电感和反激变压器设计
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正激反激式双端开关电源高频变压器设计详解高频变压器作为电源电子设备中的重要组成部分,起到了将输入电压进行变换的作用。
根据不同的使用环境和要求,电源电路中的电感元件可分为正激式、反激式和双端开关电源。
下面就分别对这三种电源的高频变压器设计进行详解。
1.正激式电源变压器设计正激式电源变压器是将输入电压通过矩形波进行激励的一种变压器。
其基本结构包括主磁线圈和副磁线圈两部分,主磁线圈用来耦合能量,副磁线圈用来提供输出电压。
正激式电源变压器的设计主要有以下几个步骤:(1)确定主磁线圈的匝数和磁芯的截面积:根据输入电压和电流来确定主磁线圈的匝数,根据输出电压和电流来确定磁芯的截面积。
(2)计算主磁线圈的电感:根据主磁线圈的截面积和匝数来计算电感值。
(3)选择磁芯材料:磁芯材料的选择要考虑其导磁性能和能量损耗等因素。
(4)确定副磁线圈的匝数:根据主磁线圈的输入电压和输出电压的变换比例来计算副磁线圈的匝数。
(5)计算副磁线圈的电感:根据副磁线圈的截面积和匝数来计算电感值。
(6)确定绕线方式和结构:根据磁芯的形状和结构来确定绕线方式和结构。
2.反激式电源变压器设计反激式电源变压器是通过反馈控制来实现变压的一种变压器。
其基本结构包括主磁线圈、副磁线圈和反馈元件等。
反激式电源变压器的设计主要有以下几个步骤:(1)确定主磁线圈的匝数和磁芯的截面积:根据输入电压和电流来确定主磁线圈的匝数,根据输出电压和电流来确定磁芯的截面积。
(2)计算主磁线圈的电感:根据主磁线圈的截面积和匝数来计算电感值。
(3)选择磁芯材料:磁芯材料的选择要考虑其导磁性能和能量损耗等因素。
(4)确定副磁线圈的匝数:根据主磁线圈的输入电压和输出电压的变换比例来计算副磁线圈的匝数。
(5)计算副磁线圈的电感:根据副磁线圈的截面积和匝数来计算电感值。
(6)确定绕线方式和结构:根据磁芯的形状和结构来确定绕线方式和结构。
(7)选择合适的反馈元件:根据反馈控制的需要来选择合适的反馈元件,并设计合适的反馈回路。
反激式开关电源变压器设计反激式变压器是反激式开关电源的核心,它决定了反激式变换器一系列的重要参数,如占空比D ,最大峰值电流,设计反激式变压器,就是要让反激式开关电源工作在一个合理的工作点上。
这样可以让其发热量尽量小,对器件的磨损也尽量小。
同样的芯片,同样的磁芯,若是变压器设计不合理,则整个开关电源性能会有很大的下降,如损耗会加大,最大输出功率会下降.设计变压器,就是要先选定一个工作点,在这个点就是最低的交流输入电压,对应于最大的输出功率。
第一步,选定原边感应电压V OR 。
这个值是有自己来设定的,这个值就决定了电源的占空比.可能朋友们不理解什么是原边感应电压。
我们分析一个工作原理图。
当开关管开通的时候,原边相当于一个电感,电感两端加上电压,其电流值不会突变,而线性上升:I 升=Vs*Ton/L 。
这三项分别是原边输入电压,开关开通时间和原边电感量。
在开关管关断的时候,原边电感放电,电感电流会下降,此时有下降了的电流:I 降=V OR *T OFF /L 。
这三项分别是原边感应电压(即放电电压)、开关管管段时间和电感量。
经过一个周期后,原边电感电流会回到原来的值,不可能会变,所以有:Vs *T ON /L=V OR *T OFF /L 。
即上升了的等于下降了的。
上式中用D 来代替T ON ,用(1-D )来代替T OFF .移项可得:D=V OR /(V OR +Vs)。
这就是最大占空比了.比如说我设计的这个变压器,我选定电感电压V OR =20V ,则Vs 为24V ,D=20/(20+24)=0。
455。
第二步,确定原边电流波形的参数原边电流波形有三个参数,平均电流,有效值电流,峰值电流,首先要知道原边电流的波形,原边电流的波形如下。
这是一个梯形波横向表示时间,总想表示电流大小,这个波形有三个值,一个是平均值I 平均,二是有效值I ,三是峰值Ip 。
首先要确定平均值I 平均:I 平均=Po/(η*Vs )。
反激式电源变压器设计峰值电流:IP=2PO/Uin*Dmax*η单位;APO:输出功率。
Uin:最小直流输入电压。
Dmax:最大占空比。
一般为0.45.η:效率。
一次侧电感量:LP= (Vin*Dmax)^2/2*Pin*Fs*Krf 单位;HDcm: Krf=1 CCM: Krf=0.3-0.5一次侧匝数:NP=100*IP*LP/ BM *AEAE:平方厘米BM:高斯LP:UHIP: A二次侧匝数:NS=NP*(UO+UF)/URUR=UIN*DMAX/1-DMAXUO:输出电压。
UF:输出二极管压降。
UR;反射电压。
DMAX:最大占空比。
一般为0.45反馈匝数:NV=NS*(UV+UFV)/(VO+VF)NV:反馈圈数NS:次级圈数UV:反馈电压。
UFV:反馈二极管压降磁芯气隙:LG={(0.4/3.14)*IP*NP}/BMLG:磁路气隙,单位:CM。
BM:最大磁感应强度;单位:MT。
一次侧电流有效值:IPRMS=IP*√DMAX/3二次侧电流有效值:IPRMS=(2*IO/1-DMAX)*√DMA X/3最大磁通密度:BM=100*IP*LP/NP*AEAE:平方厘米BM:高斯LP:UHIP;安倍1特期拉=1000 毫特斯拉=10000高斯初级线径:OD=L*(BW-2*M)/NPL:初级层数BW:骨架宽度MMM:安全边距MM有效骨架宽度:BE=D*(B-2M)D=层数B=骨架宽度单位:MM导线外径DPM:DPM=BE/NP 单位;MM导线电流验证:J= 1.28*IRMS/DPM^2IRMS=有效值电流(A)DPM=无绝缘线外径(MM)。
反激变压器的设计————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:反激变压器的设计//========================================================反激变压器设计最简单的方法ﻫ我自己综合了一下众多高手的方法,自认为是比较简单的方法了!如下: ﻫ1,VDC min=VAC min * 1.2VDC max=VAC max* 1.42,输出功率Po=P1+P2+Pn......ﻫ上式中P1=(Vo1+Vf)*I1 、P2 =(Vo2+Vf)*I2上式中Vo为输出电压,Vf为整流管压降ﻫ3,输入功率Pin=(Po/η)*1.2(此处1.2为输入整流损耗) ﻫ4,输入平均电流:Iav = Pin/VDCminﻫ5,初级峰值电流:Ip = 2*Iav/Dmax6,初级电感量:Lp=Vdc min *Dmax/(Ip*fs) fs为开关频率ﻫ7,初级匝数:Np=VDC min *Dmax /(ΔB*Ae*fs) ﻫ上式中ΔB推荐取值0.2 Ae为磁芯横截面积,查规格资料可得!8,次级匝数:NS =(Vout+Vd)*(1-Dmax)*Np / Vin min*Dmax至此变压器参数基本完成!另就是线径,可根据具体情况调整!宗旨就是在既定的BOBINN上以合适的线径,绕线平整、饱满!///================================反激式变压器设计原理(FlybackTransformer Design Theory)第一节. 概述.反激式(Flyback)转换器又称单端反激式或"Buck-Boost"转换器.因其输出端在原边绕组断开电源时获得能量故而得名.离线型反激式转换器原理图如图.一、反激式转换器的优点有:2.转换效率高,损失小.1. 电路简单,能高效提供多路直流输出,因此适合多组输出要求.ﻫ4. 输入电压在很大的范围内波动时,仍可有较稳定的输出,目前已可实3. 变压器匝数比值较小. ﻫ现交流输入在85~265V间.无需切换而达到稳定输出的要求.二、反激式转换器的缺点有:1.输出电压中存在较大的纹波,负载调整精度不高,因此输出功率受到限制,通常应用于150W以下.2.转换变压器在电流连续(CCM)模式下工作时,有较大的直流分量,易导致磁芯饱和,所以必须在磁路中加入气隙,从而造成变压器体积变大.3. 变压器有直流电流成份,且同时会工作于CCM/ DCM两种模式,故变压器在设计时较困难,反复调整次数较顺向式多,迭代过程较复杂.ﻫ第二节. 工作原理ﻫ在图1所示隔离反驰式转换器(The isolatedflybackconverter)中, 变压器" T"有隔离与扼流之双重作用.因此" T "又称为Transformer- choke.电路的工作原理如下:ﻫ当开关晶体管Tr ton时,变压器初级Np有电流Ip,并将能量储存于其中(E = LpIp/ 2).由于Np与Ns极性相反,此时二极管D反向偏压而截止,无能量传送到负载.当开关Tr off 时,由楞次定律: (e=-N△Φ/△T)可知,变压器原边绕组将产生一反向电势,此时二极管D正向导通,负载有电流IL流通.反激式转换器之稳态波形如图2.ﻫ由图可知,导通时间ton的大小将决定Ip、Vce的幅值:Vce max = VIN/1-Dmax ﻫVIN:输入直流电压;Dmax: 最大工作周期Dmax = ton/ Tﻫ由此可知,想要得到低的集电极电压,必须保持低的Dmax,也就是Dmax<0.5,在实际应用中通常取Dmax= 0.4,以限制Vcemax≦ 2.2VIN.开关管Tron时的集电极工作电流Ie,也就是原边峰值电流Ip为: Ic = Ip =IL /n.因IL = Io,故当Io一定时,匝比n的大小即决定了Ic的大小,上式是按功率守恒原则,原副边安匝数相等NpIp= NsIs而导出. Ip亦可用下列方法表示:Ic=Ip= 2Po/ (η*VIN*Dmax)η: 转换器的效率公式导出如下:输出功率:Po= LIp2η/ 2T输入电压:VIN = Ldi /dt设di = Ip,且1/ dt = f /Dmax,则:VIN = LIpf/ Dmax或Lp= VIN*Dmax / Ipf则Po又可表示为: ﻫPo= ηVINf DmaxIp2/2f Ip= 1/2ηVINDmaxIp∴Ip=2Po/ηVINDmax上列公式中:ﻫVIN:最小直流输入电压(V)ﻫDmax:最大导通占空比ﻫLp: 变压器初级电感(mH)ﻫIp :变压器原边峰值电流(A)f:转换频率(KHZ)//========================================你看的书就会把你给绕进去...绕半天却找不到自己了。
反激式变压器的设计(共7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--反激式变压器的设计反激式变压器的工作与正激式变压器不同。
正激式变压器两边的绕组是同时流过电流的,而反激式变压器先是通过一次绕组把能量存储在磁心材料中,一次侧关断后再把能量传到二次回路。
因此,典型的变压器阻抗折算和一次、二次绕组匝数比关系不能在这里直接使用。
这里的主要物理量是电压、时间、能量。
在进行设计时,在黑箱估计阶段,应先估计出电流的峰值。
磁心尺寸和磁心材料也要选好。
这时,为了变压器能可靠工作,就需要有气隙。
刚开始,在开关管导通时把一次绕组看作是一个电感器件,并满足式(24)。
(24)把 Lpri移到左边,用Ton=Dmax/f 代到上式中,用已知的电源工作参数,通过式(25)就可以算出一次最大电感——最大占空比(通常为50%或。
(25)这个电感值是在输入最小工作电压时,电源输出仍能达到额定输出电压所允许选择的最大电感值。
在开关管导通的每个周期中,存储在磁心的能量为:(26)要验证变压器最大连续输出的功率能否满足负载所需的最大功率,可以使用下式:(27)所有磁心工作在单象限的场合,都要加气隙。
气隙的长度(cm)可以用下式近似(CGS制(美国)):(28a)式中Ac——有效磁心面积,单位为;Bmax——最大磁通密度,单位为G(Wb/cm )。
在MKS系统(欧洲)中气隙的长度(m)为(28b)式中Ac——有效磁心面积,单位为;Bmax——最大磁通密度,单位为T(Wb/m )。
这只是估算的气隙长度,设计者应该选择具有最接近气隙长度的标准磁心型号。
磁心制造厂商为气隙长度提供了一个A L的参数。
这参数是电感磁心绕上1000匝后的数据(美国)。
根据设计好的电感值,绕线的匝数可以用式(29)计算确定。
(29)式中 Lpri——一次电感量,单位为mH。
如果有些特殊的带有气隙的磁心材料没有提供A L。
反激变压器设计实例(一)目录1.导论 (2)2.磁芯参数和气隙的影响 (2)2.1 AC极化 (3)2.2 AC条件中的气隙影响 (3)2.3 DC条件中的气隙影响 (3)3. 110W反激变压器设计例子 (4)3.1 步骤1,选择磁芯尺寸 (4)3.2 步骤2,选择导通时间 (6)3.3 步骤3,变换器最小DC输入电压的计算 (6)3.4 步骤4,选择工作便宜磁通密度 (6)3.5 步骤5,计算最小原边匝数 (7)3.6 步骤6,计算副边匝数 (7)3.7 步骤7,计算附加匝数 (8)3.8 步骤8,确定磁芯气隙尺寸 (8)3.9 步骤9,磁芯气隙尺寸(实用方法) (9)3.10 步骤10,计算气隙 (9)3.11 步骤11,检验磁芯磁通密度和饱和裕度 (10)4 反激变压器饱和及暂态影响 (11)1.导论由于反激变换器变压器综合了许多功能(储存能量、电隔离、限流电感),并且还常常支持相当大的直流电流成分,故比直接传递能量的正激推挽变压器的设计困难得多、以下变压器设计例子中没选择过程使用反复迭代方法,无论设计从哪里开始没开始时须有大量近似的计算。
没有经验工程师的问题是要得到对控制因数的掌握。
特别的,磁芯大小、原边电感的选择、气隙的作用、原边匝数的选择以及磁芯内交流和直流电流(磁通)成分的相互作用常常给反激变压器设计带来挑战。
为使设计者对控制因数有好的感觉,下面的设计由检查磁芯材料的特性和气隙的影响开始,然后检查交流和直流磁芯极化条件,最后给出100W变压器的完整设计。
2.磁芯参数和气隙的影响图1表示一个铁氧体变压器在带有和不带气隙时典型的B/H(磁滞回归线)环。
注意到虽然B/H环的磁导率(斜率)随气隙的长度变化,但磁芯和气隙结合后的饱和磁通密度保持不变。
进一步,在有气隙的情况下,磁场强度H越大,剩磁通密度B r越低。
这些变化对反激变压器非常有用。
图1.不同情况下磁芯的磁滞回归曲线图2只表示了反激变压器使用的磁滞回环的前四分之一,也表示了磁芯中引入气隙所产生的影响。
反激电源变压器设计一、变压器参数的选择反激电源变压器的核心参数包括输入电压、输出电压、输出功率和工作频率。
在设计反激电源变压器时,首先要确定输入电压和输出电压的数值,通常可以根据电子设备的需求进行选择。
然后,根据输出功率计算变压器的功率大小,一般情况下可以按照变压器的负载能力来选择。
最后,确定工作频率,一般常用的工作频率有50Hz和60Hz两种,可以根据具体的应用需求来选择。
二、绕线的计算1.确定绕组的匝数比反激电源变压器通常是多绕组变压器,其中包括输入绕组、输出绕组和反馈绕组。
输入绕组的匝数Np从输入电压和功率的关系中可以计算得到,公式为Np = Vin * Iin / P,其中Vin表示输入电压,Iin表示输入电流,P表示输出功率。
输出绕组的匝数Ns可以由输出电压和功率的关系计算得到,公式为Ns = Vout * Iout / P,其中Vout表示输出电压,Iout表示输出电流,P表示输出功率。
反馈绕组的匝数Nf可以根据设计需求确定,通常取决于反馈网络的设计。
2.计算绕组的截面积绕制反激电源变压器时需要考虑绕组的电流和电阻损耗。
根据电流密度J,可以计算出绕组的截面积A,公式为A=I/J,其中I为电流密度,J为截面积。
电流密度的取值可以根据设计经验或者具体的应用需求来确定。
另外,要考虑绕组的电阻损耗,可以通过计算电阻来确定。
3.确定绕组的材料反激电源变压器的绕组通常采用铜导线,因为铜导线有较好的导电性能和热稳定性。
在选择铜导线时,要考虑导线的直径、长度和截面积等参数,同时还要根据绕组的电流来选择合适的导线规格,以保证导线能够承受相应的电流负荷。
三、设计注意事项1.绕制绕组时要注意匝数的计算和绕线的排列方式,以保证绕组的结构紧凑和电感性能的稳定。
2.反激电源变压器中会产生电磁干扰,因此在设计时要合理布局绕组,减小磁感应强度的泄漏。
3.反激电源变压器的绕组要用绝缘材料进行绝缘处理,以避免电气短路和绝缘击穿现象的发生。
反激式变压器的设计反激式变压器(Flyback Transformer)是一种常见的开关电源变压器,具有简单的结构、低成本和高效率等优点,被广泛应用于各种电子设备中。
在进行反激式变压器的设计时,需要确定变压器的参数,包括输入输出电压、功率容量、工作频率等。
本文将详细介绍反激式变压器设计的步骤和注意事项。
设计步骤如下:1.确定输入输出电压:根据电子设备的要求和规格,确定变压器的输入和输出电压。
输入电压一般为交流电压,输出电压可以是直流电压或交流电压。
2.确定功率容量:根据电子设备的功率需求,确定变压器的功率容量。
功率容量是指变压器能够输出的最大功率,它与变压器的尺寸和导线截面积有关。
3.确定工作频率:反激式变压器通常工作在几十千赫兹到数百千赫兹的频率范围内。
选择合适的工作频率可以提高变压器的效率和稳定性。
4.计算变比:根据输入输出电压的比例关系,计算变压器的变比。
变比是指变压器的一次匝数与二次匝数之间的比例关系,它决定了输入输出电压的变换比例。
5.选择磁芯材料:磁芯是变压器的重要组成部分,它决定了变压器的性能和效率。
选择合适的磁芯材料可以提高变压器的磁耦合效果和磁导率。
6.计算匝数:根据输入输出电压的变比和磁芯的尺寸,计算一次匝数和二次匝数。
匝数决定了变压器的输入输出电压和电流。
7.计算绕线参数:根据匝数和导线截面积,计算变压器的绕线电阻和电感。
绕线电阻决定了变压器的功率损耗和温升,电感决定了变压器的高频特性和耦合效果。
8.确定绝缘等级:根据输入输出电压的大小和工作环境的要求,确定变压器的绝缘等级。
绝缘等级决定了变压器的安全性和可靠性。
9.进行结构设计:根据变压器的参数和要求,进行变压器的结构设计。
包括磁芯的形状、绕线的布局和绝缘的设计等。
10.进行实验验证:根据设计的参数和要求,制作样品变压器进行实验验证。
通过实验数据的分析和比较,优化设计参数和结构,最终得到满足要求的变压器。
设计反激式变压器时需要注意以下几点:1.磁芯损耗:磁芯材料有磁滞损耗和涡流损耗,在高频工作下会产生较大的损耗。
一、设计要求:输入电压p V :372v ——412v输出电压0V :4——5v占空比D :0.25——0.45输入功率:40w开关周期T :s 410-工作方式:电流断续模式二、设计步骤:1、初选磁芯型号反激变压器的体积主要决定于传递功率的大小,可依据经验或磁芯厂家手册中提供的速选图表,初选一种型号磁芯代入以后的步骤进行计算。
2、确定初级电感量确定原边电感最大值A L :max2max min 2)(i on p A TP t V L = 确定原边电感最小值B L :min 2min max 2)(i on p B TP t V L =原边电感的选择p L :在A L 与B L3、确定初级峰值电流 变换器工作于断续模式时DT L V I P pp =maxmax max min max min 2i p p on p TP L T D V t V ==4、确定初级线圈匝数和气隙δμAe N L p 201= δμpamx p m I N B 0= Ae :磁芯截面积(2118.2cm )m B :磁芯最大磁通密度(T 4.0)0μ:真空磁导率(710*4-π)由上两式确定原边线圈匝数 p N ,气隙长度δ。
5、计算并调整初、次级匝数max min 0on p r p s t V t V N N =0V :变换器输出电压(v 4) max on t :开关管导通最大时间(T 45.0)r t :副边电感电流从最大值max s I 降为0的时间间隔(T 4.0~3.0)6、计算并确定导线线径原边绕组的电流有效值:31max 02D I dt I T I p T p pe ==⎰ 副边绕组的电流有效值:T t I dt I T I r s T s se31max 02==⎰ 当电流较大时,导线采用多股并绕,每股直径不大于2倍穿透深度。
(7)校核窗口面积和最大磁感性强度。
反激电路变压器设计输入电压:70~120V开关频率:80KHz T=12.5us输出功率:50W输出电压:1、+12V 34W2、+12V 2W3、+12V 10W (后加7812)4、-12V 2W (后加7912)5、+5V 2W (后加7805)1、根据输出功率选择磁芯从上表可以看出,可以选择的磁芯EE30、EE35、EE40,這里选择EE40。
EE40的参数为:Ae =1402mm 、Aw =1572mm 、le =77mm (我查表查得的参数不是這样的,這里就按SOS 变压器设计中的参数来计算)2、绕组匝数设计变比(副边比原边)K=12.7V*0.53/(70*0.47)=0.2045,设计电路工作在连续状态,那么根据输入输出电压关系:in o U U =)1(D KD -,那么K=in o DU U D )1(-=70*47.07.12*53.0,12.7是输出电压加上二极管压降。
原边绕组:1p N =NdBudt =108*0.9*6.25u/(0.15T*1402mm )=29匝 U=108V ,108为当时设计时选择的输入端电池的最大电压;0.9*6.25u 就是dt ,這是占空比为D=0.45时的on t 值;0.15T 表示在on t 段时间内磁通密度的变化量,反激电路为m B ;140mm 是Ae 值。
副边s1(+12V 34W ):1s N =6匝,根据变比关系1s N =0.2*29=5.8——6匝 副边s2(+12V 2W ):2s N =6匝副边s3(+12V 10W ):3s N =15.2*6/12.7=7.18——8匝。
這里15.2V 是7812的输入电压14V+1.2V 的二极管压降;6为副边S1的匝数;12.7V 为副边S1绕组上的电压(输出电压12V+二极管压降0.7V ),用到的公式为:2121N N u u =。
注意反激变压器原副边不满足电压比的关系,但是他们的电流满足匝比关系。
反激开关电源的工作原理变压器电感计算反激开关电源是一种常见且广泛应用的电源设计,其工作原理涉及到变压器和电感的计算。
在了解反激开关电源的工作原理以及如何计算变压器和电感参数之前,首先我们需要了解反激开关电源的基本结构和工作原理。
反激开关电源由输入滤波电路、整流电路、能量存储元件、PWM控制电路和输出稳压电路等部分组成。
其中,能量存储元件通常采用电感元件,用于存储能量并实现电压转换。
PWM控制电路通过控制开关管的通断来调节输出电压,从而实现稳定的输出电压。
在反激开关电源的工作过程中,输入电压首先经过输入滤波电路进行滤波处理,然后经过整流电路转换为脉冲电压输入到能量存储元件中。
能量存储元件中的电感在输入信号变化时会存储和释放能量,从而实现电压转换。
PWM控制电路会根据输出电压的反馈信号来控制开关管的通断,调节输入到变压器的信号,从而实现稳定的输出电压。
在设计反激开关电源时,变压器和电感的参数计算是至关重要的。
变压器的参数包括匝数、芯型、匝比等,而电感的参数则包括电感值、电流波形等。
在计算变压器的参数时,需要根据输入输出电压、电流等参数来确定变压器的匝数和匝比,以及芯型的选择。
在计算电感参数时,则需要考虑电感值的大小以及电流波形对电感的影响。
需要注意的是,在进行变压器和电感的参数计算时,要考虑电路的效率、功率损耗以及工作频率等因素,以确保电源设计的稳定性和可靠性。
此外,还需要注意防止电磁干扰和电磁兼容性问题,以满足相关的电磁兼容标准要求。
综上所述,反激开关电源是一种常见的电源设计,在设计过程中需要充分理解其工作原理和计算变压器、电感等参数。
通过合理设计和计算,可以实现电源设计的稳定性和高效性,满足不同应用场景的需求。
1。
反激式开关电源变压器设计反激式开关电源是一种常见的开关电源拓扑结构,具有体积小、效率高、负载适应性强等优点,因此在电子设备中得到广泛应用。
其中重要的组成部分之一是变压器,它起到了转换与隔离功效。
下面将详细介绍如何设计反激式开关电源变压器。
首先,设计反激式开关电源变压器需要确定的参数包括输入电压Vin,输出电压Vout,输出功率Pout,开关频率f,以及变压器变比n。
1.确定变压器的基本参数根据输出功率Pout和输出电压Vout,可以求得输出电流Iout,即Iout=Pout/Vout。
根据变比n,可以求得输入电流Iin,即Iin=Iout/n。
2.计算变压器的工作点电流为了保证变压器工作的稳定性和可靠性,需要计算变压器的工作点电流。
工作点电流最大值的计算公式是Ipk=(1.1-1.2)*Iin,其中1.1-1.2是一个经验系数。
通过计算得到的Ipk,可以计算得到变压器的直流电压Vdc,即Vdc=Vin*(1-1/n)。
3.计算变压器的直流电感为了保证变压器的工作效率和响应速度,需要计算变压器的直流电感。
直流电感的公式是L=Vdc/(f*(1-δ)*Ipk),其中f是开关频率,δ是开关管的占空比。
选择合适的直流电感可以有效降低功率损失。
4.计算变压器的绕组匝数根据变压器的变比n,可以计算得到变压器的绕组匝数。
若变压器的输入绕组匝数是N1,输出绕组匝数是N2,则变比n=N1/N2、根据变比n 和输入电压Vin,可以计算得到输出电压Vout,即Vout=Vin/n。
5.计算变压器的铜损耗和铁损耗变压器的铜损耗和铁损耗是设计中重要的参考因素。
铜损耗的公式是Pcu=Iin^2*R,其中Iin是输入电流,R是变压器的电阻。
铁损耗是根据变压器的磁通密度和磁场强度来计算的。
6.选择合适的变压器尺寸和材料根据以上计算的结果,可以选择适当的变压器尺寸和材料。
变压器的尺寸和材料直接影响着反激式开关电源的体积和效果,需要根据实际需求和设计要求进行选择。
反激式开关电源变压器设计说明反激式开关电源变压器是一种常见的电源变压器,能够将输入电压通过开关转换和变换输出为所需的电压。
它具有多种应用领域,如电子设备、通信设备、医疗设备等。
本文将详细介绍反激式开关电源变压器的设计原理、设计步骤以及注意事项。
一、设计原理开关管是控制开关电路导通和断开的关键元件。
当开关导通时,输入电压通过变压器传递到输出端,当开关断开时,输出端与输入端相隔离。
变压器用于变换电压。
它通常由两个或多个线圈绕制而成,主要包括输入线圈和输出线圈。
输入线圈与开关管相连接,负责将输入电压传递到输出线圈。
输出线圈则负责变换电压。
滤波电路用于对输出信号进行滤波,减小波动和噪音。
二、设计步骤1.确定输入电压和输出电压:首先需要明确所需的输入电压和输出电压。
这将决定变压器的变比。
2.选择合适的变压器:根据所需的变比,选择合适的变压器。
变压器的选取应基于电流容量和功率需求等因素。
3.计算变压器的线圈数:根据变压器的变比和输入输出电压,计算输入线圈和输出线圈的匝数。
同时,考虑变压器的耦合系数和数量线圈相对位置等因素。
4.确定开关管和开关频率:根据输入电压、输出电压和功率需求,确定合适的开关管。
同时,选择合适的开关频率,以避免电磁干扰。
5.设计滤波电路:根据输出电压的要求,设计合适的滤波电路。
滤波电路可以使用电容、电感和抗干扰电路等组成。
6.确定电源保护电路:为了保证电源的稳定性和可靠性,设计合适的保护电路,如过流保护、过压保护、短路保护等。
7.进行仿真分析:使用电路仿真工具,对设计的电源变压器进行仿真分析,检查电源变压器的性能和特性。
8.制作和测试:按照设计的电路图,制作电源变压器,并进行测试。
测试包括输出电压稳定性、效率和波动等。
三、注意事项1.选择适当的变压器:变压器应能满足所需的电流容量和功率需求。
同时,应注意变压器的质量和耐用性。
2.稳定性和可靠性:电源变压器应具有良好的输出电压稳定性和可靠性。
电感和反激变压器设计滤波电感,升压电感和反激变压器都是“功率电感”家族的成员。
它们的功能是从源取得能量,存储在磁场中,然后将这些能量(减去损耗)传输到负载。
反激变压器实际上是一个多绕组的耦合电感。
与上一章变压器不同,变压器不希望存储能量,而反激变压器首先要存储能量,再将磁能转化为电能传输出去。
耦合滤波电感不同于反激变压器,反激变压器先储能后释放;而耦合滤波电感同时储能,同时释放。
8.1 应用场合应用电路拓扑、工作频率以及纹波电流等不同,电感设计考虑的因素也不同。
用于开关电源(参看图8-1)的电感有: ①单线圈电感-输出滤波电感(Buck )、升压电感(Boost )、反激电感(Buck-Boost )和输入滤波电感。
②多线圈电感-耦合输出滤波电感、反激变压器。
③EMI 共模滤波电感。
电路中,电感有两个工作模式(图8-2):①电感电流断续模式-瞬时安匝(在所有线圈中)在每个开关周期内有一部分时间停留在零状态。
②电感电流连续模式-在一个周期内,电感电流尽管可以过零(如倍流电路中滤波电感),电感的安匝(磁势)没有停留在零的时间。
在电流连续模式中,纹波电流通常非常小(同步整流除外),线圈交流损耗和磁芯交流损耗一般不重要,尽可能选择较大的磁通密度以便减少电感的体积,饱和是限制选择磁通密度大小的主要因素。
但在电流断续模式中交流损耗占主导地位,磁芯和线圈设计与第7章正激变压器相似,主要考虑的是磁芯损耗和线圈的交直流损耗引起的温升和对效率的影响。
8.1.1输出滤波电感(Buck ) 正激类输出滤波电感和Buck 变换器输出电感(图8-1(a))相同,一般工作在电流连续模式(图8-2(b))。
电感量为 L U T I U T kI U D D kfI o of o of o i o≥==−∆212() (8-1) 式中 U i -电感输入端电压(V);D -T on /T -占空度;U o =DU i -输出电压(V); f =1/T -开关频率(Hz );I o -输出电流(A );T on , T of =T - T on -输入电压的高电平(导通)时间和低电平(截止)时间。
k =ΔI /2I o 。
允许的纹波电流ΔI 越小,即k 越小,电感L 越大,电流纹波越小,可以选择较小的滤波电容; U o U oU oo(d)反激变压器 图8-1 电感应用I (b)连续模式图8-2 电感电流模式反之,电感L 较小,但电容较大。
一般选取k =0.05~0.1。
例如,假定满载电流I o 为10A ,典型的峰峰值三角波纹波电流ΔI 为I o 的20%,即2A (在高U i 时最坏),最坏情况下的纹波电流有效值是0.58A(式(6-24)∆I /12),而纹波电流有效值的平方仅0.333A ,直流电流的平方是100,因此,如果交流I 2R 损耗等于直流损耗,R ac /R dc 比要大到300(图6-9),一般不可能达到300。
所以,交流线圈损耗通常不重要。
此外,磁芯有很大的直流偏磁,纹波电流小,相应的磁通密度摆幅也很小,磁芯交流损耗也很小。
因此磁芯的磁通密度选择得越高越好,当然不应当饱和。
这样,普通损耗较大的高饱和磁通密度磁材料也可用作高频滤波电感。
例如,高饱和磁通密度的合金带,象硅钢片DG3-0.05mm 以下的带料可用到40kHz 。
又如铁粉芯,Kool μ(铁铝硅粉芯)可用到100kHz,可以减少成本和尺寸,但磁芯损耗将变大些。
如果工作在断续模式(图8-2(a)),一般按满载时达到临界连续选择电感:L U T I U T I U D D fI o of o of o i o≤==−∆212()(8-2) 式中ΔI =2I o 。
比较(8-1)和(8-2)可见,工作在电流断续时电感远小于电流连续时电感值。
不管是单线圈还是多线圈电感,很少工作在电流断续模式。
断续模式虽然电感小,但首先输出滤波电容的纹波电流增加了,要满足输出纹波电压要求,电容量大,损耗也大。
其次磁芯磁通主要是脉动分量,磁芯损耗大。
线圈交流分量大,不仅考虑直流电阻损耗,还要考虑交流电阻损耗,线圈损耗增加。
第三电流连续时输入峰值电流近似等于输出电流,断续时,峰值电流至少是输出电流的的一倍,加大了功率器件的定额。
第四虽然减少了功率器件开通和二极管反向恢复损耗,但功率管关断损耗由于电流加倍损耗也成倍增加。
第五高频时,电流断续要求较小的电感量(式(8-2)),电感体积似乎可以减少,但从第八章变压器设计知道,在一定的比损耗下,随着频率升高允许磁感应摆幅下降,电感体积不会下降很多;第六在多路输出时,一路电感工作在断续模式,交叉调节性能差。
所以电感电流断续用于小功率。
8.1.2 Boost 和Boost/Buck 电感图8-1(b)(c)所示的Boost 和Boost/Buck 电感通常设计在电流连续模式。
所需的电感量:L U T I U D kfI i on i i ≥=∆2(8-3)式中 I i =I o /η(1-D ) -输入电流,Boost 中为输入电流平均值;Boost/Buck 中为输入电流导通时间电流的中值。
η-变换器效率。
其余符号和式(8-2)相同。
如同前面讨论的滤波电感一样,电感设计通常受直流线圈损耗和磁芯饱和限制。
但是不少Boost 和反激电感设计在电流断续模式,这是因为希望电感值小,从而电感体积小。
带来的问题与滤波电感相似的问题。
断续时需要的电感量:o i i on i on i fI D D U I T U I T U L 2)1(2−==<∆(8-4)在开关电源中,Boost 拓扑广泛应用于功率因数校正电路和低电压变换电源中。
在APFC(Active Power Factor Correction)电路中,因输入电压不是直流,而是连续变化的电网整流的全波波形,这就使得Boost 电感设计复杂化。
由于U i 随电网电压波形改变时,高次谐波也随之发生很大变化。
高频纹波电流、磁通摆幅、磁芯损耗和线圈损耗在整个整流电网周期中随着改变。
不同的APFC 应用,情况进一步复杂,Boost 拓扑可设计在极其不同的工作模式:固定频率连续型、变频连续型、临界连续变频型、固定频率断续型、变频断续型和连续模式以及在电网电压低,小电流期间和轻载时工作断续型。
和Buck 型电感一样, Boost 电感设计的限制因素是(a)整个电网周期中平均损耗;(b)在最大峰值电流时磁芯饱和。
磁芯最坏情况发生在最大峰值电流时可能饱和。
在电网电压低时整流电压波形的峰值处出现最坏情况。
最常应用的APFC 是平均电流型,电感设计相似于电感电流连续Boost 电感,设计时应保证最坏情况-低输入电压的输入电流峰值时磁芯不饱和。
在输入电压U i 等于输出电压U o 一半时ΔI 最大,是磁芯和线圈交流损耗最坏情况。
但因为通常ΔI 远小于低频电流,一般线圈交流损耗忽略不计,按低频电流有效值计算线圈损耗。
磁芯损耗比一般Boost (非APFC )电感大些。
基本Boost 拓扑没有电流限制能力。
因此,常在轻载和空载启动APFC 。
即使这样,启动时,输入电源通过电感要给输出电容从零电压充电,将引起电路谐振或引起电感瞬态饱和,产生的冲击电流基本上与简单的电容滤波相同。
在低功率应用时,选取更大容量的整流器件并在主输入电路串联一个小的功率电阻限流。
在高功率时,通常要设计专门电路限制冲击电流过大,保护整流器。
限制启动冲击电流的电路如图8-3所示。
图8-3(a )在电路中串联一个限流电阻R 。
启动时,APFC 级功率管滞后启动,输入电压经整流电路、L 、限流电阻R 和升压二极管对输出电容充电,当输出电容电压达到设定电压时,控制开关Sk 闭合,将限流电阻短路,随后启动APFC 电路。
图(b)将图(a)中整流电路中二极管D 1和D 2换成晶闸管。
启动时,晶闸管不触发,输入电压经与晶闸管并联的D 3,R 1和D 4,R 2整流。
R 1和 R 2和图(a)中的R 功能相同,限制启动电流。
同样当输出电容电压上升到定值时,用直流触发晶闸管导通,晶闸管作为二极管运行。
也可以将电阻R 1和R 2合成一个电阻。
图(c)将限流电阻R 移到交流侧,启动完成后,继电器或双向晶闸管Th 触发导通,将限流电阻R 短路。
为避免电感启动饱和和LC 谐振,以上限流电路一般在整流输出和Boost 输出端之间接一个二极管,启动时,将电感短路。
最简单的限流是在输出电容电路中串联一个负温度系数热敏电阻NTC(Negative Temperature Coefficient)或在主电路中串联一个正温度系数热敏电阻PTC(Positive Temperature Coefficient)。
串联负温度系数热敏电阻在启动时冷态电阻较大,限制启动电流,正常工作以后,温度升高,电阻下降。
这种电路对反复启动限流能力差,也等效增加了电容的ESR 。
在主电路中串联PTC ,多次启动时,由于PTC 温度升高,电阻增大,使电源不能满足低输入电压要求。
8.1.3 反激变压器反激变压器即使工作在电流连续模式,尽管总安匝不会停留在零,但是,对于反激变压器的每个线圈来说,线圈电流总是处于断续状态。
当然电流(安匝)断续更是如此。
这是因为开关期间,电流(安匝)在初级和次级之间来回转换,如图 8-4 所示。
即初级安匝减少时,次级安匝等量增加,反之亦然。
虽然总安匝是连续的,纹波很小,但每个线圈的电流交替由零到最高峰值之间变化。
无论什麽工作模式,线圈交流损耗大。
磁芯与线圈不同,因总安匝纹波很小,磁芯有很大的直流偏磁,R(a)(b)(c)图8-3 PFC 级启动限流措施很小的磁通密度摆幅。
因此和先前讨论的电流连续模式一样,磁芯损耗很小。
安匝连续时所需的电感量:L U T I U D kfI U D D kfI N N i on i i o 11112212≥==−⋅∆()(8-5) 式中 k =ΔI 1/I 1=ΔI 2/I 2;I 1,I 2-初级和次级脉冲电流的中值。
N 1,N 2-初级和次级匝数;其余符号与前面相同。
电流断续模式线圈和磁芯损耗都大。
在最大负载时,仍保持断续。
根据输入功率等于输出功率与功率级的损耗之和,则要求的电感量为:fP D U L o i 2)(2max min 1η≤(8-6)式中 U imin -最低输入电压(V );D max -对应最低输入电压时最大占空比;P o -输出功率(W );f -开关频率(Hz );η-效率,初始设计可定为80%。
8.1.4 耦合滤波电感在正激、半桥和全桥等变换器中,如果要求多路输出,通常各路输出各自单独用一个电感和一个电容滤波。
输出电压仅一路闭环调节,其余输出电路开环工作。