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截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀具有以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
球阀发展演变与工作原理球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
闸阀相关知识点总结一、闸阀的分类根据闸板的运动方式，闸阀可分为平板闸阀、楔式闸阀和平行双闸板闸阀三种类型。
1.平板闸阀：闸板为平板状，阀座与闸板底面一般呈光洁的斜面，通过闸板的上下升降来调节介质通道的开启程度。
这种闸阀主要用于中低压流体管道，适用于非粘性介质、小颗粒介质以及高温高压介质。
2.楔式闸阀：闸板呈楔形设计，通过闸板的前后滑动来实现介质通道的开启关闭。
这种闸阀适用于高压大口径管道和高温介质管道，可承受较大的介质流量和压力。
3.平行双闸板闸阀：闸板呈平行设计，其结构简单、密封性好，适用于高温高压、小颗粒介质的管道。
二、闸阀的结构特点1.阀体：闸阀的壳体，用于固定阀门的各个零部件，具有较强的耐压性和耐腐蚀性。
2.阀瓣：也称为闸板，是用来打开或关闭介质通道的关键部件。
闸板通常为平板状或楔形，具有良好的密封性能。
3.阀杆：连接手柄或传动装置，通过旋转或上下移动来控制闸板的开启和关闭。
4.密封面：阀座是与闸板密封配合的部分，其质量直接关系到闸阀的密封性能。
5.操作装置：手轮、电动装置或气动装置等可选的操作方式，用于控制阀门的开闭动作。
三、闸阀的工作原理当手柄或传动装置旋转或上下移动时，阀杆使闸板上下滑动，从而打开或关闭阀门。
在闸板上下滑动的过程中，介质通道被逐渐开启或关闭，以实现对流体的控制。
当阀门关闭时，闸板完全挡住介质通道，实现了全封闭，而当阀门打开时，介质通道完全畅通，实现了全开启。
通过控制闸板的位置和高度，可以精确控制介质通道的流量和压力，达到对流体的精准控制。
四、闸阀的选型参数在选型时，需要考虑以下几个参数：1.压力等级：根据管道的工作压力，选择适合的闸阀压力等级，以保证阀门的安全可靠性。
2.口径大小：根据管道的口径大小选择相应的闸阀口径，以适应管道的流量需求。
3.介质特性：考虑介质的温度、压力、流体性质、腐蚀性等特性，选择合适的材质和密封结构。
4.工作温度：根据管道的工作温度选择合适的闸阀材质和密封结构，以确保闸阀在高温下的可靠性。
闸阀基础知识闸阀运动方式闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
运动方式：闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，亦叫明杆闸阀。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈，作为全开阀门的位置。
因此，阀门的全开位置，按闸板的位置即行程〉来确定。
有的闸阀阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀的种类国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
主要分以下几个大类：以JB/T2203-1999《闸阀结构长度》为主的通用类。
目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。
手动闸阀工作原理：转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用。
按壳体/主体材料分类，闸阀可分为：金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铅合金阀门等。
金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
闸阀的优点1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
闸阀基础知识与设计计算目录1. 闸阀基础知识 (3)1.1 闸阀的定义与类型 (3)1.1.1 传统闸阀 (4)1.1.2 电动或电磁控制闸阀 (5)1.1.3 球形闸阀 (6)1.2 闸阀的工作原理 (7)1.3 闸阀的结构特点 (8)1.3.1 闸板及其运动方式 (9)1.3.2 阀门体和阀座 (11)1.3.3 阀杆和操作机构 (12)1.4 闸阀的安装与维护 (14)1.4.1 安装步骤 (15)1.4.2 维护要点 (16)2. 闸阀设计计算 (17)2.1 闸阀的流体力学计算 (18)2.1.1 流体阻力计算 (19)2.1.2 流体冲击动能计算 (20)2.2 闸阀的强度与稳定性计算 (22)2.2.1 材料选择与机械性能 (24)2.2.2 阀体与闸板的强度计算 (24)2.2.3 阀杆与操作机构的稳定性分析 (26)2.3 闸阀的 sealing (28)2.3.1 密封原理 (29)2.3.2 密封材料与密封圈的选择 (30)2.3.3 密封性能测试与评估 (31)3. 闸阀制造商与选择指南 (33)3.1 行业内闸阀制造商 (34)3.2 闸阀选择需要考虑的因素 (35)3.2.1 流体类型与系统工况 (37)3.2.2 压力等级与温度范围 (38)3.2.3 控制系统与自动化需求 (39)3.3 闸阀性能评估与验证 (40)4. 闸阀应用实例 (42)4.1 供水系统中的闸阀应用 (43)4.2 石油和天然气工业中的闸阀应用 (45)4.3 化工与制药行业的闸阀运用 (46)4.4 新能源与可再生能源系统中的闸阀应用 (47)5. 法规与标准 (49)5.1 闸阀的国际与国家标准 (50)5.2 闸阀的设计与施工规范 (51)5.3 闸阀的使用与维护规范 (52)6. 闸阀市场与发展趋势 (53)6.1 全球闸阀市场分析 (54)6.2 技术创新与市场驱动因素 (56)6.3 未来展望与行业发展趋势 (57)7. 参考资料与文献 (58)7.1 闸阀设计与应用相关的专业书籍 (59)7.2 行业标准与规范 (60)7.3 学术论文与技术报告 (61)1. 闸阀基础知识闸阀是一种常用的截断流体设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
阀门基础知识点总结一、阀门的基本结构1. 阀体：阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金等材料制成。
阀体具有导向流体、支撑阀芯和阀座、承受内外压力等重要功能。
2. 阀芯（阀体、阀门芯）：阀芯是阀门开关的主要部件，通过对阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量。
3. 阀座：阀座位于阀体内，用于固定阀芯和密封流体，保证阀门的密封性能。
4. 密封件：阀门的密封性能直接关系到阀门的使用效果和寿命，常见的密封件有橡胶密封圈、填料密封、金属密封等。
5. 传动装置：用于控制阀芯的开关，常见的传动装置有手动、电动、气动、液动等形式。
6. 连接件：用于连接阀门与管道系统，常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、对焊连接等。
二、阀门的工作原理阀门通过阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量，从而实现对流体的控制作用。
具体来说，当阀芯抬升或者旋转到开启位置时，流体即可通过阀门顺利流动；当阀芯降下或者旋转到关闭位置时，阀门将阻止流体流动。
通过改变阀芯的开闭程度，还可以实现对流体流量的调节。
三、阀门的分类1. 按使用场合划分：在工业生产中，阀门的使用场合各不相同，可以根据使用场合的不同将阀门分为通用阀门、特种阀门和专用阀门。
2. 按工作原理划分：阀门根据其工作原理的不同可以分为截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、减压阀等。
3. 按阀门结构划分：阀门可以根据其结构形式分为截门式阀门、旋塞式阀门、球阀、蝶阀、蛇形阀等多种类型。
四、阀门的选型1. 根据使用场合选择：根据使用场合的不同，需要考虑阀门的耐压、防腐性能、耐磨性能、密封性能等指标。
2. 根据流体性质选择：流体的种类、温度、压力等参数都会对阀门的选型产生影响，需要根据实际情况进行综合考量。
3. 根据工作条件选择：包括阀门的工作压力、温度、流量要求、压降等参数，还要考虑阀门的启闭速度和灵敏度等指标。
4. 根据阀门的使用寿命选择：阀门的使用寿命主要取决于阀门的结构、材料、制造工艺和工作环境等因素。
1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。
按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5. 旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。
闸阀是比较常见的通用阀门，用途比较广泛，主要应用于水利、冶金等行业，其广泛的使用性能得到了市场的认可，下面就闸阀的结构、使用、故障排除、质量检测等方面进行一般性论述。
一结构闸阀的结构：闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门。
闸阀主要有阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等构成。
依靠闸板与阀座间相对位置的改变，即可改变通道大小又可截断通道。
为使闸阀能够关闭严密，闸板与阀座配合面经过研磨。
根据闸阀结构形状不同，可将闸阀分为楔式和平行式两大类。
楔式闸阀的闸板呈锲形，密封面与通道中心线成一倾斜角度，利用闸板和阀座间楔的作用达到密封（关闭）。
楔式板可以是单闸板，也可以是双闸板。
平行式闸阀的密封面是相互平行的，且与通道中心线垂直，分为有撑开机构和无撑开机构两种。
有撑开机构的双闸板，当闸板下降时，两平行闸板的楔块靠斜面将两闸板撑开在阀座上，截断流道，当闸板上升开启时，锲块与闸板配合面脱离，闸板上升到一定高度，楔块被闸板上的凸台托起。
无撑开机构的双闸板，当闸板沿两平行阀座面滑到阀座内时，利用流体的压力将闸板压在阀门出口侧的阀体上，密封流体。
根据闸板启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀分为明杆闸阀和暗杆闸阀两类。
明杆闸阀的阀杆和闸板在开启或关闭时，同时上升和下降；暗杆闸阀在开启或关闭时，阀杆仅作旋转运动，看不到阀杆的升降，阀板作上升或下降运动。
明杆闸阀的优点是能通过阀杆上升高度判断通道开启高度，但能缩短占有高度。
当面向手轮或手柄时，顺时针方向转动手轮或手柄，阀门为关。
二闸阀使用的场合和选用原则01平板闸阀平板闸阀的使用场合：（1）石油、天然气输送管线，带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。
（2）成品油的输送管线和储存设备。
（3）石油、天然气的开采口装置。
（4）带有悬浮颗粒介质的管道。
（5）城市煤气输送管线。
（6）自来水工程。
平板闸阀的选用原则：（1）石油、天然气的输送管线，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。
闸阀规格型号的含义摘要：一、闸阀基本概念及分类二、闸阀规格型号的组成及含义三、常见闸阀型号解析四、如何正确选择闸阀规格型号五、总结正文：闸阀是一种常见的工业阀门，主要用于切断或调节流体管道中的介质。
根据结构形式和驱动方式，闸阀可分为多种类型，如手动闸阀、气动闸阀、电动闸阀等。
在众多闸阀产品中，规格型号是衡量阀门性能和适用范围的重要指标。
那么，闸阀规格型号的含义是什么呢？下面我们来详细了解一下。
一、闸阀基本概念及分类闸阀是利用阀杆与阀板的垂直移动来实现开启和关闭的阀门。
根据阀杆的运动方向，闸阀可分为明杆闸阀和暗杆闸阀；根据阀门通径大小，可分为小口径闸阀、中口径闸阀和大口径闸阀等。
二、闸阀规格型号的组成及含义闸阀规格型号通常由以下几部分组成：1.阀门类型：如Z型闸阀、W型闸阀等；2.阀门材质：如铸铁闸阀、不锈钢闸阀等；3.阀门通径：如DN15、DN20等；4.阀门压力：如0.6MPa、1.0MPa等；5.驱动方式：如手动、气动、电动等；6.特殊功能：如保温闸阀、低温闸阀等。
以一款Z41H-16C手动闸阀为例，其含义为：Z表示闸阀类型，41表示阀杆形状，H表示阀体材质为铸铁，16表示阀门公称压力为1.6MPa，C表示阀门适用于淡水介质。
三、常见闸阀型号解析1.Z41H-16C手动闸阀：适用于淡水介质，公称压力1.6MPa，阀体材质为铸铁。
2.Z61Y-10P不锈钢闸阀：适用于热水介质，公称压力10MPa，阀体材质为不锈钢。
3.W908J-15P气动闸阀：适用于气体介质，公称压力15MPa，驱动方式为气动。
四、如何正确选择闸阀规格型号在选择闸阀规格型号时，需考虑以下几个方面：1.阀门通径：根据管道设计流量和介质特性选择合适通径的阀门。
2.阀门压力：根据管道工作压力选择相应压力的阀门。
3.阀门材质：根据介质特性选择合适材质的阀门，如腐蚀性介质可选不锈钢闸阀。
4.驱动方式：根据使用场景和操作频率选择合适的驱动方式，如手动闸阀适用于频繁操作的场合，而气动、电动闸阀适用于自动化程度较高的场合。
闸阀：闸阀的概述什么是闸阀？闸阀是一种常用的工业阀门，通常用来控制流体的流动。
闸阀的主要特点是能够快速地打开或关闭，能够承受高压和高温的工作环境，同时也具有良好的流量控制性能。
闸阀的工作原理闸阀的主要构造包括阀体、闸板和阀座。
当闸板在阀座上时，流体无法通过；当闸板离开阀座时，流体可以自由地流动。
闸板通过阀杆进行升降，从而实现开启或关闭闸阀。
为了控制流体的流量，闸阀通常会在闸板上加上流体的流动状态调节装置，例如缩径、缩流口等。
在实际应用中，闸阀通常用于流量控制比较固定，流速较慢的场合，例如在输送油、气等工业生产过程中。
闸阀的优点1.快速开启或关闭：闸阀可以以很快的速度打开或关闭，使其在一些需要紧急切断管道流动的情况下发挥重要作用。
2.耐高压、高温：闸阀可以适应高压、高温的工作环境，具有很高的耐热性能。
3.良好的密封效果：闸阀的结构简单，密封效果好，能够防止流体泄漏。
4.需要少量维护：由于闸阀结构简单，因此维护成本低。
闸阀的缺点1.对流量控制要求高：由于闸阀的闸板式结构，因此需要控制物质的流量。
如果流量不稳定，易造成管道堵塞或阀座损坏。
2.开启或关闭力矩大：由于闸阀的设计机构，因此需要较大的力来打开或关闭闸阀。
3.不适用于频繁开启或关闭：由于阳极氧化处理等制造工艺限制，闸阀设计的频繁开关次数有一定限制。
适用场合1.适用于低速流动的管道、水泵出口等场合。
2.适用于流量相对稳定的输送气、液等流体的管道。
3.适用于在化工、食品等行业中，需要保证流体的压力、温度以及流量时。
结论闸阀是一种常见的工业阀门，具有打开或关闭快、耐高压、高温、密封性好等优点。
但是，同样需要注意其需要对流量控制较为固定以及阀门开启或关闭需要较大力矩等缺陷。
适用于管道、水泵等低速流动、流量相对稳定的行业中，保证流体的压力、温度以及流量。
阀门常规知识点总结大全本文将从阀门的基本结构、工作原理、常见故障及维修保养等方面进行详细介绍。
一、阀门的基本结构1. 阀体：阀体是阀门的主体部分，它承受着流体的压力，通常由铸铁、铸钢、不锈钢或其他金属材料制成。
阀体的结构形式有直通式、角式、直通式等不同的形式。
2. 阀盖：阀盖是覆盖在阀体上的部件，一般用来固定阀门的内部零件，如阀芯、密封圈等。
3. 阀芯：阀芯是阀门的关键部件，它是控制介质流动的主要部分，可以根据需要采取升降或旋转运动，从而打开或关闭阀门。
4. 密封圈：密封圈用来保证阀门的密封性能，通常有软密封和硬密封两种形式，软密封主要用橡胶或塑料材料，硬密封主要用金属材料。
5. 阀杆：阀杆是连接阀芯和手动操作杆的部件，通过手动操作杆的旋转或上下移动，来控制阀芯的运动，从而实现开启或关闭阀门。
6. 手动操作杆：手动操作杆是用来控制阀门开启或关闭的工具，通常有螺纹连接或销轴连接两种形式。
以上就是阀门的基本结构部件，不同类型的阀门结构可能会有所不同，但基本原理是相似的，通过上下移动或旋转阀芯来控制介质的流动。
二、阀门的工作原理阀门是通过改变流体通道的开启程度来控制流体的流动，一般来说，当阀芯处于关闭状态时，流体无法通过阀门流动，当阀芯打开时，流体可以顺利通过。
不同类型的阀门，其开启或关闭方式也各有不同，例如截止阀主要通过阀芯的升降来控制通道的开启或关闭，而调节阀则通过旋转阀芯的角度来控制流体的流量。
另外，安全阀主要用来保护设备或管道在超压或其他异常情况下的安全，一般采用弹簧式或压力平衡式结构。
阀门的工作原理主要包括以下几个方面：1. 通道控制：阀门的主要作用是控制介质的流动，通过改变阀芯的位置或角度，来改变流体通道的开启程度，从而实现介质的控制和调节。
2. 流量调节：调节阀门可以通过旋转阀芯的角度，来改变流体的流通截面积，从而实现对流量的调节。
3. 压力控制：安全阀主要用来控制系统内介质的压力，当系统内介质压力超过一定数值时，安全阀会自动打开，排出部分介质，以保护系统不受损坏。
阀之种类特性及其选用简介1.前言阀用于管路系统中，处理流体之控制装置，选择阀的第一步骤是必须了解各类阀之功能及我们所希冀的阀，在装妥之后能完成们所托付的任务与功效。
2.阀之分类(1)阀依其功能，分类如下：A.开关阀类----闸阀、塞阀、球阀。
B.节流阀类----球型阀、针阀、角阀、蝶型阀、隔膜阀。
C.摆动、升降及双片式逆门阀、底阀。
D.压力控制阀类----减压阀、释压阀、安全阀。
E.特殊阀类a.取样阀b.流量控制阀c.排放阀d.其它各式各样阀(2)依材质分类A.非金属阀类----PVC、塑料（钢）、特氟龙..B.金属阀类a.铁金属----铁、钢、不锈钢、合金钢..b.铝、铜..(3)依制程方式分类A.铸造阀类----砂模、壳模、脱腊模、压铸..等造模法，生产之阀类件。
B.锻造阀类----由模锻或自由锻或丸（方）材直接加工，生产之阀类件。
C.焊接制造阀类----体、盖分别由若干部份组合焊接制造而成，此类阀必须注意焊接程序规范及其鉴定（WPS与PQR）。
D.射出成型阀类----一般用之于PVC、塑料等非金属阀类之制造。
3.各类阀之特性(1)闸阀（GATE V ALVES）闸阀是为了于一管在线某一部位系统需要“全开、全关”控制且流体流过仅能以微少之压力降产生时而设计使用的。
当一系统中某一部份需予隔离，不须考虑流体节流（THROTTING）的控制时闸阀是非常理想而适合的。
因当节流使用时，则流体会产生高速流经门座，而造成流体之冲蚀门、座及壳体（产生拉丝现象），或引起震动而损伤。
(2)球型阀（GLOBE V ALVES）、角阀（VNGLE V ALVES）、针阀（NEEDLEV ALVE）球型阀因球体有球柱状的外形而称之，主要是为紧闭，经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计，最主要特点是有效的节流，使拉丝现象减至最少因而减少阀门及阀座之浸（冲）蚀，但因阀座是平行于流线，流体流经该类阀座时流向之改变，将在阀中产生扰流，以及降力的下降，仅适合不苛求因压力降所造成扬程损失时，方可使用。
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀具有以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
球阀发展演变与工作原理球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
1.闸阀定义：闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用。
2.闸阀应用：闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀是粉料，品粒料，颗粒料以及小块物料的流量或者输出量的主要控制设备，广泛使用在冶金，矿山，建材，粮食，化工等行业，做控制流量变化或迅速切断。
3.闸阀的种类A.按闸板的构造可分a.平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。
在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径(DN40—300mm)闸阀。
也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
b.楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。
密封面的倾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。
一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。
a).单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。
b).双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。
它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫补偿。
但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。
更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。
c).弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
B、按阀杆的构造闸阀又可分为a)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。
