sap实施之物料管理需求计划(pdf 62页)

物料需求计划流程目录1文档保存及批准 (3)1.1文档保存 (3)1.2修改记录 (3)1.3批准记录 (3)2图示解释 (4)3业务流程设计 (5)3.1未来业务子流程模式－说明 (5)3.2未来业务子流程模式–流程图 (6)3.3其它说明 (7)1 文档保存及批准1.1 文档保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。

此文档将存放于文档服务器上.1.2 修改记录1.3 批准记录2 图示解释3 业务流程设计3.1 未来业务子流程模式－说明目标/宗旨物料需求计划的目的是保证物料的可用性。

对于销售订单来说，必须保证产品按时交付。

对于生产订单来说，必须保证原材料的可用。

公司的物料计划有2种模式：1、系统自动计划，考虑将来的需求和库存情况对于自制的产品，系统考虑将来销售订单的需求，生成成品的计划订单；然后展开商品清单，根据对成品的需求量，计算各种半成品和原材料的需求，比较库存情况，需求大于库存的情况下，生成半成品和原材料的计划订单。

2、系统自动计划，考虑重订货点对于染化料，系统不考虑将来的需求，只考虑当前库存的情况。

当前库存如果降到重订货点以下的话，就会触发计划订单。

未来流程综述将来MRP会设为后台运行，每天12：00， 18：00 和23：00运行一次。

营销中心调度室按时检查和确认物料需求计划的结果。

除了定时跑MRP外，计划调度室可以根据需要对重要订单、急单和需要进行原材料采购的订单，随时人工进行按单跑MRP，保证所有订单都能得到及时处理。

对现有流程的优化♦系统自动计划物料需求，并按照一定逻辑生成补货建议。

这样可以减轻计划员的负担，并提高计划的准确性，减少人工操作的失误。

♦目前的采购订单均是系统外实现，无法对现有库存作出预留，可能导致同一物料同时被多张订单重复利用，结果导致原材料脱产影响交期。

今后物料需求计划直接改为在系统内操作后，系统会对订单所需原材料作合理预留，对物料需求计划会更加准确、合理。

ContentsPP 物 料 需 求 计 划 12版 本 12版 权 12 SAP 联 机 帮 助 的 惯 例 13对 SAP R/3 系 统 中 MRP 的 简 介 14后 勤 链 中 MRP 的 作 用 14 R/3 系 统 中 MRP 的 功 能 15总 计 划 和 单 项 计 划 15净 改 变 计 划 和 再 生 计 划 15物 料 计 划 过 程（MRP 和 基 于 消 耗 的 计 划） 16批 量 确 定 过 程 17处 理 订 货 建 议 的 易 使 用 功 能 18具 有 计 划 订 单 的 装 配 订 单 18覆 盖 范 围（ 日 供 应） 18不 连 续 的 零 部 件 18使 用 替 代 和 代 用 零 部 件 19直 接 采 购 和 直 接 生 产（ 汇 总 订 单） 19评 估 计 划 结 果 的 易 使 用 功 能 19例 外 消 息 和 计 划 调 整 检 查 20能 力 计 划 20可 用 量 检 查 和 拖 欠 订 单 处 理 20单 层 和 多 层 溯 源 21销 售 订 单 的 单 项 计 划 21计 划 可 配 套 产 品 21基 于 事 件 的 MRP 21多 工 厂/ 地 点 计 划 21物 料 计 划 过 程 总 览 22物 料 需 求 计 划 22关 于 MRP 过 程 22主 生 产 计 划 22关 于 MPS 过 程 23基 于 消 耗 的 计 划 24再 订 货 点 计 划 24关 于 再 订 货 点 计 划 25基 于 预 测 的 计 划 26关 于 基 于 预 测 的 计 划 26计 划 日 历 27计 划 日 历 27用 计 算 规 则 创 建 计 划 日 历 27不 用 计 算 规 则 创 建 计 划 日 历 29更 改 计 划 日 历 29计 算 新 周 期 30手 工 创 建、 更 改 或 删 除 周 期 31维 护 不 再 有 效 的 日 历 31保 护 周 期 不 被 自 动 更 改 32配 额 安 排 32配 额 安 排： 过 程 33把 每 个 批 分 配 给 一 个 供 货 源 33计 算 配 额 比 率 的 例 子 33在 不 同 供 货 源 之 间 分 解 批 34分 解 配 额 的 例 子 34配 额 安 排 中 可 用 的 功 能 35最 小/ 最 大 批 量 和 配 额 安 排 中 的 取 整 概 要 35最 大 批 量 的 例 子 36优 先 级 和 每 周 期 的 最 大 下 达 数 量 36最 大 下 达 数 量 的 例 子 37维 护 配 额 文 件 37 BOM 展 开 编 号（固 定 关 键 日 期） 38创 建 BOM 展 开 编 号 38更 改 BOM 展 开 编 号 39分 配 一 个 新 码 给 BOM 展 开 编 号 39分 配 新 的 项 目 科 目 给 物 料 组 件 40计 划 运 行 - 关 于 计 划 运 行 如 何 工 作 的 技 术 和 商 务 信 息 40检 查 计 划 文 件 , pr黤en 41计 划 运 行 的 类 型 和 计 划 运 行 的 范 围 41计 划 方 式 42低 层 编 码 43显 示 计 划 文 件 44在 计 划 文 件 中 手 工 创 建 输 入 项 45建 立 计 划 文 件 45计 划 文 件： 一 致 性 检 查 46净 需 求 计 算 46 MRP 净 需 求 计 算 47再 订 货 点 计 划 的 净 需 求 计 算 48基 于 预 测 计 划 的 净 需 求 计 算 48毛 需 求 计 划 48批 量 计 算 49批 对 批 订 货 量 49固 定 批 量 50具 有 分 解 的 固 定 批 量 50补 充 到 最 大 库 存 水 平 50周 期 性 批 量 确 定 过 程 51根 据 计 划 日 历 的 期 段 批 量 51为 周 期 性 批 量 确 定 过 程 确 定 交 货 日 期 51作 为 交 货 日 期 的 计 划 日 历 的 说 明 52计 算 可 用 日 期 和 交 货 日 期 的 例 子 52具 有 分 解 的 期 段 批 量 53最 佳 批 量 确 定 过 程 53零 部 件 周 期 平 衡 法 54最 小 单 位 成 本 过 程 54动 态 的 批 量 创 建 55 Groff 再 订 货 过 程 56长 期 批 量 57计 算 废 品 58部 件 废 品 58组 件 废 品 59工 序 废 品 59计 划 60计 划： 自 制 61计 算 基 本 日 期 61独 立 于 批 量 的 自 制 生 产 时 间 62相 关 于 批 量 的 自 制 生 产 时 间 62用 倒 排 计 划 计 算 基 本 日 期 63自 制 的 倒 排 计 划 的 例 子 63用 顺 排 计 划 计 算 基 本 日 期 64计 算 生 产 日 期（ 提 前 期 计 划） 64能 力 需 求 65提 前 期 计 划： 控 制 65计 划 层 66开 始 提 前 期 计 划 67检 查 计 划 结 果 67产 前 缓 冲 时 间 67产 后 缓 冲 时 间 67移 动 提 前 期/ 计 算 组 件 的 供 应 日 67外 部 采 购 计 划 68外 部 采 购 的 倒 排 计 划 69外 部 采 购 的 倒 排 计 划 例 子 69外 部 采 购 的 顺 排 计 划 70外 部 采 购 的 顺 排 计 划 例 子 70确 定 采 购 元 素 70采 购 类 型， 特 殊 采 购 类 型， 和 配 额 安 排 71确 定 请 购 单 的 供 货 源 72确 定 交 货 计 划 的 供 货 源 73仅 确 认 传 送 的 交 货 计 划 73包 含 发 运 通 知 74 BOM 展 开 和 确 定 相 关 需 求 75确 定 有 效 BOM 76 BOM 有 效 性 76 BOM 用 途 76 BOM 状 态 76与 生 产 相 关 的 BOM 项 目 77 BOM 展 开 号 和 固 定 关 键 日 期 77多 重 BOMs 的 替 代 选 择 78通 过 批 量 的 BOM 选 择 78通 过 展 开 日 期 的 BOM 选 择 79通 过 生 产 版 本 的 BOM 选 择 79确 定 替 代 BOM 选 择 80计 算 相 关 需 求 日 期 80后 继 时 间 81计 划 可 配 套 物 料 81计 划 可 配 套 物 料 81虚 拟 部 件 82移 动 库 存 水 平 82替 代 项 目 82具 有 使 用 概 率 的 替 代 项 目 83使 用 概 率 的 例 子 83替 代 项 目 －用 于 信 息 目 的 83替 代 项 目 的 领 料 过 帐 83不 连 续 零 部 件 84不 连 续 零 部 件－ MRP 中 的 过 程 84直 接 采 购 85直 接 采 购 的 请 购 单 的 科 目 分 配 85删 除 或 者 更 改 直 接 采 购 的 请 购 单 86直 接 采 购 的 系 统 定 制 设 置 86直 接 生 产 86直 接 生 产 的 计 划 订 单 的 科 目 分 配 87执 行 直 接 生 产 87直 接 生 产 的 系 统 定 制 设 置 88连 接 版 次 至 MRP 88确 定 MRP 中 的 版 次 88当 日 期 更 改 时 调 整 版 次 89为 何 不 展 开 BOM？ 89配 额 安 排 89创 建 例 外 消 息 90调 整 计 划 的 检 查 90覆 盖 范 围（ 供 应 天 数） 91计 算 平 均 日 需 求 量 91计 算 覆 盖 范 围 91计 划 安 全 库 存 水 平 92计 算 安 全 库 存 水 平 的 例 子 92平 均 安 全 库 存 值 93显 示 覆 盖 范 围 的 数 据 93存 储 地 点 MRP 94单 独 计 划 存 储 地 点 库 存 95具 有 特 殊 采 购 的 存 储 地 点 MRP 96将 存 储 地 点 排 除 在 MRP 外 96多 工 厂（ 地 点 ） 计 划 97库 存 调 拨 97从 替 代 工 厂 中 领 料 98在 替 代 工 厂 中 生 产 99执 行 计 划 运 行 100计 划 运 行 的 控 制 参 数 101单 项 目 或 总 计 划 101计 划 运 行 范 围 101计 划 运 行 的 创 建 指 示 符 102未 定 期 103初 始 屏 幕 中 的 计 划 方 式 103计 划 指 示 符 103显 示 计 划 结 果 104实 时 统 计 104联 机 执 行 总 计 划 104以 后 台 方 式 执 行 总 计 划 105执 行 单 项，单 层 计 划 105执 行 单 项， 多 层 计 划 106计 划 结 果 中 的 功 能 107继 续 有 停 止 点 的 计 划 107继 续 没 有 停 止 点 的 计 划 108交 互 计 划 108主 计 划 项 目 109执 行 交 互 计 划 109交 互 计 划 中 的 可 用 功 能 110多 层 定 制 的 计 划 111执 行 销 售 订 单 计 划 （多 层） 111销 售 订 单 计 划 的 计 划 结 果 中 的 功 能 112并 行 处 理 113 MRP 组 113评 估 计 划 结 果 114 MRP 清 单 114 MRP 清 单： 单 独 显 示 115 MRP 清 单 中 的 功 能 115 MRP 清 单： 汇 总 显 示 119打 印 MRP 清 单 121当 前 库 存 / 需 求 清 单 122库 存 / 需 求 清 单 的 功 能 122比 较：MRP 清 单 和 库 存/ 需 求 清 单 127计 划 情 况 128物 料 的 计 划 情 况 128产 品 组 的 计 划 情 况 131多 工 厂（位 置） 计 划 情 况 132打 印 结 果 132物 料 的 计 划 结 果 133 MRP 控 制 者 的 计 划 结 果 136根 据 DRP 的 计 划 情 况 137多 系 统 评 估（ALE） 138比 较： 计 划 情 况 和 计 划 结 果 139溯 源 需 求 139访 问 溯 源 需 求 139溯 源 需 求 的 例 子 140溯 源 需 求 的 可 用 功 能 141状 态 报 表 142层 次 元 素 144主 生 产 计 划 144如 何 把 一 个 物 料 标 记 为 主 计 划 项 目 145确 认 类 型 145计 划 时 界 145隔 开 主 计 划 项 目 的 计 划 运 行 146交 互 MPS 146 MPS 过 程 146处 理 计 划 订 单 146计 划 订 单 的 特 性 147管 理 计 划 订 单 147创 建 计 划 订 单 148更 改 并 显 示 计 划 订 单 149在 计 划 订 单 中 处 理 组 件 149计 划 订 单 中 的 能 力 均 衡 152能 力 均 衡 中 的 功 能 153计 划 订 单 中 组 件 的 可 用 量 检 查 155计 划 订 单 的 汇 总 显 示 156把 计 划 订 单 转 换 成 请 购 单 157把 计 划 订 单 转 换 成 生 产 订 单 159确 认 计 划 订 单 和 组 件 160重 组 过 时 的 计 划 订 单 161转 包 161转 包 过 程 161手 工 处 理 将 被 提 供 的 组 件 162物 料 需 求 计 划 中 的 可 用 量 检 查 162可 用 量 检 查 162可 用 量 检 查： 层 次 163补 给 提 前 期 的 说 明 164计 算 ATP 数 量 164评 估 可 用 量 检 查 的 结 果 166拖 欠 订 单 处 理 166邮 件 连 接 167处 理 拖 欠 订 单 167PP 物料需求计划对 SAP R/3 系统中 MRP 的简介MRP 的主数据计划运行 - 关于计划运行如何工作的技术和商务信息执行计划运行评估计划结果主生产计划处理计划订单物料需求计划中的可用量检查要了解如何使用“帮助”，按 F1 键。

SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是通过计划技术工具对物料需求进行预测和控制的一种方法。

它能够帮助企业进行准确的物料采购计划，确保在合适的时间、合适的数量和合适的地点提供所需的物料。

1.创建物料主数据：在SAP系统中，首先需要创建物料主数据。

物料主数据包括物料编码、物料描述、单位、供应商信息等。

通过物料主数据，系统能够识别不同的物料并对其进行有效管理。

2.制定物料需求计划：根据企业的销售计划、生产计划以及库存情况，制定物料需求计划。

在SAP系统中，可以通过MRP运行来自动产生物料需求计划。

MRP会根据预测的销售需求和生产计划，计算出每个物料的净需求量。

3.转换为采购需求：根据计算出的物料净需求量，将其转换为采购需求。

在SAP系统中，可以通过运行MRP运作计算出需要采购的物料种类、数量和采购日期。

这些采购需求会传输至采购部门，以便开始采购过程。

4.采购执行：采购部门收到采购需求后，开始执行采购活动。

在SAP系统中，可以将采购需求转化为采购订单。

采购订单包括了采购的物料种类、数量和交货日期等信息。

采购部门可以根据供应商的报价和交货能力，选择合适的供应商，并将采购订单发送给供应商。

5.供应商交货：供应商收到采购订单后，开始组织物料的生产制造或者提供服务，并按照约定的交货日期将物料送达到指定地点。

在SAP系统中，供应商可以将交货通知发送给企业，以便企业可以跟踪物料的到货情况。

6.库存管理：企业收到供应商交付的物料后，需要对物料进行库存管理。

在SAP系统中，可以通过库存管理模块，记录物料的入库、出库和库存数量等信息。

通过库存管理，企业可以及时了解库存情况，并进行适时的补货。

7.物料需求计划的更新：在使用物料的过程中，可能会出现市场需求的变化、生产计划的变更或者采购问题等情况。

在这种情况下，需要对物料需求计划进行更新。

在SAP系统中，可以通过运行MRP运作再次计算物料需求，并根据新的需求情况，进行调整和重新制定物料的采购计划。

目录1 MM系统概‎述.................................................错误！未定义书签。

1.1介绍........................................................... 错误！未定义书签。

1.2MM系统......................................................... 错误！未定义书签。

1.3物料需求计‎划 ................................................. 错误！未定义书签。

1.4采购........................................................... 错误！未定义书签。

1.5库存管理....................................................... 错误！未定义书签。

1.6收货........................................................... 错误！未定义书签。

1.7仓库管理....................................................... 错误！未定义书签。

1.8发票确认....................................................... 错误！未定义书签。

1.9后勤信息系‎统 ................................................. 错误！未定义书签。

1.10标准系统 ...................................................... 错误！未定义书签。

1.11客户化........................................................ 错误！未定义书签。

SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于规划和控制物料供应的方法。

它基于销售预测、库存水平、交货时间和其他因素，通过计算物料需求量和计划采购或生产活动，使企业能够实现物料的准时供应并避免库存短缺和过剩。

SAPMRP的流程通常包括以下几个步骤：1.数据维护：在使用SAPMRP之前，需要对相关数据进行维护。

这些数据包括物料主数据、销售预测数据、供应商信息、库存数据等。

2.销售预测：首先，需要进行销售预测，以了解未来一段时间内的产品需求情况。

销售预测数据通常是基于历史销售数据、市场趋势、竞争环境等因素进行分析和预测得出的。

3.MRP运行：接下来，根据销售预测数据和其他相关数据，运行SAPMRP系统来计算物料的需求量和计划采购或生产活动。

MRP系统会考虑多种因素，如销售订单、运输时间、交货周期、库存水平等，来确定物料的供应计划。

4.采购计划：根据MRP系统的计算结果，生成采购计划。

采购计划指明了需要购买的物料、数量、交付日期、供应商等信息。

这些计划可以被用于制定采购订单，从而与供应商进行物料的采购和交付。

5.生产计划：对于内部生产的物料，根据MRP系统的计算结果，生成生产计划。

生产计划指明了需要生产的物料、数量、生产日期等信息。

这些计划可以被用于制定生产订单，从而组织和控制生产活动。

6.调度和执行：根据采购计划和生产计划，进行相关的调度和执行工作。

对于采购计划，需要与供应商进行沟通，下达采购订单，并确保物料按时交付。

对于生产计划，需要组织生产资源，安排生产活动，并确保按时完成。

7.监控和调整：一旦采购和生产活动开始，需要通过监控和调整来确保计划的顺利执行。

监控可以通过SAPMRP系统提供的实时信息，如库存水平、交货状态等来进行。

如果出现了问题，如库存短缺或过剩，需要进行相应的调整，如重新计划采购或调整生产计划。

8.绩效评估：最后，需要对MRP流程进行绩效评估。