挖掘机技术讲解_液压传动系统的设计计算
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液压传动系统的设计与计算[原创2006-04-09 12:49:44 ] 发表者: yzc741229液压传动系统设计与计算液压系统设计的步骤大致如下:1.明确设计要求,进行工况分析。
2.初定液压系统的主要参数。
3.拟定液压系统原理图。
4.计算和选择液压元件。
5.估算液压系统性能。
6.绘制工作图和编写技术文件。
根据液压系统的具体内容,上述设计步骤可能会有所不同,下面对各步骤的具体内容进行介绍。
第一节明确设计要求进行工况分析在设计液压系统时,首先应明确以下问题,并将其作为设计依据。
1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。
2.主机对液压系统的性能要求,如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。
3.液压系统的工作环境,如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。
图9-1位移循环图在上述工作的基础上,应对主机进行工况分析,工况分析包括运动分析和动力分析,对复杂的系统还需编制负载和动作循环图,由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律,以下对工况分析的内容作具体介绍。
一、运动分析主机的执行元件按工艺要求的运动情况,可以用位移循环图(L—t),速度循环图(v—t),或速度与位移循环图表示,由此对运动规律进行分析。
1.位移循环图L—t图9-1为液压机的液压缸位移循环图,纵坐标L表示活塞位移,横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间,曲线斜率表示活塞移动速度。
该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。
2.速度循环图v—t(或v—L)工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。
图9-2为三种类型液压缸的v—t图,第一种如图9-2中实线所示,液压缸开始作匀加速运动,然后匀速运动,图9-2 速度循环图最后匀减速运动到终点;第二种,液压缸在总行程的前一半作匀加速运动,在另一半作匀减速运动,且加速度的数值相等;第三种,液压缸在总行程的一大半以上以较小的加速度作匀加速运动,然后匀减速至行程终点。
摘要液压挖掘机是工程机械的一个重要品种,是一种广泛用于建筑、铁路、公路、水利、采矿等建设工程的土方机械。
液压挖掘机利用液压元件(液压泵、液压马达、液压缸等)带动各种构件动作,具有许多优点,于是它对液压系统的设计提出了很高的要求,其液压系统也是工程机械液压系统中较为复杂的。
因此,对挖掘机液压系统的分析设计对推动我国挖掘机发展具有十分重要的意义。
在搜集了国内外挖掘机液压系统相关资料的基础上,了解了挖掘机液压系统的发展历史,并对挖掘机液压系统的技术发展动态进行了分析总结。
本次毕业设计课题是液压挖掘机。
挖掘机由多个系统组成,包括液压系统,传动系统,操纵系统,工作装置,底架,转台,油箱,发动机安装等。
本人的设计主要致力于分析和设计中型液压挖掘机液压系统的液压元件。
以液压元件和液压回路为主。
关键词:挖掘机液压系统液压泵AbstractConstruction machinery hydraulic excavator is an important species, is a widely used in construction, railway, highway, water conservancy, mining and other construction projects of Earthmoving Machinery. The use of hydraulic excavator hydraulic components (hydraulic pumps, hydraulic motors, hydraulic cylinders, etc.) bring a variety of component movement, has many advantages, so it is the design of the hydraulic system of the high demands, and its hydraulic system engineering machinery hydraulic system is the most complex. Therefore, the analysis of excavator hydraulic system design in promoting the development of China's excavator of great significance.At home and abroad in gathering relevant information excavator hydraulic system on the basis of the understanding of the excavators of the historical development of the hydraulic system, hydraulic excavators and technical developments have been analyzed and summarized. The graduation project is the subject of hydraulic excavators YW160. Mini-excavator from multiple systems, including hydraulic system, transmission system, control system, the working devices, chassis, turntable, fuel tanks, engine installation. I focused on the design of the analysis and design of medium-sized hydraulic excavator hydraulic system hydraulic components. Hydraulic components and the main hydraulic circuit.Keywords: hydraulic pump hydraulic system of excavator目录第1章概论 (5)1.1挖掘机的简介 (5)1.2液压挖掘机的发展概况 (6)1.2.1 国外液压挖掘机目前水平及发展趋势 (7)1.2.2 国内液压挖掘机的发展概况 (10)1.3设计的内容和设计内容的意义 (10)1.4 设计内容的安排 (12)第2章挖掘机液压系统的计算 (12)2.1液压挖掘机的基本系统 (12)2.1.1 挖掘机液压系统的简介 (12)2.1.2YW-160型单斗液压挖掘机液压系统 (13)2.2液压挖掘机工作装置油缸作用力的确定 (16)2.2.1 动臂油缸作用力分析 (16)2.2.2 铲斗油缸工作受力分析 (17)2.2.3 斗杆油缸作用力分析 (18)2.3液压元件的计算 (20)2.3.1 液压缸内径 (20)2.3.2 缸筒壁厚 (20)2.3.3 缸筒壁厚验算 (20)2.3.4 活塞杆计算 (21)2.3.5 活塞杆强度计算 (21)2.3.6 确定液压系统的工作压力 (21)2.3.7 确定液压缸的主要参数和工作压力 (21)2.3.8 确定液压马达的排量和工作压力 (22)2.3.9 计算液压缸与液压马达的流量 (22)第3章液压元件的选择 (23)3.1液压缸的选择 (23)3.2 液压泵的选择 (23)3.3液压马达的选择 (23)3.4发动机的选择 (23)第4章液压系统回路的设计 (24)4.1液压缸控制回路 (24)4.2液压马达控制回路 (25)4.3计算系统所需的最大流量 (26)4.4压力损失的计算 (26)4.5拟定液压源控制回路 (27)第5章液压系统性能验算 (28)5.1液压系统功率损失 (28)5.2液压油油温过高的原因及预防措施 (29)第6章结论和展望 (31)6.1结论 (31)6.2展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第1章概论液压挖掘机是工程机械的一个重要品种,是一种广泛用于建筑、铁路、公路、水利、采矿等建设工程的突发机械。
常用液压设计计算公式液压设计计算是指根据液压原理和工作条件,对液压系统进行各种设计参数的计算。
常用的液压设计计算公式包括以下几个方面:1.流量计算公式:流量是液压系统中液体通过单位时间内的体积或质量,常用的流量计算公式有:-液体通过管道的流速公式:v=A/t其中,v为液体的流速,A为液体通过的横截面积,t为流经该横截面的时间。
-流量公式:Q=Av其中,Q为液体的流量,A为液体通过的横截面积,v为液体的流速。
2.压力计算公式:压力是液体对单位面积的作用力,常用的压力计算公式有:-压力公式:P=F/A其中,P为液体的压力,F为作用在液体上的力,A为液体所受力的面积。
- 泊松公式:P=gh其中,g为重力加速度,h为液体的高度。
3.功率计算公式:功率是液压系统中单位时间内产生或消耗的能量,常用的功率计算公式有:-功率公式:P=Q×P其中,P为液体的功率,Q为液体的流量,P为液体的压力。
-功率公式:P=F×v其中,P为液体的功率,F为作用在液体上的力,v为液体的流速。
4.流速计算公式:流速是单位时间内液体通过管道的速度,常用的流速计算公式有:-流速公式:v=Q/A其中,v为液体的流速,Q为液体的流量,A为液体通过的横截面积。
- 流速公式:v=√(2gh)其中,v为液体的流速,g为重力加速度,h为液体的高度。
5.根据功率计算液压缸的力和速度:-液压缸力的计算公式:F=P/A其中,F为液压缸的力,P为液体的压力,A为液压缸的有效工作面积。
-液压缸速度的计算公式:v=Q/A其中,v为液压缸的速度,Q为液体的流量,A为液压缸的有效工作面积。
以上是液压设计常用的一些计算公式,根据具体液压系统的工作条件和设计要求,可以选择适合的公式进行计算。
在实际设计中,还需要考虑液体的黏度、泄漏、阻力等因素对计算结果的影响,综合考虑才能得到更精确的设计结果。
挖掘机液压系统设计挖掘机作为一种重型工程机械,广泛应用于土木工程、水利工程、矿山工程等领域。
其液压系统作为重要的动力传递和控制装置,对挖掘机的工作效率和性能起着至关重要的作用。
因此,挖掘机液压系统设计至关重要。
一、液压系统工作原理在挖掘机液压系统中,液压泵将机器的动力转换为液压能,通过管道输送至液压缸或液压马达,驱动斗杆、斗杆缸、斗杆滑板等机械部件运动。
同时,通过液压控制阀的调节,实现对液压系统的控制,如液压油的流量、压力等参数,从而控制挖掘机的动作。
二、液压系统设计要求1. 稳定性:挖掘机在工作时需要承受较大的载荷和冲击,因此液压系统设计要求稳定可靠,能够保证机器正常运行。
2. 效率:高效的液压系统设计可以提高挖掘机的工作效率,减少能源消耗,降低运行成本。
3. 灵活性:液压系统设计要求机器动作灵活,能够满足不同工况下的要求,提高挖掘机的适应性和操作性。
4. 安全性:液压系统设计应具备良好的安全性能,确保挖掘机在工作过程中不发生液压系统故障及相关事故。
三、液压系统设计步骤1. 确定液压系统工作压力:根据挖掘机的工作负荷和工作环境确定液压系统的工作压力,以保证系统正常工作。
2. 选择液压元件:根据液压系统的压力、流量等参数选择适合的液压泵、液压缸、液压马达等元件。
3. 设计液压管路:设计合理的液压管路,保证液压油的快速输送和减小压力损失,提高系统效率。
4. 配置液压控制阀:根据挖掘机的工作要求配置液压控制阀,实现对挖掘机动作的精确控制。
5. 系统集成测试:完成液压系统设计后进行系统集成测试,验证系统的稳定性、效率和安全性。
四、优化液压系统设计1. 采用先进的液压技术:挖掘机液压系统设计可以采用先进的液压技术,如负载敏感控制、节流阀控制等,提高系统的性能和效率。
2. 应用智能化控制:结合电子控制技术,实现液压系统的智能化控制,提高挖掘机的自动化程度和操作便利性。
3. 优化系统布局:合理布置液压元件和管路,减小系统的体积和重量,提高挖掘机的运行效率和操作舒适性。
如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响,并设液压缸的机械效率=0.9,根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况,如表1所示。
表1 液压缸总运动阶段负载表〔单位:N〕3 负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和的个阶段的速度,可绘制出工作循环图如图1〔a〕所示,所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据的设计参数进行绘制,快进和快退速度3.5快进行程L1=100mm、工进行程L2=200mm、快退行程L3=300mm,工进速度80-300mm/min 快进、工进和快退的时间可由下式分析求出。
快进工进快退根据上述数据绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图〔F-t〕b图,速度循环图c图.ab c在此处键入公式。
4 确定液压系统主要参数4.1确定液压缸工作压力由表2和表3可知,组合机床液压系统在最大负载约为16000时宜取3MPa。
表2按负载选择工作压力表3 各种机械常用的系统工作压力4.2计算液压缸主要结构参数根据参数,液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为A1=Fmas/P1-0.5P2=16000/3X10^6那么活塞直径为mm根据经验公式,因此活塞杆直径为d=58.3mm,根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定,圆整后取液压缸缸筒直径为D=80mm,活塞杆直径为d=56mm。
此时液压缸两腔的实际有效面积分别为:根据计算出的液压缸的尺寸,进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值,如表4所示。
表4 各工况下的主要参数值5 液压系统方案设计根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析,所设计机床对调速范围、低速稳定性有一定要求,因此速度控制是该机床要解决的主要问题。
速度的换接、稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。
此外,与所有液压系统的设计要求一样,该组合机床液压系统应尽可能结构简单,本钱低,节约能源,工作可靠5.1确定调速方式及供油形式由表4可知,该组合机床工作时,要求低速运动平稳行性好,速度负载特性好。
液压系统计算范文液压系统的计算是涉及液压原理和液压元件的一项重要内容。
液压系统的计算主要包括液压元件的选型和系统参数的计算。
下面将结合液压缸的选型和系统压力的计算,进行详细介绍。
一、液压缸的选型计算液压缸的选型计算主要包括计算液压缸的推力和运动速度,以确定液压缸的规格和型号。
1.计算液压缸的推力液压缸的推力计算公式为:F=p×A其中,F为液压缸的推力,p为工作压力,A为有效活塞面积。
2.计算液压缸的运动速度液压缸的运动速度计算公式为:v=Q/A_d其中,v为液压缸的运动速度,Q为液体流量,A_d为液压缸的有效面积。
二、系统压力的计算液压系统的压力计算主要包括系统工作压力和泵的排量的计算。
1.计算系统工作压力系统工作压力的计算主要涉及液压缸的负载和泄漏压力的影响。
一般来说,系统工作压力不会小于液压缸所需的工作压力。
如果液压缸的负载较大,需要考虑液压缸的工作压力以及泵的工作压力能否满足系统的工作需求。
2.计算泵的排量泵的排量计算主要考虑液压缸的运动速度和工作压力。
泵的排量可通过以下公式计算:Q_p=v×A_d/n其中,Q_p为泵的排量,v为液压缸的运动速度,A_d为液压缸的有效面积,n为液压缸的行程次数。
三、综合计算实例下面以工程机械液压系统为例进行综合计算。
工程机械的液压系统需要推动一个重量为10吨的装载机平移运动,液压缸的有效活塞面积为50平方厘米,工作压力为18MPa。
液压缸每分钟需要行程10次,液压缸的有效面积为30平方厘米。
根据上述数据,可进行以下计算:1.计算液压缸的推力:F=18×50=900N2.计算液压缸的运动速度:v=10/30=0.33m/s3.计算系统的工作压力:根据液压缸的负载和泄漏压力的影响,确定系统的工作压力为18MPa。
4.计算泵的排量:Q_p = 0.33 × 30 / 10 = 0.99L/min根据以上计算结果,可选用液压缸的规格为50/30,并选用工作压力为18MPa的液压系统。
10液压传动系统的设计和计算10 液压传动系统的设计和计算本章提要:本章介绍设计液压传动系统的基本步骤和方法,对于一般的液压系统,在设计过程中应遵循以下几个步骤:①明确设计要求,进行工况分析;②拟定液压系统原理图;③计算和选择液压元件;④发热及系统压力损失的验算;⑤绘制工作图,编写技术文件。
上述工作大部分情况下要穿插、交叉进行,对于比较复杂的系统,需经过多次反复才能最后确定;在设计简单系统时,有些步骤可以合并或省略。
通过本章学习,要求对液压系统设计的内容、步骤、方法有一个基本的了解。
教学内容:本章介绍了液压传动系统设计的内容、基本步骤和方法。
教学重点:1.液压元件的计算和选择;2.液压系统技术性能的验算。
教学难点:1.泵和阀以及辅件的计算和选择;2.液压系统技术性能的验算。
教学方法:课堂教学为主,充分利用网络课程中的多媒体素材来表示设计的步骤及方法。
教学要求:初步掌握液压传动系统设计的内容、基本步骤和方法。
10.1 液压传动系统的设计步骤液压传动系统的设计是整机设计的一部分,它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外,还应当满足结构简单,工作安全可靠,效率高,经济性好,使用维护方便等条件。
液压系统的设计,根据系统的繁简、借鉴的资料多少和设计人员经验的不同,在做法上有所差异。
各部分的设计有时还要交替进行,甚至要经过多次反复才能完成。
下面对液压系统的设计步骤予以介绍。
10.1.1 明确设计要求、工作环境,进行工况分析10.1.1.1 明确设计要求及工作环境液压系统的动作和性能要求主要有:运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同步或联锁等。
就工作环境而言,有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装空间的大小等。
要使所设计的系统不仅能满足一般的性能要求,还应具有较高的可靠性、良好的空间布局及造型。
10.1.1.2 执行元件的工况分析对执行元件的工况进行分析,就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律,通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值。
液压系统计算公式1.液压缸的力和速度计算:液压缸的力和速度计算可以通过液压系统的压力和流量来求解。
液压缸的力计算公式为:F=P×A其中,F表示液压缸的力(单位为N),P表示液压系统的工作压力(单位为Pa),A表示液压缸的有效工作面积(单位为㎡)。
液压缸的速度计算公式为:v=Q/(A×1000)其中,v表示液压缸的速度(单位为m/s),Q表示液压系统的流量(单位为L/min),A表示液压缸的有效工作面积(单位为㎡)。
这里将液压系统的流量单位转换为升每分钟(L/min)是因为速度的单位为米每秒(m/s)。
2.液体流量计算:液体流量计算主要是用于选择液压泵和计算液压系统的流量。
液体流量计算公式为:Q=A×v×1000其中,Q表示液体的流量(单位为L/min),A表示液压缸的有效工作面积(单位为㎡),v表示液体的速度(单位为m/s)。
这里将液体的速度单位转换为米每秒(m/s)是因为流量的单位为升每分钟(L/min)。
3.泵和马达的工作参数计算:液压系统中的泵和马达是系统的核心部件,其工作参数计算涉及到流量、压力、功率等方面。
泵的工作参数计算公式为:Pump Power (KW) = (Flow Rate (L/min) × Pressure (Bar)) ÷ 600其中,Pump Power表示泵的功率(单位为千瓦,KW),Flow Rate表示泵的流量(单位为L/min),Pressure表示泵的压力(单位为巴,Bar)。
马达的工作参数计算公式为:Motor Power (KW) = (Torque (Nm) × Speed (RPM)) ÷ 9550其中,Motor Power表示马达的功率(单位为千瓦,KW),Torque表示马达的扭矩(单位为牛顿米,Nm),Speed表示马达的转速(单位为转每分钟,RPM)。
4.液体管道的压力损失计算:液体管道的压力损失计算主要用于确定液体输送过程中的管道直径和管道长度。
挖掘机液压系统设计一、挖掘机液压系统总体功能结构的描述单斗液压挖掘机是一种自行式土方工程机械,斗容量从0.25~6.0m3不等,按行走机构不同,有履带式、轮胎式两类。
履带式应用较多,其主机结构示意图图2.1所示。
图中铲斗a斗杆b和动臂c统称为工作机构,分别由相应的液压缸f. g. 驱动;回转机构d和行走机构e由各自的液压马达(图中未绘出)驱动,整个机构由柴油发动机提供。
图2. 1液压挖掘机的结构及运动示意a—铲斗;b—斗杆;c—动臂;d—回转机构;e—行走机构;f—铲斗液压缸; g—斗杆液压缸;h—动臂液压缸;i—连杆; j—摇杆;l一动臂升降;2一斗杆收放:3一铲斗装卸;4一转台回转:5一整机行走挖掘机的工作循环是:铲斗切削土壤入斗,装满后提升回转到卸料点卸空,再回到挖掘位置并开始下次作业。
其作业程序及工作特性见表4-1,此外,挖掘机还具有工作循环时间短(12-25s)的特点,并要求主要执行机构能实现复合动作。
单斗挖掘机的液压系统是以多路换向为主的系统。
挖掘机各执行器作业程序及其动作特性见下表:二、液压系统的设计1、工况分析液压挖掘机的主要功能运动包括以下几个动作(如图2. 1所示):动臂升降、斗杆收放、铲斗装卸、转台回转、整机行走以及其它辅助动作。
除了辅助动作(例如整机转向等)不需全功率驱动以外,其它都是液压挖掘机的主要动作,要考虑全功率驱动。
表1 液压缸在各工作阶段的负载2、液压缸主要参数的确定2.1初选液压缸的工作压力由表二和表三可知,在负载为30000N时,液压系统宜取压力P1=4Mpa.表2 按负载选择工作压力表3 各种机械常用的系统工作压力2.2计算液压缸的尺寸由于液压缸的回油腔有背压,参照表3,选背压为P2=0.5Mpa 。
则24)2211064.88(11m P P FA m -⨯=-=η则活塞直径mmA D 2.10641==π由mm D d 1.75707.0==圆整后取标准值得:D=110mm ,d=80mm由此可求得液压缸两腔的有效工作面积为:24222421077.44)(4100.95421m d D A m D A --⨯=-=⨯==ππ经验算,活塞杆的强度和稳定性均符合要求。
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (1)1 绪论 (2)1.1液压挖掘机在现代化建设中的作用 (2)1.2液压挖掘机的工作特点和基本类型 (3)1.2.1液压挖掘机的主要优点 (3)1.2.2液压挖掘机的基本类型及主要特点 (4)1.3液压挖掘机的发展概况 (5)1.3.1国外液压挖掘机目前水平及发展趋势 (5)1.3.2国内液压挖掘机的发展概况 (5)1.4 选题意义 (6)1.5 本次设计概述 (6)2 总体方案设计 (6)2.1 履带式液压挖掘机的组成 (6)2.2 设计依据 (7)2.2.1设计参数 (7)2.3 总体设计原则 (7)2.4 动力装置的比较与选型 (7)2.5 工作装置的比较与选择 (9)挖掘机总体方案设计及液压系统设计2.5.1反铲工作装置 (10)2.5.2正铲工作装置 (17)2.6 回转机构的选择 (18)2.7 传动方式的比较与选择 (18)2.7.1机械传动 (19)2.7.2液力机械传动 (20)2.7.3电力传动 (20)2.7.4液压传动 (21)2.8 行走方式的比较与选择 (17)2.9 总体几何尺寸的设计 (19)3 挖掘机液压系统概述 (22)3.1 挖掘机液压系统的基本组成及其要求 (22)3.2挖掘机液压系统的工作原理 (29)3.3 挖掘机液压系统的回路分析 (30)3.3.1限压回路 (30)3.3.2缓冲回路 (31)3.3.3节流回路 (32)3.3.4行走限速回路 (27)3.3.5合流回路 (28)3.3.6闭锁回路 (29)3.3.7再生回路 (30)4 挖掘机液压系统设计 (37)4.1 挖掘机的功用和对液压系统的要求 (37)4.2 挖掘机液压系统分析 (38)4.2.1 挖掘机的液压系统原理图 (38)4.2.2 液压系统分析 (39)4.3 液压元件的选用 (40)4.3.1泵.马达的选用 (40)4.3.2液压阀的选用 (41)4.3.3 液压缸的选用 (41)4.3.4 辅助元件的选用 (41)5 液压缸的设计计算和泵的参数计算 (43)5.1 铲斗液压缸设计算 (43)5.1.1 外负载计算 (43)5.1.2 液压缸结构尺寸计算 (44)5.1.3 液压缸强度计算 (46)5.2 泵的参数计算 (40)5.2.1泵的压力计算 (48)5.2.2泵的流量计算 (49)6 溢流阀的设计计算 (50)6.1 溢流阀的作用 (50)6.2 溢流阀的设计计算 (51)6.2.1 设计要求 (51)6.2.2 几何尺寸确定 (52)挖掘机总体方案设计及液压系统设计6.2.3静态特性计算 (54)7 设计工作总结 (62)8 技术经济分析 (54)致谢 (65)参考文献 (65)附录A (66)附录B (75)前言液压挖掘机是工程机械的一个重要品种,是一种广泛用于建筑、铁路、公路、水利、采矿等建设工程的土方机械。
液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
一、设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行。
1)确定液压执行元件的形式;2)进行工况分析,确定系统的主要参数;3)制定基本方案,拟定液压系统原理图;4)选择液压元件;5)液压系统的性能验算;6)绘制工作图,编制技术文件。
1.1 明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前,必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1)主机的概况:用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等;2)液压系统要完成哪些动作,动作顺序及彼此联锁关系如何;3)液压驱动机构的运动形式,运动速度;4)各动作机构的载荷大小及其性质;5)对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求;6)自动化程序、操作控制方式的要求;7)对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求;8)对效率、成本等方面的要求。
1.2进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析,可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况,为确定系统及各执行元件的参数提供依据。
液压系统的主要参数是压力和流量,它们是设计液压系统,选择液压元件的主要依据。
压力决定于外载荷。
流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。
1.3制定基本方案和绘制液压系统图3.1制定基本方案(1)制定调速方案液压执行元件确定之后,其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。
对于一般中小流量的液压系统,大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。