生产工艺管理制度及考核办法完整版(20200521195946)

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。

第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。

第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。

3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。

第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。

2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。

第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺配方需进行定期检查和更新。

3. 工艺配方不得私自篡改。

第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺规程需进行定期检查和更新。

3. 工艺规程不得私自篡改。

第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。

2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。

第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。

2. 工艺参数的严格执行情况。

3. 工艺配方的保密性、完整性。

4. 工艺规程的执行情况。

第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。

2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。

3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。

第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。

2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。

第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺管理制度及考核办法范文一、总则1.1 为了规范企业的工艺管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺管理制度。

1.2 本工艺管理制度适用于本企业的所有生产工艺环节。

1.3 工艺管理应遵循科学、规范、合理、高效的原则。

二、工艺管理制度2.1 工艺流程规范2.1.1 工艺流程应明确每个工艺环节的操作步骤、方法和要求。

2.1.2 工艺流程应根据产品特点和生产设备进行调整和优化。

2.1.3 工艺流程应由专业人员编制，并定期进行更新和修订。

2.2 工艺文件管理2.2.1 新产品的工艺文件应及时编制并上报。

2.2.2 工艺文件应具有可操作性和可追溯性。

2.2.3 工艺文件应进行分类管理，并及时废弃过期文件。

2.3 工艺参数管理2.3.1 工艺参数应明确合理，并在生产中进行监控和调整。

2.3.2 工艺参数的调整应记录并进行分析，并及时进行反馈和改进。

2.4 工艺设备管理2.4.1 工艺设备应具备运行稳定、操作简便的特点。

2.4.2 工艺设备应进行定期维护、保养和检修，并做好记录。

2.4.3 工艺设备的故障应及时排除并进行原因分析。

2.5 工艺质量管理2.5.1 工艺过程中产生的产品应符合质量标准和要求。

2.5.2 工艺质量问题应及时处理，问题原因应进行分析和总结。

2.5.3 工艺质量问题的解决应采取有效措施，避免再次发生。

三、考核办法3.1 工艺流程的执行情况3.1.1 根据工艺文件和实际生产情况，评估工艺流程的执行情况。

3.1.2 考核指标包括工艺流程的规范性、完整性和有效性。

3.1.3 考核结果将作为工艺管理负责人和生产人员的绩效评估依据。

3.2 工艺参数的控制情况3.2.1 根据工艺参数的设定值和实际生产情况，评估工艺参数的控制情况。

3.2.2 考核指标包括工艺参数的稳定性、一致性和合理性。

3.2.3 考核结果将作为工艺管理负责人和操作人员的绩效评估依据。

3.3 工艺质量的达标情况3.3.1 根据产品质量标准和实际生产情况，评估工艺质量的达标情况。

工艺管理制度及考核办法工艺管理制度工艺管理制度是对生产过程中所需的工艺操作进行规范和管理的一种制度，目的是为了保证产品的质量和效率。

工艺编制工艺编制包括：1.工艺路线编制：生产过程中各个工序的先后顺序和流程。

2.工艺参数编制：工艺中所涉及到的各项操作具体要求，如温度、时间、压力等。

3.工艺机器设备编制：对生产过程中所需的机器设备进行清单编制及设备选型和配备。

工艺管理在生产过程的每个环节中，都需要有对应的工艺管理，以保证产品的质量和效率。

1.加工环节：制定产品加工的工艺流程和技术标准。

2.检验环节：建立检验标准，监管产品质量，合格率达到标准。

3.维修环节：制定维修保养标准，确保设备正常运行和损坏时的维修及更换。

工艺改善工艺改善涉及到工序、设备、人员、工艺参数等多个方面。

通过更改部分工序，优化流程，提高设备性能和提高人员技能来达到提高产品质量的目的。

考核办法考核办法是对工艺管理制度实施的监督和审核，主要目的是评估工艺管理制度的质量和效果。

考核指标1.生产线质量合格率：考核企业整体生产过程中合格产品的比例。

2.生产线故障率：考核企业生产线设备损坏的频率。

3.环保指标：考核企业生产过程中对环境的影响。

考核流程1.考核单位：质量管理部门和独立第三方检测机构。

2.考核周期：企业内部工艺管理制度定期进行自查，并进行年度考核。

3.考核结果：考核结果包括考核得分和考核值，以此评估企业的整体质量水平。

结论制定和实施工艺管理制度并进行年度考核是企业保证产品质量和提高竞争力的重要措施，通过一个完善的工艺管理制度和考核机制可以进一步提高企业的生产效率和社会形象。

工艺管理制度及考核办法1. 引言工艺管理制度是一种规范组织内工艺流程的重要工具，它的目的是确保产品和服务的质量、稳定性和高效性。

本文将详细介绍工艺管理制度的定义、目的、内容要点，并说明考核办法。

2. 定义和目的2.1 定义工艺管理制度是指针对特定产品或服务所涉及的工艺流程，制定的一系列规章、规程、标准和操作程序等的集合体。

它以明确的责任、权力、工步和检验要求为基础，旨在规范和管理整个工艺流程，确保产品和服务的质量和稳定性。

2.2 目的工艺管理制度的目的主要包括以下几点：•提高产品和服务的质量，满足客户需求；•保障工艺流程的稳定性和一致性；•提高生产效率和资源利用率；•降低生产成本和减少废品率；•优化和创新工艺流程，提升竞争力。

3. 内容要点工艺管理制度的内容要点通常包括以下几个方面：3.1 工艺规程和流程工艺规程是工艺管理的核心，它详细描述了从原料准备到最终产品完成的整个工艺流程。

工艺规程应包括工艺流程的各个环节、所需设备和工具、操作要求、产品特性及相关的安全注意事项。

3.2 质量标准和检验要求质量标准和检验要求是工艺管理制度中的重要组成部分，它用于确认产品是否符合要求。

质量标准应明确产品的物理、化学和功能特性，检验要求应包括所需的检测设备、检测方法和监测频率等。

3.3 责任和权限明确责任和权限是工艺管理制度的基础，它确保每个相关人员在工艺流程中的角色和职责得到明确。

责任和权限应包括各级管理人员、工艺员和操作人员的权责范围、职责分工和相应的培训要求。

3.4 纪录和文件管理纪录和文件管理是工艺管理的重要环节，它用于记录和保留工艺流程和相关数据。

纪录和文件管理应包括相关记录的存档要求、保存期限、数据管理要求以及纪录和文件的保密性和安全性保障。

3.5 不合格品管理不合格品管理是指对于不符合质量标准的产品的处理和管理。

它应包括不合格品的分类、评审和处理程序、责任追究和改进措施等。

4. 考核办法工艺管理制度的考核办法是对工艺管理制度实施情况进行评估和监控的方式和方法。

工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。

2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。

3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。

4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。

二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。

2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。

3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。

4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。

5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。

工艺管理制度及考核办法工艺管理制度是指企业建立的一套规范工艺流程、管理工艺变更、控制工艺质量的规定和程序。

通过制度的建立和执行，可以有效提高产品质量和生产效率。

1. 工艺管理制度的内容：1.1 工艺流程：明确产品生产的工艺流程，包括原料采购、生产工序、产品检验等环节，确保产品质量和工艺稳定性。

1.2 工艺文件管理：建立工艺文件控制系统，包括工艺流程图、标准作业流程（SOP）、工艺参数记录等，确保工艺变更的追溯性和可控性。

1.3 工艺变更管理：明确工艺变更的程序和要求，建立变更评审机制，确保变更的合理性和效果。

1.4 工艺设备管理：建立设备维护和保养制度，确保设备的正常运行和工艺参数的准确性。

1.5 工艺培训和技能评估：建立培训和技能评估制度，确保员工对工艺流程和操作规范的理解和掌握。

2. 考核办法：2.1 定期质量评估：设立定期质量评估制度，通过抽检、抽测等方式对产品质量进行检验和评估，评估结果作为考核依据。

2.2 工艺改进提案：设立工艺改进提案制度，鼓励员工积极参与工艺改进，对提案的质量和效果进行评估，优秀提案给予奖励。

2.3 工艺纠错和改进措施：设立工艺纠错和改进措施考核指标，对工艺纠错和改进措施的落实情况进行考核，确保问题能够及时解决和改进。

2.4 培训和技能评估：设立培训和技能评估考核制度，对员工参加培训和技能评估的情况进行考核，鼓励员工不断提升自己的技能水平。

2.5 隐患排查和整改：设立隐患排查和整改考核制度，对隐患的排查和整改情况进行考核，确保生产过程中的安全和质量问题得到及时解决。

工艺管理制度和考核办法的制定和执行需要全员参与，确保每个环节的有效运行和合理衔接。

同时，制度和考核办法也需要不断改进和完善，以适应企业发展和市场需求的变化。

工艺管理制度及考核办法规定1 工艺管理制度及考核办法规定1目的为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2适用范围本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。

3职责范围3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。

3.2 制造车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。

4正常生产的工艺管理4.1 正常生产工艺管理4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。

4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。

4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。

关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。

4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。

4.2 工艺变更的管理4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。

4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。

4.3 关键工序的确定4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。

4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。

工艺管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺质量，制定本制度。

第二条工艺管理是指对产品生产过程中的工艺环节进行计划、组织、指导和控制，确保产品按照质量要求稳定可靠地生产。

第三条工艺管理制度适用于公司的所有生产过程中涉及的工艺环节。

第四条工艺管理制度由公司生产部门负责执行，所有部门和员工都有义务遵守。

第五条工艺管理制度应与公司的质量管理制度相衔接，并共同推动工艺质量的提升。

第六条工艺管理制度应定期进行评估和更新，确保符合实际情况和业务发展的需要。

第七条工艺管理制度的具体实施办法在公司的工艺管理手册中详细规定。

第二章工艺管理的基本要求第八条工艺管理应根据产品的特点和质量要求，制定相应的工艺流程和规范。

第九条工艺管理应明确负责该工艺环节的人员，并进行岗位职责的明确划分。

第十条工艺管理应建立完善的文件控制和变更管理制度，保证工艺文件和规范的准确性和及时性。

第十一条工艺管理应加强对工艺设备和仪器设备的检测和维护，确保其正常工作和可靠性。

第十二条工艺管理应建立相应的数据收集和分析机制，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

第三章工艺管理的具体实施第十三条工艺管理应按照以下流程进行：（一）确定产品质量要求和工艺流程；（二）制定工艺规范和文件；（三）组织培训和指导人员熟悉工艺操作；（四）实施工艺操作并进行数据收集；（五）分析数据并进行问题的解决；（六）持续改进和优化工艺流程。

第十四条工艺规范和文件应包括以下内容：（一）工艺流程图和操作指导；（二）工艺参数和质量指标；（三）工艺设备和仪器设备的使用要求；（四）工艺记录和数据分析要求；（五）工艺变更和文件控制要求。

第十五条培训和指导应包括以下内容：（一）工艺流程和操作的培训；（二）操作技能和安全意识的培养；（三）工艺问题的解决和改进的方法和技巧。

第十六条数据收集和分析应包括以下内容：（一）工艺参数和质量指标的实时监控和记录；（二）数据的收集和分析，发现问题并及时采取对策；（三）报告和分析数据的准确性和及时性。

2020年工艺管理制度考核办法1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。

本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。

2 职责2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。

2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。

3内容和要求3.1工艺技术文件的管理3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。

3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。

3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。

3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。

3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。

3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。

3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。

3.2生产现场的工艺管理3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。

3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。

3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。

3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。

3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。

3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。

3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。

3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。

工艺管理制度及考核方法一、工艺管理制度1.1 工艺设计阶段（1）产品外观图纸、装配图纸和零件图纸必需依照公司规定进行编制，图纸必需签字审核，并由专业人员审查；（2）在产品的开发过程中，必需要依据产品的性能、使用环境、市场需求等因素，订立出合理的工艺方案；（3）工艺设计必需依照规定的标准，对试制样机进行试车测试，确保产品的质量和稳定性；（4）在工艺设计过程中，必需要考虑到生产工艺的现实本领，确保工艺方案的可行性。

1.2 工艺文件（1）订立产品工艺文件时，必需以图纸为主，结合实际情况订立出合理的工艺流程；（2）工艺文件必需编制清楚明白，包含工艺流程、质量标准、工艺检验等相关内容；（3）工艺文件必需经过审核确认，由相关部门进行保存并定期更新。

1.3 工艺设备（1）公司必需对生产设备进行日常维护保养，确保生产设备的正常运行；（2）对于新购入的生产设备，必需进行设备调试，并保证其符合要求的技术参数；（3）生产设备必需设置相关的安全保护装置，确保工人的安全。

1.4 工艺培训（1）公司必需定期组织相关人员进行工艺培训，提高员工的工作技能和素养；（2）员工参加工艺培训，必需进行考试，成绩合格者方可参加相应的工作；（3）公司必需对培训结果进行记录和跟踪，对于不能按要求有所改进的，必需重新布置培训。

1.5 工艺质量（1）公司必需订立工艺质量标准，并依照标准进行生产管理；（2）对于工艺中显现的问题，必需立刻掌控并进行改进；（3）公司必需对工艺质量进行定期检查，实施质量掌控的有效性。

1.6 工艺变更（1）工艺变更必需通过工艺变更流程进行申请，经过相关部门审批确认后方可执行；（2）工艺变更必需谨慎操作，确保不会对产品的质量和工作效率造成影响；（3）对于工艺变更后的产品必需进行质量检查，确保产品质量和工艺稳定性。

二、考核方法2.1 考核指标（1）工艺方案可行性和实施情况；（2）工艺文件编制和执行情况；（3）设备管理和维护情况；（4）员工培训情况和工艺技能水平；（5）工艺质量掌控情况。

目录一、生产岗位巡回检查制度及考核标准 (1)二、生产岗位交接班制度 (1)三、交接班记录、操作报表管理制度及考核标准 (2)四、生产部干部走动式管理制度 (3)五、工艺指标管理制度 (4)六、工艺指标修订制度 (4)七、工艺事故管理制度及处罚标准 (5)生产部对各车间工艺指标合格率考核细则 (6)生产工艺管理制度及考核细则一、生产岗位巡回检查制度及考核标准1、交接班前，交班者和接班者应对本岗位所属工艺和设备进行全面检查一次，发现不检查者，一次罚款20元。

2、班中按规定对本岗位工艺设备进行定时、定点、定路线的检查，做不到者一次罚20元。

3、对重要部位和薄弱环节应进行不定期的检查，并要认真填写巡检记录。

不巡检或不记录者罚20元。

4、检查中若发现工艺和设备有异常问题，要及时向班长、调度汇报，并联系人员进行处理，处理后记录在案。

不汇报或不处理者罚30—50元，情节严重造成事故的按事故从重处理。

5、巡检路线和内容，各车间根据各岗位的实际情况确定并设置巡检牌，在检查中，要按规定时间进行巡检翻牌，凡丢失或不按规定巡检翻牌者，罚20元。

二、生产岗位交接班制度1、交班者要为下一班创造良好的生产条件，提前15分钟认真填写好交班记录（本班生产基本情况，班内发现的问题、解决的问题、未解决的问题、重点关注的问题），检查公用工具是否齐全，并打扫好本岗位卫生。

2、接班者应提前15分钟参加班前点名及班前会，听从调度安排生产任务及安全、环保等其他注意事项。

了解上班生产情况，检查公用工具是否齐全，现场是否干净。

3、上、下班交接班时必须认真负责，做到“五交”、“五不接”和“四满意”。

“五交”是：交上级指示，交设备、仪表运行及检查情况，交工艺指标执行情况，交工具、防护器材，交不正常情况的原因和处理结果。

“五不接”是：操作不稳情况不清不接，设备运转不正常或润滑系统不好不接，工具不全、交代不清不接，记录不全、数字涂改或虚假不接，卫生不干净不接。

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。

良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。

因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。

二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。

这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。

所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。

2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。

工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。

3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。

每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。

4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。

制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。

5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。

通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。

三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。

考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。

2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。

考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。

3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。

如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。

同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。

工艺管理考核办法1 总则利用经济手段和行政手段对违反工艺管理规定的有关部门和人员进行经济处罚，对执行好的部门和员工给予表彰奖励，以促进产品质量的提高。

2 考核期：每月末。

3 考核范围：部门和班组。

部门：工程部、安质部、物资设备部、试验室。

班组：模板工班、钢筋工班、砼工班、张拉工班、压浆封锚工班、养护工班、物资工班、砼搅拌工班、起重工班、水电工班。

4 考核内容：根据《洞口制梁场工艺管理制度》，各部门和班组的《岗位职责》。

5 考核方法：日常工作检查、每月的质量安全检查、收集的有关工艺管理方面的反馈信息。

6 奖罚规定6.1 处罚6.1.1 对违反工艺管理有关规定，造成质量事故的有关责任部门和人员，按事故损失的10％给予经济处罚。

6.1.2 对违反工艺管理制度的部门或人员经工艺管理领导小组认定，视情节情况罚款10元～300元。

6.1.3 对违反工艺管理岗位职责规定的人员，按《岗位经济责任制》中的有关规定进行处罚。

6.1.4 违反工艺管理，造成浪费的责任部门和人员，按浪费金额的10％给予经济处罚。

6.1.5 每月末对关键主要工序工班进行考核，相应部室考核得分按各工班总得分的平均值计，考核得分在85分以下时，对相应部室及工班处以300-2000元的罚款，情节严重的，由工艺管理领导小组研究另行处理。

6.2 奖励6.2.1 对认真执行工艺管理制度，取得显著成绩的部门或个人奖励300元。

6.2.2 发现质量事故苗头，并采取果断措施，避免重大质量事故的有功人员，按产品成本的5％给于一次性奖励。

6.2.3 在工艺管理方面有特殊贡献的个人，奖励200元。

6.2.4采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高产品质量，节能降耗，给企业带来一定的经济效益的人员或集体，奖励300元。

6.2.5 对改进工艺，革新技术并取得成效的个人或集体，奖励300元。

7 考核部门：工艺管理领导小组。

组长副组长组员杨涛王海涛、郑峰立赵金虎、李伟、孟世业、张辉8工艺管理考核表（附后）考核日期：被考核人：序号考核内容应得分自测得分考核得分1 所有钢筋在加工之前，必须除锈清污、调直（5分）； 5 2下料、弯制要准确，钢筋弯制成型质量符合标准（15分）；153 钢筋加工、焊接要符合设计、标准要求（15分）；154 钢筋焊接操作人员必须持证上岗（20分）；205 加工成型的钢筋按类堆码并作好标识（5分）； 5 6控制钢筋的位置和间距、腹板钢筋的倾斜度、垂直度（15分）；15 7钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准确（25分）。

工艺管理制度及考核方法一、背景与目的为了确保企业的产品质量和生产效率实现最佳状态，规范工艺流程和管理方法，提高工艺管理水平和团队绩效，特订立本工艺管理制度及考核方法。

二、适用范围本制度适用于企业职能部门，包含工艺设计、工艺改进、工艺文件管理等相关职能部门及从事工艺管理的各级员工。

三、工艺管理标准3.1 工艺设计1.工艺设计人员应具备坚固结实的专业知识和经验，能够独立完成产品的工艺设计任务。

2.工艺设计应考虑产品的可生产性、质量要求、工艺流程、设备配置等因素，并依据实际情况做出合理的决策。

3.工艺设计人员应参加产品研发过程，及时提出合理的改进和优化建议。

3.2 工艺改进1.工艺改进人员应依据产品实际情况，加强对生产流程和工艺参数的分析和评估，提出改进方案。

2.工艺改进应充分考虑降低本钱、提高产能、提升产品质量和提高生产效率等方面的因素。

3.工艺改进应与相关部门（如生产、工程、质量掌控等）紧密合作，确保改进方案的顺利实施。

3.3 工艺文件管理1.工艺文件的编写应严格依照标准规范进行，包含工艺路线图、操作引导书、工装设备清单等内容。

2.工艺文件应及时更新和修订，确保与实际生产工艺保持全都。

3.工艺文件的使用应受到严格掌控，只有经过授权和培训的员工才略访问和使用。

四、工艺管理考核标准4.1 工艺设计考核1.工艺设计人员应提前准备好工艺设计资料，并定时提交给相关部门。

2.工艺设计应符合产品质量要求和生产工艺标准。

3.工艺设计应能够有效地支持生产过程和生产设备的选型。

4.2 工艺改进考核1.工艺改进人员应定期提出改进方案，并与相关部门进行沟通和协调。

2.工艺改进方案应能够有效降低本钱、提高产能和提升产品质量。

3.工艺改进方案的实施效果应及时评估，并及时修订和调整。

4.3 工艺文件管理考核1.工艺文件管理人员应定期检查和更新工艺文件，确保其与实际生产保持全都。

2.工艺文件应定时提交给相关部门，以确保生产过程的顺利进行。

生产工艺管理考核办法生产工艺管理考核办法一、各岗位生产人员应严格按照《生产作业指导书》的要求，进行生产操作。

二、在生产过程中，生产技术部长应对各工序的生产作业情况进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。

三、工艺纪律检查1 质量部长应根据生产运行情况，每月至少对车间组织两次工艺纪律检查，检查时间不固定、不事先通知。

2 工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/ 关键控制点加大检查力度。

3 检查的内容一般包括：A 是否按作业指导书进行操作B 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。

C 工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。

4 质量部长对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚。

生产过程质量管理制度及考核办法一、操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。

二、生产技术部长应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。

三、各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。

三、生产车间应保持良好的环境条件，能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。

四、在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。

五、检验员应按生产作业指导书的要求，加强对各工序生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、继续加工。

六、考核1 质量部长应按上述要求，不定期地对生产过程进行抽查，对发现的问题应当场责令整改。

2 质量部长应每月向公司质量负责人报告当月生产过程质量管理状况。

3 对发现的突出问题，公司质量负责人应及时组织召开质量分析会，查找原因，寻求对策，并对有关责任人进行处罚。

产品质量检验管理制度一原辅材料及包装材料检验制度1、对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。

2、检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好《进货检验记录及台帐》。