大型及超大型空分---中安空分装置介绍 共83页

某大型煤气化装置空分系统试车经验总结孙韬【摘要】对某大型煤气化装置多套进口空分系统试车过程中出现的多种问题和解决过程进行了回顾和总结,分析了出现问题的主要原因,指出了解决相关问题的主要措施与办法.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P36-40)【关键词】煤气化;空分;试车;原因分析;解决措施【作者】孙韬【作者单位】长城能源化工有限公司,北京 100012【正文语种】中文【中图分类】TQ5451 煤气化装置试车过程概述国内某大型煤制甲醇装置（含空分、气化、净化、甲醇合成、硫回收等）及配套的煤制烯烃装置、热电锅炉等公用工程设施，共有6套空分装置和1套后备系统。

空分装置采用分子筛前端净化、增压膨胀制冷、低温液体内压缩及全精馏工艺的技术及其成套设备。

单套空分装置设计能力（以标准状态气体体积计）为82 000 m3/h，中、低压氮气分别为3 000 m3/h、34 000 m3/h。

原料空气压缩机、空气增压机采用“一拖二”形式的西门子高压蒸汽透平驱动，透平的凝汽系统采用带变频风机的直接干式空冷系统。

空气的预冷采用直接接触式双级散堆填料空冷塔，前端净化由充填氧化铝和分子筛的吸附器除去水、二氧化碳和碳氢化合物。

空气经过冷箱后进入充满填料中压塔和低压塔进行精馏提纯，不提取惰性气体，分别由液氧、液氮取出进入后备系统。

采用法国Crystar的气体与液体膨胀机（无备机）。

空分系统自2015年底基本建成、中交。

由于热电锅炉系统受给水、施工安装及调试等影响，产汽量不足以满足空分系统蒸汽管线的吹扫工作，2016年5月初才开始联动试车。

由于试车中业主、法夜空公司、西门子公司分工不明确、协作意识淡薄、各自为战，特别是设计、设备、操作、电仪、公用系统等先后出现了影响试车的问题，并且有些问题在试车中造成了机组局部的损坏、频繁跳车、液体泵不能正常连续运行、仪表联锁逻辑不准确、部分管线漏液等，大大延长了试车时间、增加了试车成本、影响了全系统总体投产时间。

大型制氧机全流程国产化配置及安装过程问题处理池至河【摘要】介绍了32000 m3/h空分设备的工艺流程、技术参数和设备配置国产化特点.分析了在空分设备安装、调试过程中遇到的问题和相应的处理方案,阐述工程中质量监控和优化设想,介绍了整套流程设备投资情况.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】5页(P35-38,41)【关键词】大型空分;设备配置;国产化;安装【作者】池至河【作者单位】福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂,福建三明365100【正文语种】中文【中图分类】TQ051.51 引言三钢本部年产600万t钢产能布局，现有的五套制氧机总装机容量61500m3/h 无法满足，经论证新建一套32000m3/h制氧机。

目前，同一等级制氧机行业通常配置为空分系统国产，空压机、氮压机、膨胀机（其中一台）进口。

考虑大型空压机、氮压机、膨胀机采用进口设备，投资大、订货周期长、检修备件费用高，又有本单位20000m3/h等级制氧机配套的国产空压机、氮压机成功运行经验。

32000m3/h制氧机空分系统、液体贮槽、氧压机、2台膨胀机由杭氧成套国产配置，空压机、氮压机由西安交大赛尔机泵成套设备有限责任公司成套国产配置，仪、电控系统及其它设备也基本采用国产设备，实现大型制氧机全流程设备国产化。

2 流程组织2.1 流程技术特点制氧流程采用国产空压机、分子筛净化空气、增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气部分自增压、部分外压缩，全精馏无氢制氩工艺流程（见图1）。

基于现有向化工厂提供9000m3/h的氧气是从1.6M Pa减压到40k Pa，能耗消耗大。

本套流程8000～15000m3/h氧气采用液氧自增压，增压至60k Pa经换热气复热后直接送往化工厂。

24000～17000m3/h氧气复热后经氧压机压缩3.0 M Pa送入管网。

2.2 产品产量及纯度设计指标表132000m3/h制氧机产量及纯度产品产量/m3·h-1 纯度氧气 32000≥99.6%O2液氧900≥99.6%O2氮气32000 ≤5×10-6O2液氮350≤5×10-6O2液氩 1120～0 ≤2×10-6O2≤3×10-6N2中压气氩 1～1120≤2×10-6O2≤3×10-6N23 主要设备国产化配套情况3.1 空气过滤器空气过滤器采用无锡中盛净化设备有限公司的三层自洁式空气过滤器，处理空气量（按2.3倍计算）≥412000m3/h（101.3k Pa(A)0℃），≥2μm的颗粒，过滤效率≥99.9%，≥1μm的颗粒，过滤效率≥99.5%，正常运行阻力为400～650P a。

10×101500Nm3/h空分装置简介杜振威（神华宁夏煤业集团煤间接液化项目，宁夏银川）摘要介绍国内最大规模及最大单套装置流程，从流程的选择、系统的配置等方面进行分析指出该空分装置的技术特点关键词技术特点配置神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目，建设规模为年产油品405万吨和烯烃配套合成气275kNm3/h，其中调和柴油273.7万吨、石脑油98.3万吨、液化气33.3万吨，年转化煤炭（原料煤+燃料煤）2448万吨。

项目总占地面积约为570.70公顷，其中厂内工程占地428.31 公顷（主厂区占地371.06 公顷，火炬占地57.25公顷），厂外工程占地142.39 公顷。

项目建设范围主要包括空分、备煤、煤气化、一氧化碳变换、合成气净化、硫回收、油品合成、油品加工、尾气处理等工艺装置，以及与工艺装置配套的储运工程、公用工程、辅助工程、服务性工程和厂外工程。

本空分装置及配套装置中的空分装置属于神华宁煤煤炭间接液化项目中的的空分单元，以及液体贮存及后备系上游工艺装置，包含12套101500Nm3/h O2统、现场机柜间、变电所、装置管廊等辅助设施组成。

本套空分装置分东西两系列，每系列分别包括6套空分装置和1套后备系统。

1系列采用国外林德的工艺技术及其成套设备；2系列采用国内杭氧的工艺技术及其成套设备。

空分及配套装置采用分子筛前端净化、增压膨胀制冷、低温液体内压缩工艺。

1、空分装置的主要性能指标根据煤制油项目气化及全厂用气要求，空分装置需要向气化提供压力为5.9MPa的高压氧气，参与煤干粉气化燃烧；向全厂提供7.0MPa高压氮气和1.0MPa低压氮气，用于气化炉的吹扫置换、煤储仓的氮气保护等；另外设立仪表气空压站在生产时为全厂提供仪表空气及装置空气。

正常生产时，各套空分单元能提供自身需要的仪表空气。

表1为单套空分装置主要性能指标。

单套空分装置主要性能指标1、毕业论文格式的写作顺序是：标题、作者班级、作者姓名、指导教师姓名、中文摘要及关键词、英文摘要及英文关键词、正文、参考文献。

目录1岗位任务 (3)2 装置性能说明 (3)2.1加工空气 (3)2.2进分馏塔空气压力及温度 (3)2.3产品指标 (3)2.4预冷系统主要技术参数 (4)2.5纯化系统主要技术参数 (4)2.6分馏塔系统主要技术参数 (5)3 生产过程的基本原理 (5)4工艺流程概述 (6)4.1空气过滤器及空气压缩系统 (6)4.2空气预冷系统 (7)4.3空气纯化系统 (7)4.4增压压缩机系统 (7)4.5增压膨胀机系统 (7)4.6氧、氮精馏 (8)4.7氩的精馏 (8)5装置的开、停车 (9)5.1空压机组的正常开车 (9)5.2空压机组正常停车 (14)5.3预冷系统的开、停 (15)5.4冷水机组的开、停 (16)5.5纯化系统开、停 (17)5.6空分系统裸冷 (19)5.6.4裸冷前的加温 (19)5.7分馏塔系统的开、停 (20)5.8PLP－400/34.5－4.88型增压透平膨胀机系统开、停 (27)6安全技术要点及保安措施 (30)6.1操作要点 (30)6.2保安措施 (31)7装置的故障及排除 (33)8分子筛装填及加温再生 (35)8.1分子筛装填 (35)8.2分子筛加温再生 (36)8.3膨胀机的加温解冻 (36)9建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (37)9.1岗位责任制 (37)9.2交接班制 (37)9.3巡回检查制 (38)9.4安全生产责任制 (38)9.5设备维护保养制 (38)9.6质量负责制 (39)9.7岗位练兵制 (39)9.8班组经济核算制 (39)10 附表 (40)附表一、空分系统工艺参数 (40)附表二、空压机组工艺参数 (41)附表三、增压膨胀机系统工艺参数 (44)附表四分析参数一览表 (45)附表五设备一览表 (45)附六流程管道、设备名称代号规格性能说明 (49)1岗位任务KDONAR－15000/19000/540空分装置主要为转化装置提供高压高纯氧气，干熄焦装置高纯氮气，以及为全厂各系统提供置换和保护用氮气；为本装置开车正常后，提供仪表空气；除供应正常生产用气外，本装置还生产部分液体（液氧、液氩）副产品。

空分装置技术员工培训资料目录第一章制氧原理第一节空气的性质及分离原理一、概述二、空气的性质三、空气精馏的基本原理第二节工艺流程一、流程叙述二、工艺流程图第二章压缩第一节压缩机概述一压缩机的定义和分类二汽轮机的定义和分类第二节离心式压缩机及汽轮机的工作原理及结构一离心式压缩机工作原理及结构二汽轮机基本原理与结构第三节离心式压缩机及汽轮机运行有关概念一临界转速二旋转脱离与喘振三离心式压缩机的性能曲线、压缩机与管网联合工作第四节离心式压缩机组辅助系统一压缩机的段间冷却系统二汽轮机的凝汽系统三机组油系统四防喘振控制系统五汽轮机调速调压和保安系统六密封系统第五节离心式压缩机工况调节的几种方法一概述二几种调节方法介绍三各种调节方法比较第三章主要设备第一节净化与换热设备一、分子筛吸附器二、板翅式主换热器三、主冷凝蒸发器四、过冷器第二节精馏设备一、主精馏塔二、氩精馏塔第三节制冷设备膨胀机第四节压缩与输送设备一、空气压缩机二、增压机三、蒸汽透平四、低温泵第四章空分装置的消耗第一节原料空气第二节公用工程消耗和化学品消耗一、公用工程1、电耗2、水耗3、蒸汽消耗4、仪表空气5、解冻气二、化学品消耗液氨消耗第五章主要产品参数第一节产品规格一、一工况产品规格二、二工况产品规格第二节操作特点一、操作弹性二、操作特性第六章安全说明一、概述二、常见的安全事故三、空分区域内的危险性物质四、工作人员必须注意的安全问题第一章制氧原理第一节空气的性质及分离原理一、概述空气是一种取之不尽的天然资源，它由具有丰富用途的氧气、氮气、氩气等气体组成。

这些气体在空气中是均匀地相互混合在一起的，要将他们分离开来是比较困难的，为此近百年来,随着工业技术的发展，对空气的分离形成了三种技术方法：吸附法、膜分离法及低温法。

吸附法是一种利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来达到最终分离目的的技术，该技术流程简单,操作方便，运行成本低，但一方面其获得高纯度产品较为困难，而且装置容量有限,所以该技术有其局限的应用范围。

N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。

近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。

本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。

二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。

冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。

冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。

三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。