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工业设计、产品设计流程总结
感觉工业设计流程是这样的：
一，设计一款新的实体产品前需调研：
1，从市场层面分析包括使用场景、用户群体、用户需求、竟品分析等
2，从企业自身方面分析包括产品定位、实现功能、产品工艺、防护等级、用户体验等
二，规划产品的开发流程：
1，先立项：规划时间节点和各个模块的人员投入，一般进展顺序是：先是工业设计，在是内部结构设计、电路设计和固件开发平行进行。
电路工程师先设计原理图在排版PCB，电路在设计原理图时，结构设计完成外观建模及提供PCB尺寸，PCB尺寸提供给电路确认后，在完成后续的产品结构装配设计。
2，做样机：结构和电路设计完成后下发打样（光PCB板打样周期一般5个工作日，结构外观件打样周期一般15个工作日），PCB回来后焊元器件做样机一天大概可以焊2台。
3，样机联调：结构和电路组装后烧录固件程序进行调试，性能达到标准为止。
4，提交测试：样机调好后下发测试申请单，提交测试部测试。
5，小批量生产：测试通过后，小批量试产。
6，发布，小批量试产后总结问题，发布正式生产。
三，外观设计的要素：
外观设计前要考虑的要素：规划后续的结构设计，电路的大致器件布局，工程施工的环境，生产作业的工时，整机外壳的成本。
机械工业产品的设计开发流程
机械产品设计是一项非常复杂细致的工作，要提供性能好、质量高、成本低、有市场竞争力、受用户欢迎的新产品，必须有一套科学的工作程序和方法。
根据中华人民共和国机械行业标准：《机械工业产品设计和开发基本程序》 JB/T 5505-2011 ，机械产品的设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段。
1．决策阶段决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益的等进行可行性研究，包括必要的先行性实验和（或）与产品有关要求的评审后，做出开发决策的工作阶段。
2.设计阶段设计阶段是通过产品结构材料、工艺的分析选择设计计算以及必要的实验，完成编制全部产品图样和设计文件的工作阶段。
3.试制阶段试制阶段是通过产品的试制和实验，验证产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品鉴定的工作阶段。
试制可有样机试制和小批试制。
4.定型生产阶段定型生产阶段是工艺、工装定型，并进行生产制造的阶段。
大批量生产的某些产品（如汽车、拖拉机等）的设计和开发工作，在定型生产前可增加“试生产阶段”
5.持续改进阶段
持续改进阶段是通过了解并掌握解加工、装配、贮存及使用中的质量信息，用户要求，及时汇报、分析与处理，进行必要的实验，及时的改进和改善，以实现产品质量的不断发展，提高产品适用性的工作阶段。
对于一个已经决定幵发设计的产品来说，意味着已经超过产品决策阶段，对于设计人员来说一般更关注设计阶段。
设计阶段的详细工作内容见表1-1
表1-1设计阶段详细内容。
1、目的：结合公司新产品开发的实际情况，规范公司新产品试制、试生产、移型量产的过程工作。
提高新产品开发、过程品质得到有效控制，提高新产品导入的效率，特制定本程序。
2、适用范围：适用于本公司新产品试制、试生产、移型量产的过程。
3、职责3．1、总经理负责新产品前期立项、负责前期新产品基本框架设计（外观设计、功能设计、产品尺寸设计、内部配件选择、铝合金板的定位尺寸设计）。
3．2、工程技术部副总经理负责PCB线路开发和软件设计。
技术部工程负责模具制作及工艺件和资料的编写工作，生产设备（需要时）和生产附助工治具的设计开发、协助手工样品试制等工作。
3．3、资材部采购课负责试产物料料准备。
3．4、各部门积极配合项目小组开发各阶段的工作和移型量产前各项准备工作。
5．1、新产品市场评估与立项5．1．1、根据公司发展阶段，公司总经理新产品目前在销售活动中，发现新产品商机，根据产品发展趋势，提出新产品开发设想，并决定是否立项目开发。
5．1．2、总经理确定立项开发后，确定新产品的名称、型号、规格等基本产品信息。
5．2、开发设计阶段新产品确定立项开发后，进行分开：5．2．1、总经理负责新产品的外观设计、尺寸设计、功能设计及内部配件选择与设计，并产生如下技术资料：①、产品外观设计图②、产品结构图，并确定模具厂家，开发模具3D图。
③、确定铝片的结构尺寸图，以提供工程设计部开发电路图的依据。
④、产品功能设计表，为进行软件开发提供设计依据。
⑤、确定内部使用零配件。
5．2．2、工程技术部副总负责PCB电路设计及联系厂家进行功能软件开发，并产生如下技术资料：①、PCB电路图、参数图②、补件清单。
③、合格供应商名册。
④、BOM表5．2．3、外请包装和说明书设计。
据于目前情况，包装设计、彩盒及设明书图样设计外请设计公司完成。
具体外部联系工作由总经理完成。
5．3、试制阶段：5．3．1、模具制造。
模具制造由工程人员根据3D图，生成产品2D图，并对控制关键尺寸进行标注。
工业产品设计开发流程手册第1章项目启动与规划 (4)1.1 产品设计开发概述 (4)1.2 项目目标与需求分析 (4)1.2.1 市场调研 (4)1.2.2 用户需求分析 (5)1.2.3 产品定位 (5)1.2.4 项目目标 (5)1.3 项目团队构建与职责分配 (5)1.3.1 项目团队成员 (5)1.3.2 职责分配 (5)1.3.3 团队协作与沟通 (5)1.4 项目时间表与资源规划 (5)1.4.1 项目时间表 (5)1.4.2 资源规划 (5)1.4.3 风险管理 (5)第2章市场调研与分析 (6)2.1 市场环境分析 (6)2.1.1 宏观环境分析 (6)2.1.2 行业环境分析 (6)2.1.3 市场细分 (6)2.2 竞品分析 (6)2.2.1 竞品选择 (6)2.2.2 竞品特点分析 (6)2.2.3 竞品策略分析 (6)2.3 用户需求调研 (6)2.3.1 调研方法 (7)2.3.2 调研对象 (7)2.3.3 调研内容 (7)2.4 市场机会与风险分析 (7)2.4.1 市场机会分析 (7)2.4.2 市场风险分析 (7)第3章概念与创意构思 (7)3.1 创意思维方法 (7)3.1.1 头脑风暴法 (7)3.1.2 六顶思考帽法 (8)3.1.3 SCAMPER法 (8)3.1.4 故事板法 (8)3.2 概念与筛选 (8)3.2.1 概念 (8)3.2.2 概念筛选 (8)3.3 创意构思与表达 (8)3.3.2 表达方式 (8)3.4 概念评估与优化 (9)3.4.1 概念评估 (9)3.4.2 优化方向 (9)第4章设计方案制定与评审 (9)4.1 设计原则与策略 (9)4.2 设计方案制定 (9)4.3 设计评审与修改 (10)4.4 设计方案确认 (10)第5章结构设计 (11)5.1 结构设计基础 (11)5.1.1 设计原则 (11)5.1.2 设计方法 (11)5.2 材料选择与工艺分析 (11)5.2.1 材料选择 (11)5.2.2 工艺分析 (12)5.3 结构计算与优化 (12)5.3.1 结构计算 (12)5.3.2 结构优化 (12)5.4 结构仿真与验证 (12)5.4.1 结构仿真 (12)5.4.2 结构验证 (13)第6章电子设计 (13)6.1 电子元器件选型 (13)6.1.1 元器件选型原则 (13)6.1.2 元器件选型流程 (13)6.2 电路设计与仿真 (13)6.2.1 电路设计原则 (13)6.2.2 电路仿真 (13)6.3 PCB设计规范与布局 (14)6.3.1 PCB设计规范 (14)6.3.2 PCB布局 (14)6.4 电子系统测试与验证 (14)6.4.1 测试与验证方法 (14)6.4.2 测试与验证流程 (14)第7章软件设计 (15)7.1 软件需求分析与架构设计 (15)7.1.1 需求收集与分析 (15)7.1.2 系统架构设计 (15)7.1.3 模块划分与接口设计 (15)7.2 算法设计与实现 (15)7.2.1 算法选型 (15)7.2.2 算法实现 (15)7.3 用户界面设计 (15)7.3.1 界面风格与布局 (15)7.3.2 交互逻辑设计 (15)7.3.3 界面原型设计 (16)7.4 软件测试与优化 (16)7.4.1 测试策略与计划 (16)7.4.2 功能测试 (16)7.4.3 功能测试 (16)7.4.4 优化与改进 (16)第8章工业设计 (16)8.1 外观设计原则与方法 (16)8.1.1 设计原则 (16)8.1.2 设计方法 (16)8.2 形态设计 (17)8.2.1 形态的分类 (17)8.2.2 形态设计的方法 (17)8.3 色彩与材料设计 (17)8.3.1 色彩设计 (17)8.3.2 材料设计 (18)8.4 人机工程与用户体验 (18)8.4.1 人机工程 (18)8.4.2 用户体验 (18)第9章产品原型制作与测试 (18)9.1 原型制作方法与工艺 (18)9.1.1 快速成型技术 (18)9.1.2 手工制作 (18)9.1.3 数控加工 (19)9.1.4 模具制作 (19)9.2 原型测试与问题分析 (19)9.2.1 功能测试 (19)9.2.2 结构测试 (19)9.2.3 用户体验测试 (20)9.2.4 问题分析 (20)9.3 原型优化与迭代 (20)9.3.1 设计优化 (20)9.3.2 迭代制作 (20)9.4 可生产性评估 (20)9.4.1 生产工艺评估 (21)9.4.2 材料供应链评估 (21)9.4.3 质量控制策略 (21)9.4.4 成本优化 (21)第10章产品上市与推广 (21)10.1 生产准备与质量控制 (21)10.1.1 生产资源配置：明确产品生产所需的人力、物力、财力等资源，保证生产过程的顺利进行。
工业产品设计流程手册第1章项目启动与需求分析 (4)1.1 产品设计背景与目标 (4)1.1.1 设计背景 (4)1.1.2 设计目标 (4)1.2 市场调研与竞品分析 (5)1.2.1 市场调研 (5)1.2.2 竞品分析 (5)1.3 用户需求挖掘 (5)1.3.1 用户调研 (5)1.3.2 用户画像 (5)1.3.3 需求分析 (5)1.4 确定设计方向 (6)第2章概念与创意构思 (6)2.1 创意思维方法 (6)2.1.1 六顶思考帽 (6)2.1.2 头脑风暴 (6)2.1.3 SCAMPER (6)2.2 概念草图与构思 (6)2.2.1 概念草图 (6)2.2.2 构思方法 (7)2.3 概念筛选与评估 (7)2.3.1 筛选标准 (7)2.3.2 评估方法 (7)2.4 确定设计方案 (7)第3章设计草图与方案深化 (8)3.1 设计草图表达 (8)3.2 方案比较与优化 (8)3.3 结构与功能设计 (8)3.4 设计细节完善 (9)第4章设计原型与模型制作 (9)4.1 原型制作方法 (9)4.1.1 手工制作 (9)4.1.2 数控加工 (9)4.1.3 快速成型技术 (10)4.2 模型材料与工艺 (10)4.2.1 塑料材料 (10)4.2.2 金属材料 (10)4.2.3 复合材料 (10)4.3 模型制作与调整 (10)4.3.1 模型组装 (11)4.3.2 表面处理 (11)4.4 原型测试与反馈 (11)4.4.1 功能测试 (11)4.4.2 结构测试 (11)4.4.3 用户测试 (11)4.4.4 市场调研 (11)第5章设计表现与视觉传达 (11)5.1 设计表现技法 (11)5.1.1 素描与速写 (11)5.1.2 制图与平面设计 (11)5.1.3 模型制作 (12)5.2 色彩与材质应用 (12)5.2.1 色彩理论 (12)5.2.2 色彩搭配与象征 (12)5.2.3 材质选择与表现 (12)5.3 效果图制作与展示 (12)5.3.1 效果图制作方法 (12)5.3.2 光影与透视 (12)5.3.3 效果图展示技巧 (12)5.4 设计展示与沟通 (12)5.4.1 设计展示方式 (13)5.4.2 沟通技巧 (13)5.4.3 反馈与修改 (13)第6章工程技术分析 (13)6.1 结构与强度分析 (13)6.1.1 结构分析 (13)6.1.2 强度分析 (13)6.2 制造工艺与成本分析 (13)6.2.1 制造工艺分析 (13)6.2.2 成本分析 (13)6.3 可生产性与可维护性评估 (13)6.3.1 可生产性评估 (13)6.3.2 可维护性评估 (14)6.4 设计优化与工程协调 (14)6.4.1 设计优化 (14)6.4.2 工程协调 (14)第7章用户体验与交互设计 (14)7.1 用户体验原则与方法 (14)7.1.1 用户体验原则 (14)7.1.2 用户体验设计方法 (14)7.2 交互设计思路与工具 (15)7.2.1 交互设计思路 (15)7.2.2 交互设计工具 (15)7.3 用户界面设计 (15)7.3.2 设计元素 (16)7.4 用户体验测试与优化 (16)7.4.1 用户体验测试方法 (16)7.4.2 优化策略 (16)第8章安全性与标准化 (16)8.1 安全规范与法规 (16)8.1.1 国家和地方安全法规：分析我国及相关地区安全法规，保证产品设计符合法规要求。
工业设计产品开发流程《工业设计产品开发流程》在现代工业化生产中，工业设计产品的开发流程起到了至关重要的作用。
它不仅涵盖了从产品的概念形成到最终上市销售的整个过程，还关注产品与用户之间的交互体验，产品的美学设计以及生产制造的可行性等方面。
本文将介绍工业设计产品开发流程的主要步骤和注意事项。
首先，工业设计产品开发的第一步是需求调研与分析。
设计师需要与客户合作，了解产品所处的市场环境、目标用户群体和用户需求等。
通过市场调研和用户访谈，设计师可以获得关于产品功能、外观要求和用户使用场景等方面的信息。
接下来，设计师需要进行创意与概念开发。
在这个阶段，设计师会进行头脑风暴，提出各种产品设计的初步想法和方案。
然后，通过设计草图、原型模型以及计算机辅助设计软件等工具，将这些想法具象化为可视化的产品概念。
随后，设计师要进行产品的详细设计和工程开发。
在这个阶段，设计师会制定详细的产品规格和功能细节，制作产品的三维模型，并考虑产品的材料、加工工艺等方面的问题。
同时，设计师还需要与制造工程师、电子工程师等团队成员合作，确保产品的可制造性和可生产性。
接着，完成产品设计后，设计师会制作产品的实物样板和小批量试制品。
通过对样板和试制品的测试和评估，设计师可以发现并解决产品存在的问题，改进产品的功能和外观设计。
最后，当设计师确保产品的设计符合用户需求和制造要求时，产品将进入量产阶段。
在量产之前，设计师需要与制造商进行沟通，确定生产工艺和材料选择，确保产品质量和成本控制的平衡。
工业设计产品开发流程是一个逐步迭代的过程，设计师需要经过多次修改和完善，保持与客户和用户的密切沟通。
此外，设计师还应关注时尚潮流的变化，了解市场需求的动态变化，以确保产品的时效性和竞争力。
总之，《工业设计产品开发流程》的每一步骤都至关重要，需要综合考虑产品的功能性、美学性、生产制造可行性等方面因素。
只有经过科学合理的设计过程，才能开发出满足用户需求、市场竞争力强的工业设计产品。
