工业产品设计开发流程书
- 格式:pptx
- 大小:254.92 KB
- 文档页数:7
工业设计、产品设计流程总结
感觉工业设计流程是这样的:
一,设计一款新的实体产品前需调研:
1,从市场层面分析包括使用场景、用户群体、用户需求、竟品分析等
2,从企业自身方面分析包括产品定位、实现功能、产品工艺、防护等级、用户体验等
二,规划产品的开发流程:
1,先立项:规划时间节点和各个模块的人员投入,一般进展顺序是:先是工业设计,在是内部结构设计、电路设计和固件开发平行进行。
电路工程师先设计原理图在排版PCB,电路在设计原理图时,结构设计完成外观建模及提供PCB尺寸,PCB尺寸提供给电路确认后,在完成后续的产品结构装配设计。
2,做样机:结构和电路设计完成后下发打样(光PCB板打样周期一般5个工作日,结构外观件打样周期一般15个工作日),PCB回来后焊元器件做样机一天大概可以焊2台。
3,样机联调:结构和电路组装后烧录固件程序进行调试,性能达到标准为止。
4,提交测试:样机调好后下发测试申请单,提交测试部测试。
5,小批量生产:测试通过后,小批量试产。
6,发布,小批量试产后总结问题,发布正式生产。
三,外观设计的要素:
外观设计前要考虑的要素:规划后续的结构设计,电路的大致器件布局,工程施工的环境,生产作业的工时,整机外壳的成本。
机械工业产品的设计开发流程
机械产品设计是一项非常复杂细致的工作,要提供性能好、质量高、成本低、有市场竞争力、受用户欢迎的新产品,必须有一套科学的工作程序和方法。
根据中华人民共和国机械行业标准:《机械工业产品设计和开发基本程序》 JB/T 5505-2011 ,机械产品的设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段。
1.决策阶段决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益的等进行可行性研究,包括必要的先行性实验和(或)与产品有关要求的评审后,做出开发决策的工作阶段。
2.设计阶段设计阶段是通过产品结构材料、工艺的分析选择设计计算以及必要的实验,完成编制全部产品图样和设计文件的工作阶段。
3.试制阶段试制阶段是通过产品的试制和实验,验证产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性,产品的适用性和可靠性,并完成产品鉴定的工作阶段。
试制可有样机试制和小批试制。
4.定型生产阶段定型生产阶段是工艺、工装定型,并进行生产制造的阶段。
大批量生产的某些产品(如汽车、拖拉机等)的设计和开发工作,在定型生产前可增加“试生产阶段”
5.持续改进阶段
持续改进阶段是通过了解并掌握解加工、装配、贮存及使用中的质量信息,用户要求,及时汇报、分析与处理,进行必要的实验,及时的改进和改善,以实现产品质量的不断发展,提高产品适用性的工作阶段。
对于一个已经决定幵发设计的产品来说,意味着已经超过产品决策阶段,对于设计人员来说一般更关注设计阶段。
设计阶段的详细工作内容见表1-1
表1-1设计阶段详细内容。
1、目的:结合公司新产品开发的实际情况,规范公司新产品试制、试生产、移型量产的过程工作。
提高新产品开发、过程品质得到有效控制,提高新产品导入的效率,特制定本程序。
2、适用范围:适用于本公司新产品试制、试生产、移型量产的过程。
3、职责3.1、总经理负责新产品前期立项、负责前期新产品基本框架设计(外观设计、功能设计、产品尺寸设计、内部配件选择、铝合金板的定位尺寸设计)。
3.2、工程技术部副总经理负责PCB线路开发和软件设计。
技术部工程负责模具制作及工艺件和资料的编写工作,生产设备(需要时)和生产附助工治具的设计开发、协助手工样品试制等工作。
3.3、资材部采购课负责试产物料料准备。
3.4、各部门积极配合项目小组开发各阶段的工作和移型量产前各项准备工作。
5.1、新产品市场评估与立项5.1.1、根据公司发展阶段,公司总经理新产品目前在销售活动中,发现新产品商机,根据产品发展趋势,提出新产品开发设想,并决定是否立项目开发。
5.1.2、总经理确定立项开发后,确定新产品的名称、型号、规格等基本产品信息。
5.2、开发设计阶段新产品确定立项开发后,进行分开:5.2.1、总经理负责新产品的外观设计、尺寸设计、功能设计及内部配件选择与设计,并产生如下技术资料:①、产品外观设计图②、产品结构图,并确定模具厂家,开发模具3D图。
③、确定铝片的结构尺寸图,以提供工程设计部开发电路图的依据。
④、产品功能设计表,为进行软件开发提供设计依据。
⑤、确定内部使用零配件。
5.2.2、工程技术部副总负责PCB电路设计及联系厂家进行功能软件开发,并产生如下技术资料:①、PCB电路图、参数图②、补件清单。
③、合格供应商名册。
④、BOM表5.2.3、外请包装和说明书设计。
据于目前情况,包装设计、彩盒及设明书图样设计外请设计公司完成。
具体外部联系工作由总经理完成。
5.3、试制阶段:5.3.1、模具制造。
模具制造由工程人员根据3D图,生成产品2D图,并对控制关键尺寸进行标注。
工业产品设计开发流程手册第1章项目启动与规划 (4)1.1 产品设计开发概述 (4)1.2 项目目标与需求分析 (4)1.2.1 市场调研 (4)1.2.2 用户需求分析 (5)1.2.3 产品定位 (5)1.2.4 项目目标 (5)1.3 项目团队构建与职责分配 (5)1.3.1 项目团队成员 (5)1.3.2 职责分配 (5)1.3.3 团队协作与沟通 (5)1.4 项目时间表与资源规划 (5)1.4.1 项目时间表 (5)1.4.2 资源规划 (5)1.4.3 风险管理 (5)第2章市场调研与分析 (6)2.1 市场环境分析 (6)2.1.1 宏观环境分析 (6)2.1.2 行业环境分析 (6)2.1.3 市场细分 (6)2.2 竞品分析 (6)2.2.1 竞品选择 (6)2.2.2 竞品特点分析 (6)2.2.3 竞品策略分析 (6)2.3 用户需求调研 (6)2.3.1 调研方法 (7)2.3.2 调研对象 (7)2.3.3 调研内容 (7)2.4 市场机会与风险分析 (7)2.4.1 市场机会分析 (7)2.4.2 市场风险分析 (7)第3章概念与创意构思 (7)3.1 创意思维方法 (7)3.1.1 头脑风暴法 (7)3.1.2 六顶思考帽法 (8)3.1.3 SCAMPER法 (8)3.1.4 故事板法 (8)3.2 概念与筛选 (8)3.2.1 概念 (8)3.2.2 概念筛选 (8)3.3 创意构思与表达 (8)3.3.2 表达方式 (8)3.4 概念评估与优化 (9)3.4.1 概念评估 (9)3.4.2 优化方向 (9)第4章设计方案制定与评审 (9)4.1 设计原则与策略 (9)4.2 设计方案制定 (9)4.3 设计评审与修改 (10)4.4 设计方案确认 (10)第5章结构设计 (11)5.1 结构设计基础 (11)5.1.1 设计原则 (11)5.1.2 设计方法 (11)5.2 材料选择与工艺分析 (11)5.2.1 材料选择 (11)5.2.2 工艺分析 (12)5.3 结构计算与优化 (12)5.3.1 结构计算 (12)5.3.2 结构优化 (12)5.4 结构仿真与验证 (12)5.4.1 结构仿真 (12)5.4.2 结构验证 (13)第6章电子设计 (13)6.1 电子元器件选型 (13)6.1.1 元器件选型原则 (13)6.1.2 元器件选型流程 (13)6.2 电路设计与仿真 (13)6.2.1 电路设计原则 (13)6.2.2 电路仿真 (13)6.3 PCB设计规范与布局 (14)6.3.1 PCB设计规范 (14)6.3.2 PCB布局 (14)6.4 电子系统测试与验证 (14)6.4.1 测试与验证方法 (14)6.4.2 测试与验证流程 (14)第7章软件设计 (15)7.1 软件需求分析与架构设计 (15)7.1.1 需求收集与分析 (15)7.1.2 系统架构设计 (15)7.1.3 模块划分与接口设计 (15)7.2 算法设计与实现 (15)7.2.1 算法选型 (15)7.2.2 算法实现 (15)7.3 用户界面设计 (15)7.3.1 界面风格与布局 (15)7.3.2 交互逻辑设计 (15)7.3.3 界面原型设计 (16)7.4 软件测试与优化 (16)7.4.1 测试策略与计划 (16)7.4.2 功能测试 (16)7.4.3 功能测试 (16)7.4.4 优化与改进 (16)第8章工业设计 (16)8.1 外观设计原则与方法 (16)8.1.1 设计原则 (16)8.1.2 设计方法 (16)8.2 形态设计 (17)8.2.1 形态的分类 (17)8.2.2 形态设计的方法 (17)8.3 色彩与材料设计 (17)8.3.1 色彩设计 (17)8.3.2 材料设计 (18)8.4 人机工程与用户体验 (18)8.4.1 人机工程 (18)8.4.2 用户体验 (18)第9章产品原型制作与测试 (18)9.1 原型制作方法与工艺 (18)9.1.1 快速成型技术 (18)9.1.2 手工制作 (18)9.1.3 数控加工 (19)9.1.4 模具制作 (19)9.2 原型测试与问题分析 (19)9.2.1 功能测试 (19)9.2.2 结构测试 (19)9.2.3 用户体验测试 (20)9.2.4 问题分析 (20)9.3 原型优化与迭代 (20)9.3.1 设计优化 (20)9.3.2 迭代制作 (20)9.4 可生产性评估 (20)9.4.1 生产工艺评估 (21)9.4.2 材料供应链评估 (21)9.4.3 质量控制策略 (21)9.4.4 成本优化 (21)第10章产品上市与推广 (21)10.1 生产准备与质量控制 (21)10.1.1 生产资源配置:明确产品生产所需的人力、物力、财力等资源,保证生产过程的顺利进行。
工业产品设计流程手册第1章项目启动与需求分析 (4)1.1 产品设计背景与目标 (4)1.1.1 设计背景 (4)1.1.2 设计目标 (4)1.2 市场调研与竞品分析 (5)1.2.1 市场调研 (5)1.2.2 竞品分析 (5)1.3 用户需求挖掘 (5)1.3.1 用户调研 (5)1.3.2 用户画像 (5)1.3.3 需求分析 (5)1.4 确定设计方向 (6)第2章概念与创意构思 (6)2.1 创意思维方法 (6)2.1.1 六顶思考帽 (6)2.1.2 头脑风暴 (6)2.1.3 SCAMPER (6)2.2 概念草图与构思 (6)2.2.1 概念草图 (6)2.2.2 构思方法 (7)2.3 概念筛选与评估 (7)2.3.1 筛选标准 (7)2.3.2 评估方法 (7)2.4 确定设计方案 (7)第3章设计草图与方案深化 (8)3.1 设计草图表达 (8)3.2 方案比较与优化 (8)3.3 结构与功能设计 (8)3.4 设计细节完善 (9)第4章设计原型与模型制作 (9)4.1 原型制作方法 (9)4.1.1 手工制作 (9)4.1.2 数控加工 (9)4.1.3 快速成型技术 (10)4.2 模型材料与工艺 (10)4.2.1 塑料材料 (10)4.2.2 金属材料 (10)4.2.3 复合材料 (10)4.3 模型制作与调整 (10)4.3.1 模型组装 (11)4.3.2 表面处理 (11)4.4 原型测试与反馈 (11)4.4.1 功能测试 (11)4.4.2 结构测试 (11)4.4.3 用户测试 (11)4.4.4 市场调研 (11)第5章设计表现与视觉传达 (11)5.1 设计表现技法 (11)5.1.1 素描与速写 (11)5.1.2 制图与平面设计 (11)5.1.3 模型制作 (12)5.2 色彩与材质应用 (12)5.2.1 色彩理论 (12)5.2.2 色彩搭配与象征 (12)5.2.3 材质选择与表现 (12)5.3 效果图制作与展示 (12)5.3.1 效果图制作方法 (12)5.3.2 光影与透视 (12)5.3.3 效果图展示技巧 (12)5.4 设计展示与沟通 (12)5.4.1 设计展示方式 (13)5.4.2 沟通技巧 (13)5.4.3 反馈与修改 (13)第6章工程技术分析 (13)6.1 结构与强度分析 (13)6.1.1 结构分析 (13)6.1.2 强度分析 (13)6.2 制造工艺与成本分析 (13)6.2.1 制造工艺分析 (13)6.2.2 成本分析 (13)6.3 可生产性与可维护性评估 (13)6.3.1 可生产性评估 (13)6.3.2 可维护性评估 (14)6.4 设计优化与工程协调 (14)6.4.1 设计优化 (14)6.4.2 工程协调 (14)第7章用户体验与交互设计 (14)7.1 用户体验原则与方法 (14)7.1.1 用户体验原则 (14)7.1.2 用户体验设计方法 (14)7.2 交互设计思路与工具 (15)7.2.1 交互设计思路 (15)7.2.2 交互设计工具 (15)7.3 用户界面设计 (15)7.3.2 设计元素 (16)7.4 用户体验测试与优化 (16)7.4.1 用户体验测试方法 (16)7.4.2 优化策略 (16)第8章安全性与标准化 (16)8.1 安全规范与法规 (16)8.1.1 国家和地方安全法规:分析我国及相关地区安全法规,保证产品设计符合法规要求。
工业设计产品开发流程《工业设计产品开发流程》在现代工业化生产中,工业设计产品的开发流程起到了至关重要的作用。
它不仅涵盖了从产品的概念形成到最终上市销售的整个过程,还关注产品与用户之间的交互体验,产品的美学设计以及生产制造的可行性等方面。
本文将介绍工业设计产品开发流程的主要步骤和注意事项。
首先,工业设计产品开发的第一步是需求调研与分析。
设计师需要与客户合作,了解产品所处的市场环境、目标用户群体和用户需求等。
通过市场调研和用户访谈,设计师可以获得关于产品功能、外观要求和用户使用场景等方面的信息。
接下来,设计师需要进行创意与概念开发。
在这个阶段,设计师会进行头脑风暴,提出各种产品设计的初步想法和方案。
然后,通过设计草图、原型模型以及计算机辅助设计软件等工具,将这些想法具象化为可视化的产品概念。
随后,设计师要进行产品的详细设计和工程开发。
在这个阶段,设计师会制定详细的产品规格和功能细节,制作产品的三维模型,并考虑产品的材料、加工工艺等方面的问题。
同时,设计师还需要与制造工程师、电子工程师等团队成员合作,确保产品的可制造性和可生产性。
接着,完成产品设计后,设计师会制作产品的实物样板和小批量试制品。
通过对样板和试制品的测试和评估,设计师可以发现并解决产品存在的问题,改进产品的功能和外观设计。
最后,当设计师确保产品的设计符合用户需求和制造要求时,产品将进入量产阶段。
在量产之前,设计师需要与制造商进行沟通,确定生产工艺和材料选择,确保产品质量和成本控制的平衡。
工业设计产品开发流程是一个逐步迭代的过程,设计师需要经过多次修改和完善,保持与客户和用户的密切沟通。
此外,设计师还应关注时尚潮流的变化,了解市场需求的动态变化,以确保产品的时效性和竞争力。
总之,《工业设计产品开发流程》的每一步骤都至关重要,需要综合考虑产品的功能性、美学性、生产制造可行性等方面因素。
只有经过科学合理的设计过程,才能开发出满足用户需求、市场竞争力强的工业设计产品。
jb-t5055-2001 机械工业产品设计开发基本程序
1. 前期准备阶段:
确定需求、研究市场、调查用户需求、进一步了解技术细节、制定可行性方案和预算等。
2. 方案设计阶段:
明确产品的功能、形态、使用要求、材料和工艺等,绘制初步设计图,制作手工模型或虚拟模型,并根据测试结果进行修改完善。
3. 详细设计阶段:
确定设计方案,绘制详细设计图或三维立体模型,进行材料和构造优化,制定生产工艺和工艺流程,以及标准化件的选型等。
4. 试制生产阶段:
进行小批量或中试的生产制造,进行产品性能测试和调整,确保产品的品质和性能符合要求,并进行一定量产试制。
5. 量产阶段:
制定生产计划,进行生产,进行产品质量检验、部件的标准化、固定配件和工艺等工作,生产合格的产品。
6. 市场推广阶段:
进行产品的宣传推广和营销,以及客户的服务和售后维护,并进行维护和更新。
工业设计流程一、需求分析阶段1.1 项目背景介绍在需求分析阶段,首先要了解项目的背景,包括产品的定位、市场需求、竞争对手等信息。
1.2 产品定位和目标用户明确产品的定位和目标用户是非常重要的,这有助于设计团队更好地把握设计方向和关注点。
1.3 市场调研和竞争分析通过市场调研和竞争分析,可以了解市场上同类产品的情况,发掘用户需求和痛点,为后续设计提供依据。
二、概念设计阶段2.1 创意激发在概念设计阶段,需要进行创意激发。
可以采用头脑风暴、思维导图等方式,让团队成员尽可能多地提出创意。
2.2 概念筛选将所有创意进行筛选,评估其可行性和实用性,并选择最具有潜力的方案作为后续设计的基础。
2.3 概念展开对所选方案进行深入展开,并形成初步的草图或模型。
这个过程需要不断地与团队成员交流讨论,并不断优化。
三、设计开发阶段3.1 设计方案确定在设计开发阶段,需要根据概念展开的结果,确定具体的设计方案。
这个过程需要考虑产品的功能、外观、材料等因素。
3.2 三维建模在确定设计方案后,可以利用三维建模软件进行建模。
这个过程需要不断地进行调整和优化,直到达到预期效果。
3.3 样机制作样机制作是非常重要的一步,可以让设计团队更好地了解产品外观和使用感受,并进行最终的调整和优化。
四、测试验证阶段4.1 样机测试在样机制作完成后,需要进行样机测试。
这个过程主要是为了验证产品的可行性和实用性,并进一步优化产品。
4.2 用户测试用户测试是非常重要的一步,可以让真正的用户来使用产品,并反馈使用感受和意见。
这有助于进一步改善产品。
五、生产实施阶段5.1 生产工艺规划在生产实施阶段,需要进行生产工艺规划。
这个过程主要是为了确保产品能够顺利投入生产,并且质量稳定。
5.2 生产试制和改进生产试制是为了验证生产工艺的可行性,并进行进一步改进。
这个过程需要不断地进行调整和优化。
5.3 生产上市生产上市是最终的目标,这个过程需要考虑市场需求和销售策略等因素,确保产品能够成功上市并获得用户认可。
产品设计和开发的基本工作程序第一阶段:决策阶段工作程序:1.1市场预测1.根据市场需求、国家投资重点工程项目或用户订货,提出市场预测报告2.确定与产品有关的要求1.2技术调研通过调查、分析、对比,提出调研报告1.3先行试验必要是,进行先行试验,并提出先行试验报告1.4可行性分析1.进行产品可行性分析,并提出可行性分析报告2.对可行性分析报告等文件进行评审,提出评审报告3.进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等1.5开发决策1.批准产品开发项目,列入企业产品开发计划2.制定开发项目的《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》,并下达第二阶段2.1初步设计2.1.1总体方案设计(设计和开发输入)1.根据下达的技术任务书的或产品开发项目建议书,进行总体方案的设计(一般提出两个或两个以上的方案)2.绘制总图(草图)、简图(草图)2.1.2研究试验必要时,编制研究试验大纲,进行新材料、新结构、新原理试验。
提出研究试验报告2.1.3初步设计和开发评审对初步设计进行评审并予以记录2.2技术设计2.2.1研究试验必要时,进行主要零部件结构、材料、关键工艺试验。
提出技术文件的研究试验报告2.2.2设计计算根据需要,进行设计计算(如零部件的结构强度、应力、电磁等),并编写计算书2.2.3技术经济分析必要时,进行技术经济分析,并编写技术经济分析报告2.2.4修正总体方案修正并绘制总图、简图,提出技术设计说明书2.2.5主要零部件设计1.绘制主要零部件草图2.必要时,进行早期故障分析,并编写早期故障分析报告2.2.6提出特殊外购件和特殊材料必要时,编制特殊外购件清单和特殊材料清单2.2.7技术设计和开发评审对技术设计进行评审并予记录2.3工作图设计(设计和开发输出)2.3.1全部零部件设计及编制设计文件1.提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件2.进行产品质量特性重要度分级3.必要时,进行早期故障分析并采取措施,编写早期故障分析报告2.3.2图样及设计文件审批按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;必要时,进行工作图设计和开发评审并予记录2.3.3工艺规程及工装设计1.工艺规程设计,编制工艺文件2.必要的工装设计第三阶段3.1样机试制3.1.1工艺方案设计编制样机试制工艺方案3.1.2工艺定额设计1.编制临时工定额2.编制临时材料定额3.1.3生产准备1.原材料准备2.外购件、外协件准备3.工装设备4.设备准备3.1.4样机试制加工、装配、调试、编写样机试制总结3.1.5型式试验进行产品型式试验,并出具样机型式试验报告3.1.6用户试用试用(有条件时),并出具试用报告3.1.7样机试制鉴定全套的技术文件及图样,并按试制鉴定大纲进行样机试制鉴定,编制样机试制鉴定证书3.1.8设计改进、最终设计和开发评审并定型1.按样机试制鉴定意见,研究并提出设计改进方案2.对设计改进方案及设计文件进行最终设计和(或)开发评审并予记录3.修改产品技术文件、产品标准及图样并定型3.2.1工艺方案设计1.编制试制工艺方案2.确定工序质量控制点3.2.2工艺规程、工艺定额及工装设计1.工艺规程设计,编制工艺文件2.设计工装3.编制材料额定4.编制工时额定5.编制工序质量控制点3.2.3生产设备1.原材料、外协件、外购件、检查工件、仪器、设备的准备2.工装制造3.设置工序质量控制点3.2.4小批试制1.验证工艺规程、工序能力及工装2.加工、装配、调试,编写样机试制总结报告3.开展工序质量控制点活动3.2.5型式试验进行产品型式试验,并出具型式试验报告3.2.6小批试制鉴定提供全套鉴定文件3.2.7试销1.试销服务2.收集用户意见3.故障分析4.编写产品质量信息反馈报告3.2.8完善设计并存档1.按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息,修改产品图样及设计文件和企业标准2.全部产品图样及设计文件存档3.完成产品企业标准的批准,必要时进行备案第四阶段4.1工艺文件确定1.工艺文件(如工艺方案、工艺规程等)改进并确定2.材料定额确定3.工时定额确定4.工序质量控制点文件完善并确定4.2工艺装备定型刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具的必要改进并定型4.3设备的配置与调试主要生产设备(如机床、加热炉等)的配置与测试4.4检测仪器的配置与标定产品主要检测仪器的配置与标定4.5外协点的设置主要外协点的选定与控制第五阶段改进设计1.了解并掌握加工、装配、储运中产品质量信息、及时处理和改进2.收集用户对产品性能、质量等的意见和要求,了解市场占有情况、定期汇总、分析,及时改进和完善。
机械工业产品的设计开发流程随着机械工业的发展和进步,设计开发流程在机械工业领域中显得尤为重要。
一个完善的设计开发流程可以提高产品的质量和生产效率,确保产品能够满足市场的需求。
下面将介绍一个常见的机械工业产品的设计开发流程,以期能够帮助读者对机械产品的设计开发过程有所了解。
一、需求分析在设计开发机械工业产品之前,首先需要进行需求分析。
通过与客户沟通,了解客户的需求和需求背后的目标,进而明确产品的功能和性能要求。
例如,如果设计开发一款机械装置用于自动化生产线,首先需要了解生产线的具体需求,例如运输速度、精度要求、工作环境等。
二、概念设计在了解产品的需求后,开始进行概念设计。
概念设计是指将需求转化为初步的设计概念和构思。
在这个阶段,设计师会进行创意思考,提出多个概念设计方案,并评估每个方案的可行性和可行性。
三、详细设计在确定了最优的概念设计方案之后,需要进行详细设计。
详细设计是将概念设计转化为具体的产品设计。
在这个阶段,设计师将进行具体的零件设计、结构设计和装配设计,并确定材料、工艺和制造工艺。
此外,也需要进行结构强度和性能分析,确保产品的质量和可靠性。
四、制造和测试在详细设计完成之后,可以开始进行制造和测试。
制造是将设计图纸转化为实际产品的过程。
在制造过程中,需要选取合适的材料和工艺,并遵循相应的工艺流程。
制造完成后,需要对产品进行严格的测试和验证,以确保产品符合设计要求和性能要求。
五、修改和改进根据测试和验证的结果,可能需要对产品进行修改和改进。
这个阶段是一个持续迭代的过程,通过不断的修改和改进,最终将产品的性能和质量提升至最高水平。
此外,也需要对市场的反馈和用户的反馈进行收集,以指导后续的产品改进和优化。
六、生产和销售最后一个阶段是生产和销售。
在产品通过测试和验证后,可以开始进行批量生产,并准备将产品推向市场。
在这个阶段,需要制定合适的生产计划和生产工艺,并确保产品的质量和交货周期。
同时,也需要进行市场推广和销售活动,以使产品得到广泛市场认可和接受。
工业设计开发流程一.阶段性区分:DR0:概念设计阶段DR1:产品立项DR2:结构设计DR3:详细设计验证DR4:结构工程样机阶段DR5:结构中试阶段DR6:首量阶段首量后三批生产:品质监控及改进二.阶段性流程:DR0:主要内容:事业部针对当前市场需求以及市场现有状况进行分析,确定产品技术指标。
工业设计针对需求确认外观造型与产品总体规格阶段性流程主导:事业部产品经理阶段性输出:技术指标、外观方案详细流程图:DR1:主要内容:制定结构总体进度计划,对新工艺进行可行性评估阶段性流程主导:事业部结构负责人阶段性输出:结构总体进度计划详细流程图:DR2:主要内容:进入结构设计,初步确认结构设计方案 阶段性流程主导:工业设计部结构设计人员阶段性输出:结构设计方案 结构内部评审会议记录详细流程图:DR3:主要内容:手板样机确认,结构设计可行性、可生产性评估 阶段性流程主导:事业部结构人员 阶段性输出:手板样机评审报告详细流程图:DR4:主要内容:模具开模,小量生产以供中试验证,根据中试问题点进行模具修整。
阶段性流程主导:事业部结构人员阶段性输出:1.DR4中试问题点2.开模图纸与关键尺寸、工艺可靠性报告3.整机外观标准(特殊要求)4.DR5封样(外观、结构)5.DR5物料管控报告详细流程图:DR5:主要内容:中量试跑,整机物料稳定性确认, DR4问题点改善状况确认。
批量生产可行性评估。
阶段性流程主导:事业部结构人员阶段性输出:1.DR5中试问题点2.整机不良率3.DR6封样(外观、结构)、2D图纸4.整机打包、装配工艺详细流程图:主要内容:首量生产,产线阶段性流程主导:中试结构人员阶段性输出:1.DR6评审报告2.项目开发进度拖延点检讨详细流程图:项目结束DR4(特殊流程1):主要内容:模具开模,小量生产以供中试验证,根据中试问题点进行模具修整。
阶段性流程主导:事业部结构人员阶段性输出:1.DR4中试问题点详细流程图:首量后三批生产:主要内容:首量后续生产,针对生产中的物料不良以及生产中发生的生产问题进行跟踪处理。
工业产品研发设计流程工业产品研发设计流程好玩工业产品设计[/url]的一般流程:1)开发任务书-立项报告-评审-制造开发进度(技术规格书)2)2)工业造型设计-外观手版-评审-工业评审报告3)3)结构设计(结构、功能、性能、配合、材料)--评审-整改-功能手版-测试整改-模具制造-试模样机制作-整改-测试报告4)包装设计-编写开发文件(图样目录、名细表、BOM、采购标准、部件检验标准、成品检验标准、质量计划)下发资料-小批试产-评审整改-批量试产-总结评审-批量生产-移交工作。
以产品造型设计的一般程序为例。
一、产品造型设计中应考虑的因素是实用、经济、美观。
但实际上在进行设计时应考虑的具体因素还很多,其中主要有以下几点:1)产品的功能产品的功能是指产品的技术功能,它是产品设计的主要目的,也是工业产品与消费者之间的最基本的关系。
产品造型设计应保证产品功能的充分发挥和顺利实现,并能最大限度地发挥出来。
对产品进行造型设计时,应首先考虑内在质量,不能片面地追求造型的形式美而忽略性能的先进性、结构的完整性、技术的可靠性以及其它技术指标;在色彩设计时,应首先考虑给使用者或操作者以安宁、良好的工作情绪,减轻视觉疲劳,并有足够的视觉分辨能力,以保证工作效率、产品质量和安全操作,使产品功能得以充分发挥。
2)产品的美观产品造型设计除了使产品充分地表现出其功能特点、反映先进的科学技术水平外,还要给人以美的感受。
因此,产品造型设计必须在表现功能的前提下,在合理运用物质设计条件的同时,要充分地把美学艺术中的内容和处理手法融合在整个产品造型设计之中,并要充分利用材料、结构、工艺等条件体现产品造型的形态美、色彩美、工艺美。
①形态美所谓形态美,就是产品具有整体性和规则性,使人感到产品很完善。
形态创造指某种特定的造型风格、合理的色彩搭配等,将各部分有机地结合成一整体,给人以一种美感。
②色彩美所谓色彩美,就是具有一定形态产品的色彩配置,给人以一种愉悦的快感。