层厚8度 (mm)9对角线差 (mm)表面平整度10(mm)预应力构件预11留孔道位置(mm)12翘曲 (mm)板、梁柱墙板薄腹梁、桁架板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架梁、柱、板墙板、薄腹梁、桁架中心线位置 (mm)螺栓位置 (mm)螺栓外露长度(mm)中心线位置 (mm)中心线位置 (mm)板梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架板、墙板板、墙板、柱、梁梁、墙板、薄腹梁、桁架板墙板+10 ，-5+5， -10±5+15， -10±5L/750且≤20L/1000且≤20105+10， -5515+5， -3+10， -51053L/750L/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日。

预应力混凝土工程施工检验批质量验收记录（先张法）G 2-8-2说明主控项目1 预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：①钢丝检验每批不得大于60t；从每批钢丝中抽查5％，且不少于5 盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则该批钢丝全数检查；从检查合格的钢丝中抽取5％，且不少于3 盘，从每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲、伸长率试验，试验结果有一项不合格，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如有一项不合格，则该批钢丝判定为不合格。

②钢绞线检验每批不得大于60t；从每批钢绞线中任取3 盘，并从每盘钢绞线的端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如有一项不合格，则该批钢绞线判定为不合格。

每批钢绞线的重量应不大于60 吨。

③精轧螺纹钢筋检验每批不得大于60t，对表面质量应逐根检查；检查合格后，在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格，则区双倍数量试件重做试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

检查数量：按进场的批次抽样检验。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2 预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370 ）和《预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程》JGJ85的规定。

进场时，应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验，并应符合下列规定：1）锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一工艺条件下，锚具和夹具以不超过1000套为一个验收批；连接器以不超过500套为一个验收批。

2）外观检查：从每批中抽取10%的锚具（夹具或连接器）且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可使用。

先张发预应力管桩工程检验批质量验收记录表主控项目：1、体质量检验。

包括完整性、裂缝、断桩等。

对设计甲级或地质条件困难、抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。

其他桩底不少于总数20%。

且不少于10根。

对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数的10%，且不少于10根，每个柱子承台下不少于1根。

2、桩位偏移。

项目如下表，尺量检查，依据桩位放线检查。

3、承载力。

设计等级为甲级或地质条件困难，成桩质量牢靠性低的灌注桩，应采纳静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。

总桩数少于50根时，为2根。

其他桩应用高应变动力检测。

对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。

检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。

静载荷试验，高应变动力检测方法。

检查检测报告。

一般项目：1、成品桩质量。

外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀称，桩顶处无孔隙。

视察检查。

桩径±5mm；管壁厚度±5mm；桩尖中心线<2mm，用尺量检查。

桩顶平面度10mm。

用水平尺检查。

桩体弯曲<1/1000L。

用拉线及尺量检查。

2、接桩：焊缝质量，按钢桩焊接接桩检查。

电焊后停留时间>1.0min。

用秒表测定。

上下节平面偏差<10mm。

用尺量检查。

节点弯曲矢高<1/1000L。

拉线和尺量检查。

3、停锤标准。

符合设计要求。

现场实测或检查沉桩记录。

4、桩顶标高。

±50mm。

用水准仪检查。

施工前检查成品桩，接桩用电焊条质量。

施工中检查桩的贯入状况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停留时间。

重要工程应对电焊接头做10%焊缝探伤检查。

施工结束后做承载力检验及桩体质量检验。

检查后形成施工记录或检验报告。

检查施工记录和检验报告。

混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收表（I）本检验批为混凝土预制桩“钢筋骨架“部分的验收内容。

预制过程的限制。

协助检验批。

主控项目：1、主筋距桩距离。