SC管路敷设

石油工程热镀锌钢管(SC)敷设方案背景热镀锌钢管在石油工程中有着广泛的应用。

为了确保管道的安装和敷设顺利进行，制定一个合理的敷设方案至关重要。

目标本方案的目标是提供一种有效的石油工程热镀锌钢管(SC)的敷设方案，确保管道安全、稳定、高效地运输石油及其相关产品。

方案1. 确定敷设路径：根据石油工程的需求和实际情况，确定热镀锌钢管的敷设路径。

考虑到地形、地貌和相关设施的布局，选择一个最优的路径，可以减少施工困难和管道损坏的风险。

2. 地面准备工作：在敷设路径上，进行必要的地面准备工作。

清除障碍物、平整地表、加固地基等，确保敷设过程中的稳定性和安全性。

3. 管道铺设：根据预先划定好的敷设路径和设计要求，开始进行热镀锌钢管的铺设工作。

根据实际需要，可以选择手动铺设或使用机械设备辅助进行。

4. 连接和固定：在铺设过程中，确保每个热镀锌钢管的连接可靠，并进行固定。

采取适当的连接方式，如焊接或螺纹连接，并使用合适的固定设备，如支撑架或夹具，确保管道的稳定性。

5. 质量检验：在敷设完成后，进行质量检验。

检查连接点是否牢固、管道是否有损坏或变形等，以确保管道的质量达到要求。

6. 管道保护：完成敷设后，对热镀锌钢管进行必要的保护工作。

采取适当的防腐措施，如涂覆防腐剂或安装防护层，以延长管道的使用寿命。

7. 启用和监测：完成敷设并进行管道保护后，启用管道并进行监测。

确保管道的正常运行，并随时监测管道的状态，及时发现和处理任何问题。

结论本方案提供了一个简明有效的石油工程热镀锌钢管(SC)的敷设方案。

在敷设过程中，需要注意地面准备、连接和固定等细节，以确保管道的安全、稳定和高效运行。

管路敷设（SC管）施工安装方法（1）暗管敷设：暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

（3）管路连接镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。

因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。

此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。

在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

测量放线是准备工作的另一个重要环节。

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

加工控制也是准备工作的关键环节之一。

预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。

在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

检查验收是准备工作的最后一个环节。

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。

验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

1.施工准备 (2)2.工艺流程 (2)2.1PVC绝缘管路敷设 (2)2.2钢管敷设 (6)3.安全措施 (8)1. 施工准备1、砌体配管作业条件随土建砌体砌筑，同时进行。

根据工程进度，合理安排配管的施工工序，避免交叉打架现象。

2、材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证以及质量证明文件，设计有特殊要求时必须符合设计要求；（2）外观检查:钢管表面完整,无剥落、锈蚀等现象。

壁厚均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）用游标卡尺测量,钢管的外径及壁厚应符合国家标准；（4）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；（5）灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国家标准。

3、主要机具：（1）手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机。

（2）专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。

（3）水平尺、卷尺、激光水平仪、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱。

2. 工艺流程2.1PVC绝缘管路敷设1、操作工艺1）PVC电管暗敷设工艺流程2）弹线定位墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照精装图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置。

卫生间、厨房等需要精确定位的场所，待精装专业弹线定位后在进行施工。

3）盒、箱固定：A、盒、箱固定应平正、牢固，纵横坐标准确。

B、砖墙稳注盒、箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。

待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照精装修图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。

洞剔好后，用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用混凝土将盒、箱稳入洞中，待混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。

2、配管要求1）PVC绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。

管路敷设标注方法sc：焊接钢管tc：电线管薄钢管pc：硬质塑料管ct：电缆桥架cp：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管（镀锌）导线敷设部位：CT：电缆桥架敷设SR：沿钢索敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CC：沿现浇板内暗敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设AC：吊顶内敷设ACE：在能进入的吊顶在敷设BC:暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱子内wc：暗敷设在墙内WE：沿墙明敷设FC：预埋在地面内cc：暗敷设在顶板内SR：沿钢线槽敷设BE：沿屋架或跨屋架敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入人的吊顶内敷设BC：暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱内WC：暗敷设在墙内CC：暗敷设在顶棚内ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内FC：暗敷设在地面内SCE：吊顶内敷设,要穿金属管一，导线穿管表示MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽RC-镀锌钢管二，导线敷设方式的表示DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷三，灯具安装方式的表示CS-链吊DS-管吊W-墙壁安装C-吸顶R-嵌入S-支架CL-柱上穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FC。

SC 是指电缆敷设的方式而不是指钢管的材质SC代表着：穿管暗敷下是我收集的电气设计施工图中常用线路敷设方式：SR：沿钢线槽敷设BE：沿屋架或跨屋架敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入人的吊顶内敷设BC：暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱内WC：暗敷设在墙内CC：暗敷设在顶棚内ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内FC：暗敷设在地面内SCE：吊顶内敷设,要穿金属管一，导线穿管表示SC-焊接钢管MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽RC-镀锌钢管Dg镀锌钢管/焊接钢管二，导线敷设方式的表示DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷沿柱或跨柱：CLE 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC1。

化工工程热镀锌钢管(SC)敷设方案1. 简介本文档旨在提供一份化工工程热镀锌钢管(SC)的敷设方案，用于指导化工工程中热镀锌钢管的正确敷设和安装。

2. 敷设流程下面是化工工程热镀锌钢管(SC)的敷设流程：2.1 准备工作在敷设热镀锌钢管(SC)之前，进行以下准备工作：- 确定敷设区域并进行清理和平整。

- 检查地面质量，确保其能够承受热镀锌钢管(SC)的重量和压力。

- 准备所需的热镀锌钢管(SC)和相关附件，如接头、垫片等。

- 确保工作人员具备必要的安全装备和工具。

2.2 敷设热镀锌钢管(SC)按照以下步骤进行热镀锌钢管(SC)的敷设：1. 根据设计要求，确定钢管的敷设路径和位置。

2. 在地面上进行标记，以指示钢管的敷设位置。

3. 将钢管逐段搬运到敷设位置，并进行必要的测量和调整。

4. 使用合适的工具和设备，将钢管连接到附件和接头上。

5. 采用适当的方法固定和支撑钢管，确保其稳定和安全。

6. 检查敷设过程中的连接和固定点，确保其质量和可靠性。

7. 根据需要进行堵塞、封堵等防漏措施。

3. 安全注意事项在进行化工工程热镀锌钢管(SC)的敷设过程中，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。

- 所有工具和设备必须符合安全规范，并在使用前进行检查和测试。

- 敷设过程中，应保持工作区域的整洁和干净，防止滑倒和其他意外事故。

- 遵循相关规范和标准，确保钢管的敷设和安装质量。

4. 监测与维护完成热镀锌钢管(SC)的敷设后，应进行定期监测和维护，以确保其正常运行和安全性。

监测内容主要包括：- 检查钢管的连接和固定点，是否出现松动或腐蚀现象。

- 检测钢管的表面是否有变形、裂纹等损坏情况。

- 测量热镀锌钢管(SC)的厚度和防腐蚀层的状态，保证其防腐性能。

根据监测结果，及时采取相应的维护和保养措施，确保热镀锌钢管(SC)的使用寿命和性能。

5. 总结本文档提供了一份化工工程热镀锌钢管(SC)的敷设方案，包括敷设流程、安全注意事项以及监测与维护内容。

化工工程热镀锌钢管(SC)敷设方案1. 引言本文档旨在提供化工工程热镀锌钢管(SC)敷设方案的详细步骤和注意事项。

本方案适用于化工领域中涉及热镀锌钢管(SC)的系统敷设工作。

2. 工程准备在开始敷设热镀锌钢管(SC)之前，需要进行以下准备工作：- 确定敷设区域的设计要求和规范标准；- 确定需要使用的热镀锌钢管(SC)的规格和数量，并进行订购；- 调查敷设区域的地质条件，以确定敷设过程中可能面临的挑战。

3. 敷设方案按照以下步骤进行热镀锌钢管(SC)的敷设：3.1. 敷设计划编制- 根据设计要求，编制敷设计划，确定敷设的起点和终点；- 根据敷设计划，制定详细的敷设步骤。

3.2. 现场准备工作在开始实际敷设工作之前，需要进行以下准备工作：- 清理敷设区域，确保地面干净平整；- 准备必要的敷设工具和设备，如起重机械、焊接设备等；- 检查热镀锌钢管(SC)的质量和数量，确保符合要求。

3.3. 敷设工作按照以下步骤进行热镀锌钢管(SC)的敷设：1. 量取敷设的起点和终点，并作好标记；2. 根据敷设计划，进行起重机械的安装，确保稳定性；3. 按照预定的路径，逐段将热镀锌钢管(SC)进行敷设，确保管道的连接牢固；4. 在必要的连接点进行焊接，并检查焊接质量；5. 在敷设过程中，注意避开可能存在的障碍物，并确保安全性；6. 敷设完成后，进行系统检查，确保热镀锌钢管(SC)的正常工作；7. 记录敷设过程中的关键参数和质量控制数据。

4. 注意事项在进行热镀锌钢管(SC)的敷设工作时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求和规范进行敷设；- 确保热镀锌钢管(SC)的质量和数量符合要求；- 注意敷设过程中的安全事项，避免事故发生；- 在敷设过程中及时记录关键数据，以便后期追踪和分析；- 遵守环境保护要求，确保敷设过程不会对周围环境造成污染。

5. 总结本文档提供了化工工程热镀锌钢管(SC)敷设方案的详细步骤和注意事项。

只有在确保符合设计要求和规范的情况下，才能顺利完成热镀锌钢管(SC)的敷设工作。

电气工程热镀锌钢管(SC)敷设方案1)工艺流程：预制加工→测定安装位置→管路敷设与连接→接地线卡接2)钢管敷设：(1)预制加工：按图加工好各种盒、箱、管弯。

钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷煨法或热煨法。

①冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

②热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。

暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

③管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

(2)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求测定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(3)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空鼓。

盒、箱安装要求。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3)管路连接：(1)管与管的连接：本工程SC管均为焊接钢管，于焊后做防腐处理。

(2)管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应应小于5mm。