BOSCH焊接控制器简介
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BOS 6000焊接控制系统速成接线博世力士乐(中国)有限公司注意事项注意:本速成接线仅供参考使用,所有资料和安全注意事项请以英文原版资料为准!!更多内容请参考英文原版资料!!1.电源系统接线原理1.三相电源线和控制器的接线,另外,PE一定要接电源地线,请注意选用高等级的电缆!!! 2.控制器与变压器的接线3.温度传感器的接线原理注意:在初级电源连接中,从控制器到变压器的高压连接电缆一定要使用高等级的绝缘耐磨可拉伸产品,并一定在三芯电缆外层要加耐磨阻燃套管,并且在电器箱设计中要有漏电保护开关和必要的漏电保护装置,请重视安全,否则发生一切问题与博世力士乐无关!!!高压危险,珍惜生命,注意:接地的电阻不得大于4 欧姆电气系统的中线N和保护接地P(E)1. 中线N不可以作为保护接地P(E)使用,同样保护地线P(E)不可以作为中线N使用,二者不得混淆。
特别需要注意的是在三相四线制的主电源输入的形式中,仅仅可以使用保护地线P(E),而不得使用中线N。
2. 作为保护地线P(E)引入电气系统后,必须作为永久保护接地进入电气系统(电气箱),必须直接与电气系统(电气箱)中的总接地排连接。
3. 在整个电气控制系统中,保护接地连接必须是独立连接的,不允许任何借用其他安装目的的螺栓作为保护接地连接。
4. 整个电气系统的保护接地必须采用是树叉状连接。
控制系统(PLC,数控系统,控制系统和HMI等)的保护接地线必须大于6平方毫米。
电源模块的保护接地线必须符合按功率规定的要求以及必须大于10平方毫米。
1.三个温度传感器连接时先全部串联后再接到控制器X32.电流传感器请接到控制器X3,注意要使用屏蔽电缆!3.注意:焊接机器次级的负极是与地(MPE)相通的4.以上为PSG3000变压器的接线图,新一代变压器PSG6130的图纸见下页注意:在机器机械设计制造时候要把变压器的负极接地设计,正极要设计为绝缘!!机架的设计要有正负极的区分。
博世控制系统在汽车焊接领域的应用作者:曹德严郭明智来源:《时代汽车》2022年第21期摘要:隨着自动化技术和机器人技术突破性发展,汽车制造中由机器人代替人工作业成为主流趋势。
通过对汽车焊接控制系统的升级,以保证机器人焊接过程中焊点的精确性、稳定性和可靠性,对提升汽车焊接效率和质量具有关键作用和价值。
文章以博世控制系统在汽车焊接领域的应用进行论述,主要包括博世控制系统的各组件的网络通讯、BOS6000软件程序设计及参数设定和博世控制系统的故障分析及处理方法。
重点研究了利用BOS6000专业软件的控制器设计、电流标定方法及分段压力响应机制,进行焊接工艺优化和软件程序设计。
通过博世控制在焊接车间生产线是实践检验,能够减少控制系统故障率和停车率,提升系统稳定性和焊接精度。
关键词:BOS6000 PSI6100 故障分析博世控制器1 引言随着汽车制造生产量和市场需求量的同向增长,汽车市场竞争空前剧烈,汽车质量、价格及外观成为客户购买汽车的首要因素。
通过机器人代替人工参于汽车制造以提升汽车质量、降低生产成本,成为汽车制造厂商的首选。
通过广泛调研焊机机器人控制系统的应用效果,吉利汽车机器人焊接控制器采用BOSCH PSI6100.100型号,由BOS6000编程软件进行参数设置,通过Profinet网卡设置IP地址实现编程软件和机器人焊机数据传输。
BOS6000是针对博世中频焊接控制进行编程和参数设置而开发的SQL数据库管理的专业焊接软件,具有处理大量数据的功能,能够对汽车焊接过程中焊点质量数据进行实时监测、记录、分析、反馈和处理,其强大的SQL数据库基础能够实现汽车焊接过程中每个焊点数据的精确数据处理,真正实现焊点质量精确控制和焊接工艺不断优化。
本文所述采用博世控制器能够完成汽车焊接的点焊、缝焊、保护焊等焊接作业,通过BOS6000对焊点程序开发和远程控制提升焊接速度、焊接精度和焊接的稳定性,提升汽车制造的自动化水平和焊接质量。
博世焊机UIR自适应系统摘要:博世中频自适应焊机具有UIR(Voltage/Current regulator)自适应系统,能有效提高焊点质量、减少飞溅,在汽车厂得到越来越广泛的运用。
本文首先介绍了UIR自适应系统的原理和优缺点。
接着结合上海大众宁波六厂底板分拼项目,介绍UIR自适应系统的硬件安装和软件操作流程。
1.前言电阻点焊因其生产效率高,适合自动化,广泛应用于车身焊接制造工艺。
点焊的质量对于车身安全具有重要的影响。
然而,在常用的焊接方法中,点焊的质量却是不容易控制的。
主要原因:对点焊过程有影响且在焊接期间难以检测的偶然因素多;焊接时间短,容易产生飞溅,熔核凝固时间短,易使熔核内产生裂纹和缩孔等缺陷;焊接材料种类多,有镀锌钢,低碳钢和热成型钢;焊核的形成处于封闭状态,使熔核质量在焊接过程中和焊接后都无法直接观测。
为了保证点焊质量,生产过程中通常采用质量检测和质量监控两种措施。
质量检测又分为破坏性检测和无损检测。
破坏性检测主要应用于焊接规范调试和抽检。
无损检测虽可对每一焊点质量进行检测,但检验效率和效果并不很理想。
相比之下,质量监控方法可对每一个焊点的焊接过程连续跟踪,进行测量和反馈控制,对扰动可通过自动调整焊接规范进行补偿。
因此,点焊质量监控技术是提高焊点质量的一种行之有效的措施。
点焊过程涉及很多焊接参数,需要满足以下几个基本条件,方可作为质量监控信息:与焊点质量有密切关系,不易被干扰,检测手段容易实现等。
因此,能作为质量监控信息的焊接参数:电流密度,电极电压,焊点温度,电极位移,焊接过程动态电阻。
BOSCH REXROTH焊机的UIR自适应系统就是这样一种监测技术:通过监测焊接过程中的动态电阻,从而判定焊点是否合格。
UIR自适应系统因其能有效提高焊接质量,在主流整车厂得到越来越广泛的应用。
2.UIR自适应系统原理2.1 动态电阻的变化规律UIR在控制过程中需要采集两个重要的信号,即次级电流信号和次级电压信号。