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UL由于LED光源与传统电光源有着很大的不同，且现行的UL照明安规标准对于LED光源并无明确的规范，因此早在2005年，UL即着手草拟LED光源产品的安全规范——UL Subject 8750《照明产品中使用的LED 光源的调研框架》，以补充传统照明产品安规标准在LED照明适用上的不足，并计划未来正式生效成为UL 8750安规标准，作为所有以LED为光源的灯具类产品安全检测的主要依据。
现行的UL Subject 8750为2008年7月22日发布的第3版。
对于出口北美地区的LED企业而言，UL Subject 8750将成为其需要遵循的主要安全规范。
UL Subject 8750（3版）内容共分12章，其中第1至4章为适用范围、通用要求、定义等；第5至9章为环境考量、机械结构、电气结构、LED电源、LED 阵列/模块和控制模块；第10至11章为性能测试、异常条件测试；第12章为产品标识。
本节将对其中的主要内容进行介绍。
1. 适用范围UL Subject 8750对照明器具中使用的发光二极管（LED）光源确立了最低安全要求。
其中的LED光源包含下列零组件：将电能转化成光（400至700 nm）或UV辐射（180至400 nm）或红外辐射（700至3000 nm）及热能的LED封装、阵列或模块；提供适当的电压与电流使LED运作的电源；可以进行开关、调光或相反控制LED电能的控制电路。
UL Subject 8750所适用的照明器具一般在依照美国国家电工法规（ANSI/NFPA 70）所列的非危险的环境下使用，并适用于600V及其以下的电源分支。
此外，该规范也适用于与诸如电池、燃料电池等类似的隔离式电源连接的LED光源。
UL Subject 8750所适用的照明器具包括如下几类：灯具，UL 1598；便携式电子灯具，UL 153；舞台与工作室照明，UL 1573；潜水用照明，UL 676；游泳池照明，UL 676；轨道照明系统，UL 157；信号灯，UL 48；紧急照明灯与出口标示灯，UL 924；自镇流灯，UL 1993；逃生出口路径标示系统照明，UL 1994；小夜灯，UL 1786；柔性照明产品，UL 2388；低压照明系统，UL 2108；灯座配件，UL 496；低压景观照明，UL 1838；用于危险场所的灯具，UL 844。
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 1/3 韦惠涛1．目的:为了使公司LED灯条（灯带）产品符合品质要求,特制定该标准.2.适用范围:本标准适用于公司所有天花灯系列产品的检验.3．检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、电量测试仪；4．抽样水准：4.1一般检验按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.54.2确认检验的检验频次一季最少一次，抽样数量为3PCS。
5．参照标准：A、GB7000.1灯具一般安全要求与试验;B、GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）.C、GB7000.12-1999 《嵌入式灯具安全要求》6.参考文件:图纸、BOM清单、样板、图册等.7.检验内容检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI包装包装材料规格彩盒、外箱标示内容不与实物、要求相符；√目视√说明书规格不与实物、要求相符；√目视√合格证规格不与要求、实物相符；√目视√外箱规格是否与要求相符；重点检查版面上与产品规格相关的信息；√目视√包装标识彩盒和外箱上标识（钩选）要与实物规格相符；勾选须明显清晰，勾先大小不超过字体的大小√目视√灯条丝印内容及位置要清晰及正确√目视√漏装错装产品及配件产品及配件不可漏装、错装（色温须与外箱标识一致）√目视√成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 2/3 韦惠涛检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI外观FPC板FPC板表面无脏污，焊盘无颗粒锡珠、无假焊虚焊√目视√LED及电阻焊点光滑、焊点饱满，无锡尖、锡包、少锡的情况√目视√LED灯珠无损伤、刮痕、烫伤、污渍等√目视√LED无空焊、短路、偏移、浮高、极性反等√目视√电阻无反白、空焊、偏移、浮高、立碑等√目视√FPC表面无起泡、变形；线路无损伤、断裂、折痕等√目视√FPC串联正负极要与灯珠正负极一致、无反向，确实是正极与负极串联起来的，不能存在同极性相串联。
作成部门：研发中心 LED物料承认标准生效日期：2010/05/071.0目的建立和规范我司LED物料的承认标准，确保我司LED满足产品要求，符合相应的质量标准，同时本标准也作为品保部制作LED物料来料检验标准的参考依据。
2.0适用范围本标准适用于我司所有LED物料的承认工作。
3.0质量监控及抽查LED物料承认合格后，正常供货条件下一个月一次由品保部按以下检验项目对物料进行抽查，如在正常供货条件下发生物料异常，可由品保部适当增加抽查频次，并对现有的库存物料进行抽查，抽查数量大于承认标准规定数量的1.2倍进行测试验证。
4.0测试项目及判定标准版次修订日期批准审核编写修改记录雷霄2010.05.07作成部门：研发中心 LED物料承认标准生效日期：2010/05/074.1 LED参数测试项目及判定标准封装及用途 TOP 3528用于模组颜色 正白 冷白 暖白 红光 绿光 蓝光 黄光 范围 5500-6500 8000-13000 2700-3300620-630 512-528 463-475 584-595波长色温nm/K 说明 1、实测色温必须在此范围（误差允许±10%），最终以大货和样品实际颜色对比为准；2、每个色区最多接受4个波段，每2.5nm一个波段，每个波段一般接受4个箱号，最多只能接收5个箱号；1、每个供应商只接收2个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于5nm；1、每个供应商只接收3个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于3nm；1、每个供应商只接收3个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于2nm；范围 1300-1600 1500-1700 1200-1500500-700 900-1300 210-370 300-450亮度mcd 说明 每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%） 每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）范围 2.6-3.5 3.2-3.7 2.6-3.3 1.0-1.4 1.8-2.6 0.5-0.8 0.5-1.1 光通量lm 说明 实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.2-0.3lm)实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.1-0.2lm)实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.2-0.3lm)实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.1-0.2lm)实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.1-0.2lm)范围 2.8-3.5 1.8-2.5 2.8-3.5 1.8-2.5 电压(V) 说明 每个电压档小于等于0.2V,每个供应商最多可接收4个电压档每个电压档小于等于0.2V,每个供应商最多可接收4个电压档芯片大小(mil²)≥144 ≥230 ≥144 ≥144 ≥120 ≥120 ≥81 角度(°) 110-130 110-130反向漏流(uA)反向电压为5V时，反向漏电流应小于等于5uA 反向电压为5V时，反向漏电流应小于等于5uA作成部门：研发中心 LED物料承认标准生效日期：2010/05/07封装及用途 TOP 3528用于灯带颜色 正白 冷白 暖白 红光 绿光 蓝光 黄光 范围 5500-6500 8000-13000 2700-3300 620-630 512-528 463-475 584-595波长色温nm/K 说明 1、实测色温必须在此范围（误差允许±10%），最终以大货和样品实际颜色对比为准；2、每个色区最多接受4个波段，每2.5nm一个波段，每个波段一般接受4个箱号，最多只能接收5个箱号；1、每个供应商只接收2个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于5nm；1、每个供应商只接收3个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于3nm；1、每个供应商只接收3个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于2nm；范围 1300-1600 1200-1500 1200-1500 250-400 900-1300 210-370 300-450亮度mcd 说明 每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%） 每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±5%）每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）范围 2.6-3.5 2.4-3.0 2.6-3.3 0.5-0.9 1.8-2.6 0.5-0.8 0.5-1.1 光通量lm 说明 实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.2-0.3lm)实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.1-0.2lm)许实测光通量必须在此范围内(误差允±0.2-0.3lm)许实测光通量必须在此范围内(误差允±0.1-0.2lm)许实测光通量必须在此范围内(误差允±0.1-0.2lm)范围 2.8-3.5 1.8-2.5 2.8-3.5 1.5-2.5 电压V说明 每个电压档小于等于0.2V,每个供应商最多可接收4个电压档每个电压档小于等于0.2V,每个供应商最多可接收4个电压档芯片大小(mil²)≥120 ≥120 ≥120 ≥81 ≥120 ≥120 ≥81 角度(°) 110-130 110-130反向漏流(uA) 反向电压为5V时，反向漏电流应小于等于5uA反向电压为5V时，反向漏电流应小于等于5uA作成部门：研发中心 LED物料承认标准生效日期：2010/05/07封装及用途 TOP 5050用于模组颜色 正白 冷白 暖白 红光 绿光 蓝光 黄光 范围 5500-6500 8000-130002700-3300620-630 512-528 463-475 584-595波长色温(nm/K) 说明 1、实测色温必须在此范围（误差允许±10%），最终以大货和样品实际颜色对比为准；2、每个色区最多接受4个波段，每2.5nm一个波段，每个波段一般接受4个箱号，最多只能接收5个箱号；1、每个供应商只接收2个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于5nm；1、每个供应商只接收3个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于3nm；1、每个供应商只接收3个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于2nm；范围 4000-5000 4000-50004000-48001300-17002500-3600 700-1000 900-1500 亮度(mcd) 说明 每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±5%） 每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）范围 8.0-10 8.0-10 8.0-10 2.3-3.5 6.0-9.0 1.7-2.5 2.0-3.3 光通量(lm) 说明 实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.3-0.3lm)实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.2-0.3lm) 范围 2.8-3.5 1.8-2.5 2.8-3.5 1.8-2.5电压(V)说明 每个电压档小于等于0.2V,每个供应商最多可接收4个电压档每个电压档小于等于0.2V,每个供应商最多可接收4个电压档芯片大小(mil)≥144 ≥120 ≥144 ≥144 ≥120 ≥120 ≥81 角度(°) 110-130 110-130反向漏流(uA) 反向电压为5V时，反向漏电流应小于等于5uA 反向电压为5V时，反向漏电流应小于等于5uA作成部门：研发中心 LED物料承认标准生效日期：2010/05/07封装及用途 TOP 5050用于灯带颜色 正白 冷白 暖白 红光 绿光 蓝光 黄光 范围 5500-6500 8000-130002700-3300620-630 512-528 463-475 584-595波长色温(nm/K) 说明 1、实测色温必须在此范围（误差允许±10%），最终以大货和样品实际颜色对比为准；2、每个色区最多接受4个波段，每2.5nm一个波段，每个波段一般接受4个箱号，最多只能接收5个箱号；1、每个供应商只接收2个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于5nm；1、每个供应商只接收3个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于3nm；1、每个供应商只接收3个波段；2、每个波段波长范围实测小于等于2nm；范围 4000-5000 4000-50004000-48001300-17002500-3600 700-1000 900-1500 亮度(mcd)说明 每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±5%）每个供应商只接收3个亮度档，实测亮度必须在此范围（误差允许±10%）范围 8.0-10 8.0-10 8.0-10 2.3-3.5 6.0-9.0 1.7-2.5 2.0-3.3 光通量(lm) 说明 实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.3-0.3lm)实测光通量必须在此范围内(误差允许±0.2-0.3lm) 范围 2.8-3.5 1.8-2.5 2.8-3.5 1.8-2.5 电压(V) 说明 每个电压档小于等于0.2V,每个供应商最多可接收4个电压档 每个电压档小于等于0.2V,每个供应商最多可接收4个电压档芯片大小(mil)≥144 ≥120 ≥144 ≥144 ≥120 ≥120 ≥81 角度(°) 110-130 110-130反向漏流(uA) 反向电压为5V时，反向漏电流应小于等于5uA 反向电压为5V时，反向漏电流应小于等于5uA备注：1、测试设备：积分球、二次元；2、抽检数量：每种不同箱号或波长段抽样5pcs；3、以上参数都是在我司品保部设备上测试所得(3528测试电流20mA，5050测试电流60mA)；作成部门：研发中心LED 物料承认标准生效日期：2010/05/074.2 其它测试序号 项目测试工具 合格判定标准测试方法或要求 抽检数量 1色差目测 测试盒 在参数合格基础上，制作样品测试盒。
LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
LED日光灯检验标准1. 目的规范统一LED日光灯检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED日光灯的检验。
3. 涵盖内容3.1 LED日光灯进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2具体标准3.1.3外壳类、结构件类3.1.4. 电子元器件类3.1.5光源类3.1.6电源模块类3.1.7配件、辅料、包装类3.1.8相关测试工具及配件游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等3.1.9抽检方案LED光源类进行全检测试电源模块类全检验测试其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格《IQC作业指导书》《工艺流程图》《不合格品控制程序》《不合格品反馈报告单》3.2LED日光灯制程检验标准3.2.1具体标准3.2.2检验工具及配件万用表、游标卡尺3.3 LED日光灯成品检验标准3.3.1具体标准3．4 可性靠测试标准3.4.1.开关次数试验日光灯在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，日光灯仍能正常开启工作。
3.4.2.耐久性试验试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对日光灯施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。
3.4.3.过压保护输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，日光灯也恢复正常工作。
3.4.4.高低温工作试验试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。
高温试验将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规定的（40±3）℃。
在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时，持续时间应从温度达到稳定时算起。
霓虹灯带成品检验标准文件编号版本页次1/6制作部门1.目的为使本公司生产的霓虹灯带之成品检验、包装入库、出货检验作业和允收标准作业有所依据，特定此检验规范。
2.适用范围本规范适用于霓虹灯带产品生产的制程中检验、OQC成品抽检、出货检验过程。
3.抽样计划3.1 抽样水准3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ3.1.2 LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品.3.2 允许水准（AQL）：3.2.1 CR（致命不良）：0 产品失效或者等同于产品失效的不良；3.2.2 MAJ（严重不良）：0.25 会导致产品失效的功能、性能不良或者严重的外观不良；3.2.3 MIN（次要不良）：0.65 不会影响产品功能、性能的外观不良；3.2.4 其它：检验项目或其它文件中有特别规定的，按规定判定允收4. 检验条件：4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者4.2 目视时间：10秒钟内确认缺陷4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM到45CM4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。
一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5. 外观表面分级标准5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；修编写改记李玉才批准霓虹灯带产品检验标准首次发行深圳日上光电有限公司A4品管部制作日期：2017-11-10修订内容日期审核45。
光线被测物被测光文件编号版本页次2/6制作部门6.0 检验标准及方法序号检验项目检验方法及允收标准检验工具不良类别1电流测试根据开发设计参数进行测试，测试电压依照产品规格核对其电流符合电气标准范围内直流电源、墨镜MAJ2发光颜色用直流电源按照FPC标示电压正常点亮，霓虹灯带发光颜色正确，符合订单颜色要求直流电源、墨镜/CR 3灯不亮用直流电源按照FPC标示电压正常点亮，拉开灯带不能有灯不亮或芯片不亮现象；直流电源、墨镜CR5发光效果霓虹灯带正常点亮拉开后，目视发光均匀，不能有明显LED发光点，无色斑、黑点、杂色等不良直流电源、墨镜/MAJ 6频闪正常点亮拉开及卷盘不能有频闪现象。
LED灯条成品检验标准012深圳市绿大地光电灯条成品通用检验标准编写日期 2014/04/26版次A0称为主要缺点，以Ma表示之。
4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
1.0品质抽样水平：1.1样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据GB/T2828.1.2003抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次2.0抽检条件6.1检验环境要求：2.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
2.1.2温湿度：25±5℃，50±20%版次A0 日期262.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
2.2目视的检验方法：2.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2 备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
2.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
2.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。
3.0检验标准:7.1 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）7.3日期26版次A0 7.4、外观检验项目序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CR MA MI1 产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*2 错料原材料与BOM、制规要求不符不可有目视*3 元件缺失不允许目视*4 元件反向元件不对称、极性放反、元件翻转皆不允许目视*5 多件N/A 不允许目视*日期26版次A06 正面锡渣直径需小于0.2mm同一位置不得超过3颗显微镜点规*7背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）不允许目视*8 LED灯沾锡不允许点规*9 空焊不允许目视显微镜*1 0 焊接点氧化PCB焊盤不允許氧化,造成焊接點虚焊,吃錫異常.目视显微镜*NGO日期26版次A01 1穿孔(铝基板)1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收2、防焊杂质及空泡不允收，LB边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象目视显微镜*1 2 导线焊接1、锡需包住导线90%以上2、导线焊锡高度不可以超过LED高度3、导线焊锡层上的UV高度不可以超过LED高度显微镜 *1 3 点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视 *日期26版次A01 4 导线正负极反极性不允许目视*1 5热缩套管松动、沾污、破损不允许目视*1 6导线破损、沾污不允许目视*1 7连接器破损、偏移1.连接器破损不允许。
LED日光灯检验标准1.目的规范统一 LED日光灯检验标准 , 确保产品出货的品质水准, 以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED日光灯的检验。
3.涵盖内容3.1 LED 日光灯进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2 具体标准3.1.3 外壳类、结构件类缺陷 A B划伤，擦伤长 3.0 以下，宽 0.5 以下间距长 3.0 以下，宽 0.5 以下间距 10 以上10 以上 PASS 2处PASS 2处光斑NG NG异物长 2 宽 0.3 以下， PASS 2个长 2 宽 0.3 以下， PASS 2个色差根据样板检验变色，露底NG气泡直径 0.5 以下 PASS2个，距离直径 0.5 以下 PASS2个，距离 20 以上20 以上裂纹NG毛边所有外壳毛边均小于0.2 ，日光灯两边用手握或手指磨擦均不允许有刮手感各接合部顺差≤ 0.30 ，逆差≤ 0.35尺寸根据图纸检验备注：A：指装配在待检工作正面或顶面的面板类部件B：待检工作的侧面 / 背面 / 底部以及装配在该表面上的部件(以上所有单位为mm )3.1.4.电子元器件类不良类型检验项目检查内容（不良现象）MA MI 包装无标识，外标识与实物不一致√包装箱破损及严重脏污，包装不良√不同规格型号混装√丝印不良，模糊不清√包装、外观表面脏污，引脚氧化√绝缘皮翘起，封装不良√极性丝印偏位，不在对应引脚上√变形，损伤、破损、绝缘皮破，有孔，下滑√秃头尺寸尺寸与要求不符√电容量不符要求√性损耗角不符要求√能漏电流不符要求√耐压不符要求√电阻值不符要求√可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条√可焊性件时，以温度为 235℃，时间为 3S 试验）3.1.5光源类不良类型检验项目检查内容（不良现象）MA MI 包装无标识，外标识与实物不一致√包装箱破损及严重脏污，包装不良√有黑点，表面划伤。
