塑料拉伸性能试验方法

塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法是一种确定材料的强度、刚度和弹性特性的常规试验方法之一。

主要用于评估塑料材料的机械性能和性能的可靠性，以提供有关材料的性能数据和设计材料的依据。

试验步骤如下：
1. 将标准试样制备成矩形形状，样品沿拉伸轴向具有一致的宽度，长度为指定的距离。

试样应在同一仪器或同一机器上制成，并且符合指定的尺寸要求。

2. 将制备好的试样夹于拉伸试验机上，并保证测试样品的夹紧力均匀，试样未发生损伤和变形。

3. 开始施加预定的拉伸载荷，维持一定的恒速载荷，记录力和拉伸位移的变化。

4. 直到材料断裂，记录拉伸载荷和拉伸位移的最大值，即试验失效点。

5. 根据试验数据计算拉伸强度、拉伸模量、屈服点等力学性能指标，进行分析和比较。

注意事项：
1. 试验前确认相关设备和仪器的正确性、可靠性和准确性。

2. 试样应该选择具有典型几何形状和长度的样品，并且应及时评估测试条件。

3. 试样的夹紧必须均匀，夹紧力不能引起试样变形或施加不均匀负载。

4. 在拉伸过程中要记录和分析试验数据，确保试验数据可靠和准确。

5. 试验结束后，对试样残余部分进行处理。

塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。

1.2本部分适合下述围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。

本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。

关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。

与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规制备试样，当无规或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。

试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。

如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。

由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。

除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。

5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见 ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见 ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见 ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。

塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。

1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。

本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。

关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。

与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。

试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。

如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。

由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。

除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。

5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。

塑料拉伸性能测试原理及方法拉伸性能作为材料的基本性能，对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等，提供了基础的数据支撑。

拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.1-2018简介本方法用于研究试样的拉伸性能及规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。

原理沿试样纵向主轴方向恒速拉伸，直到试样断裂或其应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试验承受的负荷及其伸长。

方法1、这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样，或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上（如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板）制备的试样。

试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。

某些情况下可使用多用途试样。

多用途和小型试样见ISO 20753 。

2、此方法规定了试样的优选尺寸。

不同尺寸的试样或不同状态调节后的试样试验结果无可比性。

另一些因素，如测试速度和试样的状态调节也会影响试验结果。

因此，在进行数据比对时，应严格控制这些因素并记录。

本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质热塑性模塑、挤塑和浇铸材料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料，硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板；——混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等；预浸渍材料制成的片材（预浸料坯）；——热致液晶聚合物。

鉴于ISO 1926，本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。

拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。

拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

ASTM D 638-97塑料拉伸性能的标准测试方法1．范围1．1本测试方法包含对标准哑铃形增强和无增强塑料试样在给定的的预处理，温度，湿度和测试机械速度条件下的拉伸性能的确定。

1．2本测试方法可用于测试任何厚度达到14mm（0.55in）的材料，但是对于落薄板形试样包括厚度小于1.0mm(0.04in)的薄膜，应俦考虑测试方法D882，厚度超过14mm(0.55in)的材料必须加工减薄。

1．3本测试方法包括在室温情况下确定泊松比的选择。

2.参考文件2.1美材料试验协会标准：D229 纯缘刚性平板材料测试方法D374 固体绝缘厚度的测试方法。

D412 硫化橡胶，热塑性橡胶，热塑性橡胶拉伸测试方法。

D618 测试用调湿调温处理塑料和绝缘材料的准则。

D638 塑料拉伸性能测试方法D651 模制绝缘材料抗拉强度的测试方法D882 塑料薄板拉伸性能的测试方法D883 有关塑料的术语D1822 使塑料和绝缘材料断裂的拉伸冲击能量测试方法D3039/D3039M 聚合基材复合材料拉伸性能的测试方法D4000 确定塑料材料的分类系统D4066 尼龙注入和挤压材料的分类系统E4 测试机械压力校验准则E83 应力计校验和分类准则E132 室温下泊松比的测试方法E691 确定测试方法精度的室内试验研究准则2．2ISO标准ISO527－1拉伸性能的确定3．术语4．意义和使用4．1本试验方法被设计成能为塑料控制和技术要求提供拉伸性能数据。

这些数据有助于定性描述研究和发展，对许多材料，有可能技术要求需要使用本方法，但是当遵守技术要求时，应首先进行一些程序上的改变，因此建议使用本方法前应查阅该种材料的技术要求，分类D4000中表1列出了目前存在的ASTM材料标准。

4．2应该认识到，如果没有测试该种材料的准备方法，不能对该种材料进行测试。

因此，需要材料比较测试时，应特别小心以确保所有试样以同一种方法制作，除非测试包括试样制作的影响。

塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。

与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。

BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。

交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。

警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。

英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。

按照英国测试标准不能够免除法律的约束。

范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。

中华人民共和国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。

本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。

本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。

2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度 tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

3.2 拉伸断裂应力 tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。

3.3 拉伸屈服应力 tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。

3.4 偏置屈服应力 offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。

3.5 断裂伸长率 elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。

3.6 拉伸应力-应变曲线 tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。

通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。

4 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。

4.1 试样类型和尺寸国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。

4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。

4.3.3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d＞10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。

ASTM/D638-91塑料拉伸性能的标准试验方法1．范围1．1当在预处理、温度、湿度和试验机速度预先定义的条件下进行试验，这个试验包含标准的哑铃形试样的没有增强型和增强型的塑料的拉伸性能的测定。

1．2这个试验方法可被使用于任何厚度到0.55inch （14mm）的试验材料，然而对于薄片形式的试验样品，包括小于0.04inch（1.0）厚度的薄膜，试验方法D882是所指的试验方法，对于厚度大于0.55inch的材料，一定通过机器加工使之减少。

注释1－对于试验方法D638的完全的测量参考已经发展到D638M注释2－这个试验方法并不包含精密的物理过程，横梁移动保持一个恒定的速率是我们理论上所期望的，在试样上传感器标记间的横梁移动速率和变形速率有很大的不同。

指定的试验速率在塑料状态下，对材料的性能有很大的影响，通过这些过程的试样厚度的变化是允许的，这些变化对结果几乎没有影响，所有的试样应该同一厚度，当需要更精密的物理数据时，额外的特殊的试验应该被使用。

注释3－这个试验方法可被用于试验酚醛树酯或层压材料，这些材料可被用做电气绝缘，这样的材料应同试验方法D229和D651所述的那样来进行试验。

注释4－对于树酯复合材料的增强，它带着定向的持续或不持续的高数＞20KG纤维。

试验应按试验方法D3039来进行。

1．3磅为单位开始的值应被看作标准，在括号内给出的值仅供参考。

1．4这个标准设有注明所有的安全问题，如果和其使用有关，它是这个标准使用者的责任，他应建立恰当的安全和健康的实验操作并且在使用之前测定有规律限制的实用性。

2．参考的数据2．1ASTM标准对于电气绝缘使用的硬片材料的D229试验方法，固体电气绝缘的厚度的D374试验方法，拉伸的橡胶性能的D412试样方法，对于条件材料和电气绝缘材料的试验D618实验方法，对于塑料拉伸性能的D639试验方法，模塑电气绝缘材料的拉伸强度的D651试验方法。

薄膜拉伸性能的D882试验方法相关塑料的D883专门术语折断的塑料和电气绝缘材料的拉伸冲击能量的D1822试验方法。