下载文档原格式
工程地面硬化施工方案一、前期准备工作在进行工程地面硬化施工之前，首先要对施工现场进行全面的准备工作。
具体操作如下：1.1 确定施工范围对于要进行地面硬化的区域，首先要确定施工范围的具体位置和大小。
根据实际需求，确定施工区域的边界和范围，以便后续施工操作顺利进行。
1.2 清理施工现场在确定施工范围之后，要对施工现场进行全面清理。
包括清除杂草、垃圾、瓦砾等杂物，确保施工现场的平整和清洁。
1.3 检查地面情况对施工现场的地面情况进行检查，包括地面的平整度、硬度、是否存在裂缝和凹坑等情况。
根据检查结果，确定后续施工处理的方式和方法。
1.4 准备施工材料和设备根据施工需要，准备好所需的硬化材料、施工设备和工具，确保施工过程中的材料和设备供应充足和完备。
1.5 制定施工计划在准备工作完成之后，要制定详细的施工计划。
包括施工进度安排、施工队伍组织、材料供应等方面的具体安排和计划。
二、地面硬化施工工艺2.1 地面处理在进行地面硬化施工之前，需要对地面进行必要的处理。
包括清除地面上的灰尘、污物等杂物，并清除地面上的油污和其他污渍，以确保地面表面清洁。
2.2 涂布底漆在地面处理完成之后，进行底漆的涂布。
选择适合的地面底漆材料，按照规定的用量和方法，对地面进行底漆的施工处理。
底漆的作用是增强地面与硬化材料的粘结力，提高硬化效果。
2.3 施工硬化材料与地面硬化相关的材料是地面硬化剂，是由水玻璃、羟基氯化物、硅酸钠和无机溶液等原材料经过合成生成的具有耐磨耐压、抗渗透、硬度高、耐腐蚀等特点的化学硬化剂。
用于地面表层浸渍、凝固、密封，实现混凝土硬化变密、终彻底固化的目标。
2.4 硬化材料施工在底漆干燥后，施工硬化材料。
根据硬化剂的特性和要求，选择合适的施工方法和工艺，进行硬化材料的施工处理。
确保施工过程中严格按照要求操作，以保证施工质量。
2.5 表层密封处理在硬化材料施工完成后，进行表层的密封处理。
选择合适的密封材料，对地面表层进行密封处理，以增强地面的硬度和耐磨性，延长地面使用寿命。
地面硬化施工方案地面硬化是指对原先比较脆弱的土地进行处理，通过添加材料、加固地面结构、改善地面承重能力等措施，使其能够应对重载、耐磨、耐腐蚀等要求。
地面硬化施工方案需要根据具体场地的特点和使用需求进行设计，以下是一份常见的地面硬化施工方案。
一、场地勘测和准备工作1.进场前对场地进行勘测，了解场地的基本情况，包括土地类型、土壤质量、水文地质情况等。
2.清理场地，清除场地上的障碍物，确保施工区域的整洁。
3.制定施工计划和施工安全措施，确保施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
二、土地处理1.在地面上进行土层削平，平整地面，确保地面平整度和水平度。
2.根据场地类型和土壤质量，选择合适的方法对土地进行改良，如加土、夯实、回填等。
3.进行收载试验，确定地面的承载能力，并根据试验结果制定相应的处理方案。
三、地面材料选择和施工1.根据场地的使用需求和设计要求，选择适合的地面材料，如混凝土、沥青等。
2.根据设计要求进行地面材料的加工和配制，确保材料的质量和性能满足要求。
3.进行地面材料的施工，包括浇筑、铺设、夯实等工艺，确保地面的平整度和强度。
四、地面硬化加固1.在地面材料施工完毕后，对地面进行硬化加固处理，包括进行涂膜、封闭、喷涂等工艺，提高地面的耐磨和耐腐蚀性能。
2.根据设计要求，对地面进行划线和标识，确保地面使用的安全和便利性。
五、施工质量控制和验收1.施工过程中，进行质量控制，对施工质量进行监督和检查，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工完毕后，对地面进行验收和评估，检查地面的平整度、强度和功能是否满足设计要求，进行修补和调整。
六、施工安全措施1.施工过程中，确保施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2.根据施工现场的实际情况，制定相应的应急预案和安全防护措施，确保施工过程的安全性。
综上所述，地面硬化施工方案需要根据具体场地和使用要求进行设计和实施。
在施工过程中，要注重施工质量和施工安全，确保地面硬化的效果满足需求。
地面硬化的工程方案一、项目概述地面硬化是指对地面进行刚性或半刚性处理，以提高地面承载能力、抗污染性和耐久性的工程方法。
地面硬化工程广泛应用于工业厂区、停车场、道路、机场、码头等场所，通过地面硬化可以增加地面的承载能力，减少松软地面的安全隐患，提升整体场地的美观度和使用寿命。
本文将着重介绍地面硬化工程方案的设计、施工和验收等内容。
二、工程设计1. 场地勘察对于地面硬化工程，首先需要对场地进行勘察，包括地面材质、地下地层、场地坡度、排水情况等。
通过勘察，可以对场地的现状进行全面了解，为后续设计和施工提供依据。
2. 工程设计根据勘察结果，结合工程要求和用户需求，进行地面硬化工程的设计。
设计包括地面结构设计、排水设计、材料选用、施工工艺等内容。
在设计过程中，需要考虑场地的使用要求，包括承载能力、抗压强度、表面平整度、防滑性等指标。
3. 施工图设计在设计阶段，需要绘制详细的施工图，包括工程设计图纸、施工工艺图、施工工序表等内容。
施工图设计需要充分考虑工程的实际施工情况，确保施工的顺利进行和质量安全。
三、施工工艺1. 场地准备在进行地面硬化工程之前，需要对场地进行准备工作。
包括清理场地表面的杂物、平整场地表面，清除杂草等。
在需要进行基层处理的情况下，需要进行土方作业、场地削平等工作。
2. 基层处理在地面硬化工程中，基层处理是至关重要的一环。
基层处理包括土石方作业、填筑、压实等工序。
在基层处理过程中，需要对地面进行充分的处理，确保基层的牢固性和承载能力。
3. 材料铺设在基层处理完成后，需要对地面进行材料铺设。
材料可以选择水泥混凝土、沥青混凝土、砖石铺装等。
在材料铺设过程中，需要进行材料的摊铺、压实、养护等工序，确保材料的质量和表面平整度。
4. 排水处理在地面硬化工程中，排水处理是必不可少的一项工程。
通过排水处理，可以有效地减少地面积水，提高场地的使用性能。
排水处理可以选择设置雨水口、排水沟、排水管道等方式进行。
地面硬化施工方案地面硬化施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，防止施工事故发生。
2. 确保质量：施工过程中要注重施工质量的控制，确保地面硬化效果达到设计要求。
3. 环境保护：施工过程中要注重环境保护，减少对周围环境的污染。
二、施工步骤1. 准备工作（1）对工地进行清理，清除垃圾和杂物，保持工地整洁。
（2）测量和标记地面尺寸，确定施工范围。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、混凝土搅拌机等。
2. 基层处理（1）对地面进行整平，清除不平整的表面，填补地面凹洞。
（2）进行水泥砂浆处理，均匀涂抹在地面上，以增强地面的粘结力和硬度。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，将混凝土配料好，混凝土的配料比例应严格控制。
（2）在地面上铺设钢筋网，以增加地面的承载力和抗裂能力。
（3）将混凝土倒入地面，使用振动器进行振捣，使混凝土均匀分布。
（4）采取合适的方式对浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和密实度。
4. 表面处理（1）在混凝土表面刷上一层水泥砂浆，以增加地面的平整度和光亮度。
（2）对砂浆进行充分养护，保持表面湿润。
三、施工注意事项1. 施工过程中要避免雨水或积水进入施工区域，以免影响施工质量和进度。
2. 施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，避免人为错误导致施工问题。
3. 施工人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护用品，避免安全事故的发生。
4. 施工过程中要及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混合混凝土原材料和配料。
2. 振动器：用于在混凝土浇筑后进行振捣，使混凝土均匀分布。
3. 平整机：用于对地面进行平整和整修。
4. 铺装机：用于将混凝土铺平和压实。
5. 清洗机：用于对施工现场进行清洗和清理。
以上就是地面硬化施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
一、项目背景随着工业和商业的发展，地面硬化工程在各类建筑和设施中的应用越来越广泛。
为了确保地面硬化工程的质量和效果，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 提高地面的耐磨性、抗压性和耐久性。
2. 确保施工过程中安全、环保、高效。
3. 满足设计要求和使用功能。
三、施工范围本方案适用于各类建筑、工业厂房、停车场、广场等地面硬化工程。
四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、级配合理的河砂或山砂。
3. 碎石：选用粒径适中、强度高、级配合理的碎石。
4. 水泥砂浆：按水泥：砂=1:2~3的比例配制。
5. 地面硬化剂：选用具有耐磨、防滑、抗渗、抗冻等功能的地面硬化剂。
五、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净，确保基层平整、坚实。
2. 铺设垫层：按设计要求铺设碎石垫层，厚度一般为10~20cm，铺设前应进行压实。
3. 铺设基层：在垫层上铺设水泥砂浆基层，厚度一般为5~10cm，铺设时应确保平整、密实。
4. 地面硬化处理：待基层养护7~14天后，采用地面硬化剂进行硬化处理，具体操作如下：a. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污等清理干净。
b. 喷洒硬化剂：将硬化剂均匀喷洒在基层表面，喷洒量根据产品说明执行。
c. 硬化：喷洒硬化剂后，保持基层湿润，使硬化剂充分渗透，一般需24小时。
d. 打磨抛光：待地面硬化后，用磨光机进行打磨、抛光处理，提高地面的光泽度和平整度。
六、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照设计要求和规范标准进行工程验收，确保工程质量。
七、安全环保措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 环保施工：加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。
一、工程概况项目名称：XX地区地面硬化改造工程项目地点：XX地区项目规模：改造面积约XX平方米项目要求：提高地面抗压强度、耐磨性，确保施工质量，缩短施工周期。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、装饰材料等。
2. 机械设备：搅拌机、铲车、平板振动器、切割机、搅拌车、洒水车等。
3. 人员组织：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工图纸及资料：详细施工图纸、施工方案、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理场地：将原地面上的杂物、杂草、泥土等清理干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定地面硬化范围，放线定位。
（3）排水设施：检查排水设施，确保排水畅通。
2. 地面处理（1）地基处理：对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）基层施工：铺设碎石垫层，厚度为XX厘米，压实度达到要求。
（3）找平层施工：铺设C20混凝土找平层，厚度为XX厘米，确保表面平整。
3. 面层施工（1）防水层施工：根据设计要求，铺设防水层，确保防水效果。
（2）耐磨层施工：铺设耐磨层，厚度为XX厘米，确保耐磨性。
（3）装饰层施工：根据设计要求，铺设装饰层，如地砖、石材等。
4. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工完成的地面进行质量检验，确保满足设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前准备：5天2. 地面处理：7天3. 面层施工：10天4. 施工验收：2天总计：24天五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
3. 加强施工用电、用火管理，预防火灾事故。
4. 严格执行高空作业安全规定，确保高空作业安全。
5. 加强施工现场环境卫生管理，预防疾病传播。
六、环保措施1. 严格控制施工扬尘，采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施。
地面硬化施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备：购买足够的水泥、沙子、石子等施工所需材料。
2.设备准备：配备混凝土搅拌机、平地机、振动器、切割机等工具和设备。
3.工人准备：组织有施工经验的工人进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、灰尘等，确保地面整洁。
2.车辆通行控制：如有需要，设置施工区域交通管制措施，确保施工安全。
3. 路面铺设：将水泥石灰浆铺在道路上，厚度为5cm，利用平地机均匀压实。
4. 水泥浇筑：在道路铺设的基础上，利用混凝土搅拌机将水泥与石子、沙子掺合均匀，然后铺在道路上，厚度为10cm。
5.平整振动：在浇筑完水泥混凝土后，利用振动器进行平整和振动压实，确保地面牢固。
6.表面养护：施工完成后，对新铺设的地面进行养护，使其在开放通行之前达到所需强度要求。
7.切割缝隙：在水泥混凝土凝固后，使用切割机对地面进行切割，形成规则的缝隙，以防止因混凝土收缩引起的开裂。
8.撒水养护：在切割缝隙完成后，应及时进行撒水养护，保持地面湿润，以促进混凝土的硬化过程。
四、安全措施1.施工区域设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工作业和交通管制。
2.工人需佩戴好安全帽、手套和工地工装，确保人身安全。
3.施工现场应保持整洁，及时清理施工区域内的杂物和碎石。
4.操作机械设备时，必须经过培训合格的工人进行，确保施工过程中的安全。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾发生。
五、质量控制1.检查原材料的质量，确保水泥、砂石等符合施工要求。
2.施工前进行地面平整度检测，保证施工的平整度达到要求。
3.在施工过程中，定期对地面进行质量抽检和检查，确保施工质量符合规范要求。
4.施工完成后，进行最终验收，确认地面硬化效果满足预期要求。
六、环境保护1.在施工过程中，进行废弃物分类和妥善处理，减少对环境的污染。
2.使用环保型材料和设备，减少对环境的影响。
3.施工完成后，对施工区域内的残留物进行清理，确保施工场地的整洁。
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
地面硬化工程施工方案一、工程概况地面硬化工程是对地面进行处理，使之能够经受机械装载和车辆行驶，主要用于工业园区、仓库、停车场等场所。
地面硬化工程具有防尘、防滑、耐磨等特点，能够提高地面承载能力，保护地面不受侵蚀，延长地面使用寿命。
本次地面硬化工程施工范围为XX物流园区停车场，总面积约XXX平方米。
工程包括除草、表面清理、基层处理、细石混凝土铺装、抹灰、硬化剂涂布等工序。
根据设计要求，施工单位需严格按照施工方案，合理组织施工，保证工程质量和进度。
二、施工准备1. 设备准备：挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、喷涂机、抹灰工具等。
2. 材料准备：水泥、碎石、细沙、水泥硬化剂、抗裂纤维、钢筋等。
3. 人员准备：具有相关资质和经验的工程队伍，包括施工队长、技术员、机械操作工、水泥工等。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工序1. 除草：对施工区域进行清理，将杂草、垃圾等清除干净，保持施工现场整洁。
2. 表面清理：清理地面，去除松散的土壤、尘土等，以便后续的基层处理。
3. 基层处理：铲平地面，进行基础填料和碾压，确保地面坚实平整。
4. 细石混凝土铺装：采用细石混凝土进行铺装，厚度约为XX厘米，确保在保证承载能力的前提下，考虑到停车场的舒适性和美观性，要求混凝土表面光滑、均匀。
5. 抹灰：在混凝土表面进行抹灰，保证混凝土的表面光滑、坚固。
6. 硬化剂涂布：在抹灰结束后，采用水泥硬化剂进行涂布，提高混凝土的抗压强度、耐磨性和耐久性。
7. 抗裂处理：根据设计要求，在地面上进行抗裂纤维的铺设，预防地面裂缝和变形。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2. 严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，使用处于正常状态的机械设备，避免因设备故障引发的安全事故。
4. 施工人员需穿着符合要求的劳动防护用品，严格按照操作规程，避免因误操作引发的危险。
第一章工程概况本工程为移动分公司奈曼综合楼院落地面硬化项目。
工程做法为：拆除原有破损面，场地平整，三七土夯实三遍，C10混凝土垫层，铺贴水磨石砖。
第二章施工布置一、施工目标１、质量目标确保合格，争创优良。
２、安全目标安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。
３、现场管理目标达标现场，创建文明工地。
４、工期目标本工程预定工期60日历天，自合同签订后60天竣工。
若谈判成功签订合同后，我单位保证按建设单位要求的时间组织施工队伍和机械设备进场，以优质高效提前完成此项工程。
二、施工管理1．施工现场管理１）为保证工程质量，创建优良工程。
２）选派施工技术力量强，作风过硬的领导班子承担该工程的施工。
３）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。
４）科学管理，向管理要速度、要效益。
５）开展施工现场达标活动，搞好文明施工，决定将该施工现场建为文明工地。
６）合现安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。
2. 工期控制：为了使本工程尽早交付使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成（详见施工进度计划）。
3. 工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，将本工程大体上分为原破损面拆除、三七土夯实、混凝土垫层，铺贴水磨石砖四个施工段，各施工段之间穿插流水、立体交叉作业，工序穿插施工。
第三章施工准备工作一、现场准备与业主进行合同签订的同时，即组织施工人员开始施工现场准备工作，施工现场准备主要应做好以下几项工作：1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源（料场）、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。
2、确定工地围站运行人员、设立标志。
3、作好现场规划按照站运行人员指定的地方搭设工棚、仓库、；安装供水管线、架设供电线路；修筑临时道路和临时排水设施等。
二、工料机准备1、施工队伍的组织本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
组织施工队伍时应做好以下工作：严把素质关民工素质直接影响工程质量，民工队伍要一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导的队伍；应选择参加类似本工程施工、具有一定施工经验的队伍，他们中有相对稳定的技术工人，具有一定的独立施工能力。
2、签订好施工合同在市场经济条件下，要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，按法律办事。
合同容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
3、机具设备的准备所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。
施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
4、材料准备主要材料来源及进场方式：①水泥：采用符合国家质量标准的水泥，通过汽车运至施工现场，但质量必须检验合格后方可使用。
②砂：施工用砂购买中（粗）砂，通过汽车运到施工现场。
③石料：工程所需石料就近购买，通过汽车运至施工现场。
④水磨石砖：就近购买符合质量要求的，通过汽车运至施工现场。
上述各种材料按进度要求有计划地分批进场。
既要保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。
三、技术准备1、熟悉站施工现场我公司将全面熟悉站施工现场、资料和有关文件，参加业主的设计交底并作好记录。
（1）、设计图纸是施工的依据，我公司和全体施工人员将严格按照设计图纸施工。
（2）、我公司将组织有关人员对施工现场的技术交底进行学习和自审，做到心中有数。
（3）、设计交底和图纸会审中，要着重解决以下几个问题：①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
②设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我公司能否实现和解决。
③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规、标准。
④施工图设计与其它专业相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。
⑤图纸上的尺寸、高程和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。
2、技术交底技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由技术负责人、工程队长、作业班组长逐级组织进行。
施工阶段详实的施工组织设计完成后，我公司将先由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底，最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
第四章主要施工方法一、灰土级配基层施工底基层级配三七灰土施工采用自卸汽车运至现场，采用人工进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后采用械工进行整平和整形。
1、施工工艺流程施工工艺流程如下图所示。
底基层施工工艺流程图2、材料准备①材料的粒径要求级配三七灰土最大粒径不超过50mm，三七灰土压实度不小于95%。
②计算石灰和土的配合比。
③根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。
3、运输和摊铺集料①集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。
卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。
②集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。
③事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。
采用人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。
④摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。
⑤检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。
4、电夯机夯实成形整形后，用电夯机夯实底基层可采用一次成型，直线段由两侧路肩开始向中心夯实，在有超高的地方，由侧路肩向外侧路肩进行夯实。
夯实时，电夯机后压板应重叠1/2宽；后压板必须超过两段的接缝处，电夯机夯实整个底基层场地后，即为一遍。
夯实一直进行到要求的密实度为止，一般需夯实6-8遍，应使表面无明显轮迹。
电夯机夯实速度，头两遍以采用 1.5～1.7Km/h为宜，以后用 2.0～2.5Km/h为宜。
夯实过程应注意：①场地边缘应多夯2-3遍；②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；③夯实过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；④夯实中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止夯实，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行夯实；5、横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压；2、基层准备和放样面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。
3、模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后进行检验，必须符合路面施工规要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。
模板安装应注意以下事项：①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m 设一个临时水准点；②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
4、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规的要求。
水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
5、摊铺及振捣混凝土采用人工摊铺。
每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。
混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。
6、接缝处理①横缩缝本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。
横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。
②填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
7、混凝土的养护水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。
养护时间一般在14～21d。
砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
第五章确保工程质量技术组织措施一、质量保证体系1、建立健全项目的质量保证体系本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理，严格控制施工质量。
2、设立质量管理机构及运转方式质量保证体系图如图①成立以项目经理为组长，技术负责人、质检员为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。
②由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
③配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织中心试验室、工程技术部实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。
④质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质安部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。
⑤专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
二、质量管理制度及质量岗位责任制1、建立完善的质量管理制度①实行质量否决制。
发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。
②加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。
③建立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性定期复测，并定期校核测量平面控制点和水准点。
④建立外来材料物资的采购工作制度和验收制度。
⑤建立工地试验室管理制度, 做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。
2、质量岗位责任制1）项目经理的质量职责①对所承建工程质量负全面责任；②主持质量计划和施工组织设计的批准和检查实施情况；③负责工程缺陷责任期的服务工作；④负责施工过程中的技术、质量、进度、投资等方面的管理；⑤负责审阅批准本项目经理部各部门、各岗位质量职责并组织实施；2）技术负责人质量职责①认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。
