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钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。
一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。
水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。
二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。
钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。
充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。
三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。
矩形钢管混凝土技术规程
矩形钢管混凝土作为一种新型建筑材料，在现代建筑中得到了广泛的
应用。
它是由矩形钢管和混凝土组成的复合材料，具有高强度、高刚度、耐腐蚀、易施工等优点。
以下是矩形钢管混凝土的技术规程。
一、材料
1.矩形钢管：矩形钢管应符合国家相关标准，应具有良好的强度和刚度。
2.混凝土：混凝土应符合国家相关标准，应具有良好的抗压、抗拉、抗弯等性能。
3.配筋：配筋应符合国家相关标准，应具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。
二、制作工艺
1.制作矩形钢管：矩形钢管应在符合国家相关标准的工厂中生产，应采用先进的生产工艺和设备，在制作过程中应严格控制钢管的形状和尺寸，保证钢管的质量。
2.制作混凝土：混凝土应在符合国家相关标准的生产厂家中生产，应根据设计要求配制混凝土，在制作过程中应严格控制混凝土的配合比、搅拌比例和浇注情况，保证混凝土的质量。
3.连接矩形钢管和混凝土：矩形钢管和混凝土的连接应经过充分考虑，连接方式应根据工程要求和使用环境选择合适的连接方式，确保连接的可靠性和稳定性。
三、验收标准
1.外观质量：矩形钢管混凝土表面应平整光滑，无裂缝、起伏、气泡等缺陷。
2.尺寸偏差：矩形钢管混凝土的尺寸偏差应符合国家相关标准。
3.强度性能：矩形钢管混凝土的强度、刚度等性能应符合设计要求，并符合国家相关标准。
4.使用寿命：矩形钢管混凝土应具有良好的耐久性，使用寿命应符合设计要求。
总之，矩形钢管混凝土是一种非常优秀的建筑材料，在现代建筑中有
着广泛的应用前景。
在使用矩形钢管混凝土进行施工时，要遵循相关的技术规程，保证建筑质量和使用效果。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土施工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢管混凝土施工工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看啊，那钢管就像一个坚强的外壳，把混凝土紧紧地包裹在里面。
这就好比是给混凝土找了个厉害的保镖，让它能更安全、更稳定地发挥作用。
咱先说这钢管的准备吧。
那钢管可得挑好喽，不能有啥裂缝啊、变形啊之类的毛病。
这就跟咱找对象似的，得找个靠谱的呀！要是找个有问题的钢管，那后面的事儿不就都乱套啦？然后呢，得把钢管清理干净，不能有啥灰尘啊、杂物啊留在上面，不然混凝土和钢管能结合好吗？接着说混凝土。
这混凝土的配合比可得整明白了，水泥、砂石、水啥的，都得恰到好处。
就好像做菜一样，调料放得合适了，那菜才好吃。
要是配合比不对，那混凝土的质量能好吗？搅拌混凝土的时候也得用心，得让它均匀一致，不能有的地方干有的地方稀。
然后就是把混凝土灌进钢管里啦！这可是个关键步骤。
就好像给瓶子里灌水一样，得慢慢灌，不能太急，不然会溅出来。
而且还得注意振捣，把里面的气泡都赶跑，让混凝土更密实。
你说要是里面都是气泡，那这结构能结实吗？在施工过程中，还得时刻注意安全啊！钢管那么重，可别不小心砸到了人。
就跟走路一样，得看着点路，别摔跟头。
而且工人师傅们也得细心操作，不能马虎大意。
这钢管混凝土施工工艺啊，就像是搭积木一样，一块一块地往上垒，每一步都得稳稳当当的。
要是有一步没做好，那整个结构可能就不牢固啦！咱可不能让它变成个“豆腐渣工程”啊！你们说，这钢管混凝土施工工艺是不是很神奇？它能让建筑变得更坚固、更漂亮。
所以啊，咱可得重视起来，把每一个细节都做好。
这样咱盖出来的房子、建出来的桥才能经得住时间的考验，才能让大家放心地使用。
总之呢，钢管混凝土施工工艺可不简单，需要我们认真对待，用心去做。
只有这样，我们才能创造出更美好的建筑，让我们的生活更加安全、舒适。
你们说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
钢管混凝土柱施工工艺好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。
这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。
你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。
这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。
要准备材料。
钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。
这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。
然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。
你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。
所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。
接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。
施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。
然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。
施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。
这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。
支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。
就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。
慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。
浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。
你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。
这个过程得耐心点，心急可就坏事了。
一般来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。
期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。
等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。
你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。
之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法中冶集团华冶资源开发有限责任公司陈春香1 前言钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
2002年创中国企业新记录。
2 特点2.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。
3 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度50m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
4 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱(如图4-1)。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1 逆止阀的安装装置,该装置在顶满前,作为钢管柱的排气孔,因为钢管柱内在混凝土往上顶升时,随着混凝土的上升而空气外排,若排气量与混凝土的进料量不成比例,进料量大于空气的排出量,会造成阻力增加,故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。
2. 溢流管的安装因为吊车梁将柱顶大部遮盖,且肩梁板及加劲肋伸入钢管内,将钢管分成四部分(柱顶1m 高处)钢管柱顶端的排气孔不能兼作溢流孔使用,溢流孔及溢流管只能安装在侧面且每一部分必须有一个溢流管安装位置(示意图5.2.2-1)。
5.2.3在距钢管混凝土柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.2.3 焊接单向阀（如图5.2.2-1），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
直径300的钢管混凝土桩施工工艺1、钢管桩施工工艺与施工要点2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。
3、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。
在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。
为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。
它的施工顺序是：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――填沙将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。
钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。
为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。
如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。
再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等配合协调工作。
4、桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。
场地宽时，宜用单层排列。
吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。
5、打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽（图2）。
其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。
图2 桩帽结构打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。
矩形钢管混凝土施工工艺技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，它具有抗震性能好、刚度大、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在制定一份矩形钢管混凝土施工工艺技术规程，以保证施工质量和安全。
二、材料准备1. 矩形钢管：应符合相关标准规定，外表面应平整、无明显凹凸，内表面应平整、无明显毛刺、裂纹和锈蚀。
矩形钢管的长度应符合设计要求，且应按设计要求进行切割，切口应平整、无明显毛刺。
2. 混凝土：混凝土应符合设计要求，采用混凝土应按相关标准进行配合。
混凝土应在施工前进行试验，试验结果应符合设计要求。
3. 钢筋：钢筋应符合相关标准规定，应按设计要求进行加工和焊接，焊接应符合相关标准规定。
4. 硬件：所有硬件应符合相关标准规定，应按设计要求进行加工和制造。
5. 模板：模板应符合设计要求，应按设计要求进行加工和制造。
模板应安装牢固、平整、不得有漏水情况。
三、施工流程1. 矩形钢管的安装(1) 矩形钢管的安装应按设计要求进行，应先进行预埋件的安装，预埋件应符合设计要求。
(2) 矩形钢管应垂直于地面，并应进行支撑和定位，以保证其位置准确。
(3) 矩形钢管的连接部位应进行焊接，焊接应符合相关标准规定。
2. 钢筋的加工和安装(1) 钢筋的加工应按设计要求进行，应进行加工和焊接。
(2) 钢筋的安装应按设计要求进行，应进行定位和支撑，以保证其位置准确。
(3) 钢筋的连接应采用搭接焊接，焊接应符合相关标准规定。
3. 混凝土的施工(1) 混凝土的配合应按设计要求进行，应进行试验，试验结果应符合设计要求。
(2) 混凝土的浇筑应按设计要求进行，应控制好浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
(3) 混凝土的养护应按设计要求进行，应保持混凝土表面湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 硬件的安装(1) 硬件的安装应按设计要求进行，应进行定位和支撑，以保证其位置准确。
(2) 硬件的连接应采用螺栓连接，螺栓应符合相关标准规定。
钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。
(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。
以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。
具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。
(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。
2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。
3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。
4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。
5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。
6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。
矩形钢管混凝土结构施工工艺规程一、前期准备1.1 材料准备1.1.1 矩形钢管：应按设计要求选用符合标准的钢管，外表面应平整、无凹凸、锈蚀、损坏等缺陷。
1.1.2 混凝土：应按设计要求选用符合标准的混凝土材料，强度等级不低于C30。
1.1.3 钢筋：应按设计要求选用符合标准的钢筋，型号、直径、强度等级应符合设计要求。
1.1.4 模板：应按设计要求选用符合标准的模板，外表面应平整、无缺陷，板面应涂刷防水剂以防止混凝土渗漏。
1.1.5 其他材料：包括钢筋连接件、锚固件、膨胀节、防水材料等，应按设计要求选用符合标准的材料。
1.2 设备准备1.2.1 混凝土搅拌站、输送泵等设备应符合国家质量标准，并经过检验合格。
1.2.2 塔吊、升降机等设备应符合国家质量标准，并经过检验合格。
1.3 施工人员1.3.1 施工人员应经过专业培训，具有相应的技能和证书。
1.3.2 施工人员应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
二、施工工艺2.1 矩形钢管安装2.1.1 矩形钢管应按设计要求安装，位置、尺寸、距离等应符合设计要求，管与管之间应留有一定的间隙，便于后续的混凝土灌注。
2.1.2 矩形钢管应先进行预埋，预埋深度应符合设计要求，预埋位置应精确，预埋后应进行检查，确保预埋质量符合要求。
2.1.3 矩形钢管的连接应采用符合设计要求的连接方式，连接件应选用符合标准的钢制连接件，连接点应牢固可靠，不得出现位移、断裂等现象。
2.2 钢筋布置与绑扎2.2.1 钢筋布置应按设计要求进行，钢筋直径、数量、间距、弯曲和连接应符合设计要求。
2.2.2 钢筋应进行质量检验，符合标准要求后方可使用。
2.2.3 钢筋绑扎应采用符合标准要求的方法，并应保证钢筋的位置、数量、间距、弯曲和连接等符合设计要求。
2.3 模板安装2.3.1 模板应按设计要求进行安装，板面应平整、无缺陷，板缝应严密、牢固，模板支架应牢固可靠。
2.3.2 模板应在钢筋绑扎后安装，模板板面应涂刷防水剂，以防止混凝土渗漏。
钢管混凝土压注施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0805-2011）厦门分公司胡艳徐建宁1前言1.1工艺工法概况钢管混凝土压注施工，即钢管拱内填充混凝土采用泵压法一次连续完成，主管间施工顺序为“先下后上、先内后外”，相邻主管内混凝土压注时，前根钢管拱内混凝土强度达到设计强度的80%以上后,再压注相邻主管内填芯混凝土,为提高混凝土的密实性和改善混凝土的性能，常通过掺加膨胀剂和粉煤灰，以减小混凝土的收缩系数和空隙率，降低混凝土的干缩变形、水化热和水泥用量。
1.2工艺原理泵送顶升法是利用混凝土输送泵从低处向高处顶升，是目前压注钢管混凝土的主要方法。
当加载程序是从拱脚往拱顶一次性浇注时，应从两端拱脚向拱顶压送；当泵送顶升高度较高时，可以采用分级泵送；当管内混凝土分段加载时，则每段从低处往高处顶升。
2工艺工法特点钢管混凝土拱拱肋混凝土压注顶升法施工具有密实度高的特点，混凝土强度有保证，泵送施工具有输送管道短、不易阻塞等优点，但钢管内摩阻力较大，对泵送设备要求较高。
3适用范围钢管拱桥拱肋混凝土泵送灌注施工。
4主要引用标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ 13-51-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT 10-95）《高强混凝土结构技术规程》(CECS104∶99)5施工方法按《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90），对管内混凝土的浇灌一般分为泵送顶升、立式手工浇捣和高位抛落无震捣三种施工方法。
其中：立式手工浇捣法，混凝土自钢管上口灌入，用震捣器捣实。
当管径>350mm 时，采用内部震捣器，管径小于350mm 时，采用设于钢管外部的震捣器附着震捣。
立式高位抛落无震捣法，是利用混凝土从高处顺钢管下落时产生的动能达到震实混凝土的目的，免除了繁杂的震捣作业，它适用于管径大于350mm，高度大于4m 的条件，对于抛落高度不足4m 的区段，仍须配用内部震捣器。
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。
其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。
一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。
在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。
这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。
混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。
由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。
二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。
一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。
2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。
（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。
一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。
2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。
3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。
（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
钢管混凝土灌注桩施工工艺及方法
简介
钢管混凝土灌注桩是一种常用的基础工程技术，用于增强土壤
的承载能力。
本文将介绍钢管混凝土灌注桩的施工工艺及方法。
施工准备
1. 确定施工地点和桩的布置位置。
2. 进行地质勘察，了解地下情况，判断桩的长度和直径。
3. 准备所需的材料和设备，包括钢管、钢筋、混凝土、灌注设
备等。
施工步骤
1. 桩的打击：使用打桩机将钢管逐节地打入地下，直至达到设
计深度。
2. 筏板施工：在桩顶部设置筏板，用于施工期间的操作和支撑。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在钢管内安装纵向钢筋和横向钢筋，并进行连接。
4. 灌注混凝土：通过钢管顶部注入混凝土，一边缓慢抽出钢管，以使混凝土均匀填充桩内空间。
5. 养护：将灌注完成的混凝土桩进行养护，以保证其强度和稳
定性。
安全注意事项
1. 施工现场应设置防护措施，确保工人的安全。
2. 桩顶部的筏板应牢固，以确保施工期间的安全操作。
3. 在打桩和灌注混凝土过程中，应严格控制各项参数，以确保
桩的质量。
4. 施工过程中需注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
以上是钢管混凝土灌注桩施工的基本工艺及方法，希望对您有
所帮助。
如需了解更多详细信息，请参考相关施工规范和专业文献。
钢管混凝土施工工艺的思考与探讨摘要：本文主要就高层建筑工程施工中钢管混凝土施工工艺进行了详细的论述，目前，钢管混凝土结构正大范围的应用于高层建筑中，作为一种新型的钢混组合结构，其优点和发挥的作用受到设计者和施工者的重视。
所以对其施工工艺的研究具有重要的意义，本文是个人的一些见解，可供参考。
关键词：钢管混凝土结构；施工工艺；组合结构；中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：前言所谓钢管混凝土，就是指在钢管内填充混凝土而形成的组合材料。
钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。
一、钢管柱制作以及拼接组装分析1、钢管柱制作。
钢管柱要求各部件的制作、焊接尺寸、位置、标高必须准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及内衬管、环形封顶板、抗剪环箍、柱脚定位环板及螺栓配件等制作、组焊集中在工厂内完成，经检验合格运至现场安装。
2、钢管柱的拼接组装。
首先是根据运输条件和吊装条件确定对钢管的长度进行确定，一般以不长于12m。
其次，在钢管对接时应严格保持焊后肢管的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称。
焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定，固定点的间距可取300mm 左右，且不得少于3点。
钢管在焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。
为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm,厚度为3mm，与管内壁保持 0.5mm 的膨胀间隙。
为减少焊接变形引起的钢管柱垂直度偏差，采取如下补充措施：（1）每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。
（2）对称施焊，即分段反向对称顺序进行施焊。
（3）由于应力作用，钢管柱的轴线会发生一点偏移，每次吊装钢管柱前，应先进行测量，并记录好钢管柱的轴线偏移量，钢管柱校正时对照前段钢管柱偏移值，在规范允许的垂直度偏差范围内反向纠偏，对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致，以保证钢管柱的轴线偏差控制在规范允许的范围内。
钢管混凝土柱工艺一、钢管制作钢管混凝土柱中的钢管不仅作为施工时混凝土的模板，在施工结束后，它作为结构的一部分，所以对钢管的制作要求很严格。
根据设计要求，钢管的尺寸、厚度、材质等参数都要满足施工需求。
制作钢管时要特别注意管口的封闭、管身的防腐防锈处理等，以确保混凝土浇筑时不会发生泄漏。
二、混凝土制备混凝土是钢管混凝土柱的主要材料，其质量直接影响到整个结构的安全性和耐久性。
因此，制备混凝土时，应严格按照设计要求的配合比进行，并确保材料的质量。
在制备过程中，要控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土的均匀性和密实度。
同时，也要注意混凝土的运输和保存，避免出现离析和初、终凝时间不符合要求的情况。
三、浇注施工浇注施工是钢管混凝土柱工艺中的重要环节。
在浇注前，应检查钢管内部的清洁度和湿润度，确保没有杂物和积水。
然后，将制备好的混凝土通过泵送或倾倒的方式注入钢管内。
浇注时要控制好混凝土的落差，避免混凝土与钢管壁之间的冲击力过大或过小。
此外，要保证混凝土的密实度，对一些部位要进行人工捣实。
四、养护处理浇注完成后，应进行适当的养护处理，以保证混凝土的质量和强度。
养护的方法可以根据实际情况选择自然养护或蒸汽养护。
养护时要控制好温度和湿度，保持混凝土表面的湿润度，防止干缩裂缝的产生。
同时，也要注意防止温度过高或过低对混凝土质量的影响。
五、检测验收在养护结束后，应对钢管混凝土柱进行检测验收。
检测的内容包括混凝土的强度、密实度、外观质量等。
可以采用无损检测、超声波检测等方法进行内部质量检测，也可以进行外观质量检查和尺寸测量。
所有检测结果应符合设计要求和相关规范的规定。
在验收合格后，钢管混凝土柱方可投入使用。
钢管混凝土工艺----83100e5e-7165-11ec-bc95-7cb59b590d7d 浅析钢管混凝土施工根据中关村金融中心项目钢管混凝土设计要求，三层以下（标高+15.000m）箱形钢骨采用强度等级为C60的免振捣自密实混凝土。
箱型柱截面尺寸为600×600mm和500×500mm，钢板厚度为60mm或70mm。
三层以下框架柱钢管柱安装一段为两层，核心筒钢管柱安装一段为三层。
因此，管内混凝土一次浇筑高度分别为8m和12m。
加强板设置在钢管的地板与梁的交界处，在加强板中部开有直径为150mm的孔。
2、施工工艺选择由于钢管混凝土结构柱芯混凝土浇筑工艺的特殊要求，在以往的施工中主要采用了两类浇筑方法；第一类是传统的振捣浇筑法，第二类是无振捣浇筑法，在无振捣浇筑法中，又可将其分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
前者利用混凝土高位抛落的动能来实现混凝土的密实，后者利用混凝土在承压状态下成型来实现混凝土的密实。
根据本工程钢管柱的设计，钢管混凝土采用高位浇筑法，混凝土采用免振捣自密实混凝土技术。
3、混凝土的发展1．免振捣自密实混凝土性能评价方法及性能指标坍落度和坍落度膨胀是控制免振捣自密实混凝土混合料性能的重要指标：①坍落度指标slp≥255mm,坍落扩展度指标lsf≥600mm；② 混凝土混合料的填筑试验采用U型仪器进行，填筑指标△ H≤③用l型流动仪做流动性试验并要求达到：流动性指标lf≥700mm；④通过u型仪试验后左右两腔粗骨的含量来判别混凝土拌合物抗离析性，重量差△ 左右空腔之间的g要求满足：防离析指数△ G≤ 7%. 2.混凝土开发阶段划分及成果免振捣自密实混凝土的研制分以下三个阶段进行：原材料初选和性能比较试验阶段、配合比设计阶段和模拟试验阶段。
a：原材料初选和性能对比试验阶段首先选定几种不同的水灰比。
配置c60高强度混凝土选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初步从北京市场上质量比较好的冀东、拉法基等品牌中选定。
浅析钢管混凝土施工
一．工程概况
依据中关村金融中心工程对钢管混凝土的设计要求，三层以下(标高为+15.000米)箱形钢骨里面内灌免振捣自密实混凝土，强度等级为C60。
箱形柱断面尺寸为600×600mm和500×500mm，钢板厚度为60mm或70mm。
三层以下框架柱内钢管柱的一个安装段为2个楼层，核心筒内钢管柱的一个安装段为3个楼层，因此管内混凝土一次浇注高度在8米和12米，钢管内在楼面与梁交接部位设加强板，加强板中间开有直径150mm洞。
二．施工工艺选择
由于钢管混凝土结构柱芯混凝土浇筑工艺的特殊要求，在以往的施工中主要采用了两类浇筑方法；第一类是传统的振捣浇筑法，第二类是无振捣浇筑法，在无振捣浇筑法中，又可将其分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
前者利用混凝土高位抛落的动能来实现混凝土的密实，后者利用混凝土在承压状态下成型来实现混凝土的密实。
根据本工程的钢管柱的设计情况，钢管混凝土采用高位抛落法，混凝土采用免振捣自密实混凝土技术。
三．混凝土的研制
1．免振捣自密实混凝土性能评价方法及性能指标
将坍落度和坍落扩展度作为控制免振捣自密实混凝土拌合物性能的重要指标：
①坍落度指标S
lp ≥255mm,坍落扩展度指标l
sf
≥600mm；
②用U型仪做混凝土拌合物充填性试验并要求达到：充填性指标△h≤
5mm；
③用L型流动仪做流动性试验并要求达到：流动性指标L
f
≥700mm；
④通过U型仪试验后左右两腔粗骨的含量来判别混凝土拌合物抗离析性，
并要求左右两腔骨的重量差△G满足：抗离析性指标△G≤7%。
2．混凝土研制阶段的划分及结果
免振捣自密实混凝土的研制分以下三个阶段进行：原材料初选和性能比较试验阶段、配合比设计阶段和模拟试验阶段。
A:原材料初选和性能比较试验阶段
首先选定几种不同的水灰比。
配置C60高强度混凝土选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初步从北京市场上质量比较好的冀东、拉法基等品牌中选定。
细骨料选用质地坚硬、级配良好的中砂，其细度模数为 2.9，含泥量不应大于1.0%。
粗骨料选用粒径5～20mm连续级配的碎石，掺合料选用Ⅰ级粉煤灰。
根据所选定的水泥和掺合料，在不同外加剂掺量时分别做水泥净浆扩展度的试验，以获得各种参数。
B：混凝土配合比设计阶段
混凝土配合比设计分三个阶段进行,即配合比探索试验阶段、优化试验阶段和验证试验阶段。
在配合比探索试验阶段，主要是在配合比相同的条件下，对各种不同原材料制成的混凝土性能优劣进行比较，从而筛选出既能符合可泵并免振捣自密实混凝土各种技术要求，又能降低混凝土造价的理想材料，另外，还要初步确定混凝土配合比。
配合比的优化试验阶段，主要是对砂率、水灰比、外加剂掺量这三个主要参数进行优化试验，并提出优化后的混凝土配合比。
配合比验证试验阶段，验证试验的目的是要验证特定配合比的混凝土各种性能。
配合比验证试验分两次进行。
第一次验证性试验是针对免振捣自密实的特点，验证其充填性和流动性。
第二次是验证其配制强度是否符合规定的要求。
混凝土配合比如下表：
C：模拟试验阶段
模拟试验证实免振自密实混凝土拌合物具有高度的流动性、可泵性、充填性、抗离析性和保塑性能。
工地现场已经用高抛施工方法进行了模拟试验，拆模后浇筑的钢管混凝土质量可靠，混凝土强度等级满足C60要求。
四．混凝土的现场浇筑
4.1 浇筑程序
浇筑申请通知搅拌站→混凝土搅拌后及时到现场→混凝土现场验收、认定→将混凝土吊运就位→混凝土自由抛落→混凝土养护
4.2 对浇筑前混凝土的要求
●混凝土搅拌完要求及时到达现场，免振混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕最长不宜超过3小时。
●混凝土卸料前应高速旋转搅拌罐90S，使车内混凝土拌合得到充分搅拌。
●混凝土到现场时的环境温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
4.3 现场验收
现场认定值确定的方法：为简化后续的检验手续，在混凝土罐车出料1/4
与3/4处各取一次样，以混凝土坍落度值S
lp 与坍落扩展度值l
sf
为现场验收的依
据。
做坍落度与坍落扩展度值，用两次坍落度均值作为坍落度认定值S
lp。
认定坍落扩展度时，每次坍落扩展度两个垂直方向的直径应小于100mm，否则应查明原因后重做坍落度和坍落扩展度试验，然后计算出坍落扩展度的均值。
现场混凝土验收要求表一
当第一次现场检查值小于表中最小值时被判定为不合格；当第一次现场认定值大于最小值而允许偏差不符合表一要求时，可做第二次试验，试验允许偏差仍不符合要求时，可做充填性和流动性试验，其结果符合表2要求时判为合格，否则为不合格。
现场混凝土验收要求表二
对于现场检查为不合格的混凝土可做一次调整，调整后的混凝土符合表一要求时，判为合格，否则为不合格。
调整方法如下：
1、当坍落度和坍落扩展度小于表一要求时，在混凝土搅拌车中加细粉总用量的0.2%～0.5% CABR-SF外加剂，加入外加剂后使搅拌车快速旋转90S后再进行检查。
2、当坍落度和坍落扩展度大于表一要求时，在混凝土搅拌车中加水总量的0.2%～0.5% 增稠剂，加入外加剂后使搅拌车快速旋转90S后再进行检查
4.4 混凝土浇筑
4.4.1混凝土采用料斗浇筑。
集料斗尺寸如下图：
4.4.2 集料斗架设在管口中央并保持垂直，混凝土用塔吊送至料斗，使混凝土自由抛落，利用混凝土下落时产生的动能振实混凝土。
浇筑速度不宜过快，以防止过量空气卷入，混凝土每次吊运不超过0.45m3，保证每次最大浇筑高度为2m。
重复上述动作直至完成该段混凝土的灌注，每次要求时间间隔30min。
混凝土灌注示意图
4.4.3浇筑混凝土时根部不宜先铺砂浆。
混凝土浇筑到顶时预留300mm，以便混凝土的芯柱的注水养护以及钢骨焊接时产生的高温影响混凝土的强度。
4.4.4混凝土宜在3小时内浇筑完（从搅拌开始计时），超过3小时应重新确认混凝土的各种性能后方可浇筑。
4.4.5柱脚板处浇筑示意图如下：
4.5 混凝土的养护
浇筑24小时后应在钢管顶端注水，直至下一次浇筑。
五．混凝土试块制作
5.1制作混凝土试块时，应采用免振捣方法进行，操作步骤如下：
用小铲将混凝土拌和物缓缓加入试模，加至1/2试模高度时停30S后，再缓缓加入直至加满。
刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。
5.2成型后覆盖塑料布，防止水份蒸发。
5.3养护宜在不流动的水中养护。
