钢筋加工操作安全注意事项(新版)
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钢筋加工操作安全注意事项钢筋加工操作是建筑施工中的重要环节,但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工人的安全,需要注意以下事项:一、工人安全教育和培训在进行钢筋加工操作之前,必须对工人进行相关的安全教育和培训。
培训内容包括加工设备的操作规范、安全操作流程、紧急救援措施等,提高工人的安全意识和应对突发情况的能力。
二、正规的加工场所钢筋加工操作需要在宽敞、明亮、通风良好的场所进行。
加工场所要保持清洁整齐,杂物堆放不得超过标准要求,防止堆积物倒塌造成伤害。
三、正确佩戴个人防护装备对于进行钢筋加工操作的工人,必须正确佩戴个人防护装备,包括安全头盔、防护眼镜、耳塞、口罩、手套、安全鞋等。
这些装备能够有效地预防和减少工伤事故的发生。
四、熟悉加工设备规程和操作流程在进行钢筋加工操作之前,工人必须熟悉加工设备的规程和操作流程,清楚每个加工环节的具体要求和安全操作要点。
加工过程中,要注意设备的正常运行,避免操作不当引发事故。
五、严格遵守操作规范在进行钢筋加工操作时,必须严格遵守操作规范,不得随意更改或跳过加工流程。
对于不熟悉的操作步骤,要及时请教相关人员,确保操作的准确性和安全性。
六、防止无关人员进入加工区域钢筋加工区域必须设置明显的警示标识,防止无关人员进入。
加工设备周围不得堆放杂物,以免干扰操作,增加安全风险。
七、设立安全警示标识加工场所应设立合理的安全警示标识,明确指示加工区域、禁止区域、安全通道等。
工人在进行操作时,要遵循标识的指示,确保个人安全。
八、定期检查和维护设备加工设备需要定期进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全性能。
如发现设备存在故障或异常情况,应及时停机维修,禁止强行操作。
九、严禁饮酒、吸烟等不良习惯在进行钢筋加工操作时,工人严禁饮酒、吸烟等不良习惯。
这些习惯不仅会影响工作效率,还会增加安全事故的风险。
十、及时清理作业环境在进行钢筋加工操作后,要及时清理作业环境,清除杂物和碎屑,保持加工区域的整洁和安全。
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前,需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后,应首先进行安全教育培训,了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时,操作人员需要将工作区域整理好,清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前,操作人员需要对设备进行检查,确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时,应保持专注,并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分,如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后,应关闭设备电源,并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时,必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时,应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中,操作人员应保持与信号人员的良好沟通,确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前,操作人员需要对起重机械进行检查,确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识,提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备,包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道,确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备,并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前,应穿戴好相关的个人防护设备,并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内,操作人员应保持整洁,并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局,如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内,操作人员应保持稳定姿势,注意周围环境,避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时,操作人员需要立即向相关人员报告,并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下,操作人员应保持冷静,按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后,操作人员需要进行事故分析和评估,并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工时的安全注意事项钢筋加工是建筑行业中非常重要的一环,但由于钢筋加工涉及到高强度的操作和复杂的设备,因此需要特别注意安全事项。
本文将从操作人员、设备安全和生产环境三个方面详细介绍钢筋加工时的安全注意事项。
一、操作人员安全注意事项:1. 接受培训:钢筋加工操作涉及到各种机械设备的使用和维护,操作人员在进行钢筋加工前应接受相关的培训,掌握正确的操作方法和注意事项。
2. 穿戴个人防护装备:在进行钢筋加工时,操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 禁止穿戴松散衣物:为了避免松散衣物被卷入机械设备中造成事故,操作人员在钢筋加工时应禁止穿戴松散的衣物、长发等。
4. 严禁酒后操作:酒精会影响人的判断力和反应能力,因此在进行钢筋加工时,操作人员必须保持清醒状态,严禁酒后操作。
5. 正确使用工具:在进行钢筋加工时,操作人员应选择合适的工具,并确保其使用正确的方式和方法,避免工具失效或误伤自己。
6. 注意工作姿势:操作人员在进行钢筋加工时应保持正确的工作姿势,避免长时间保持一个姿势造成肌肉劳损或疲劳。
7. 注意周围环境:在钢筋加工过程中,操作人员应时刻留意周围的环境,避免与其他人或物体发生碰撞或造成伤害。
二、设备安全注意事项:1. 设备检查:在进行钢筋加工前,应进行设备的检查,确保设备处于正常工作状态,不存在故障或异常。
2. 定期维护保养:钢筋加工设备应定期进行维护保养,包括清洁设备、更换易损件等,以确保设备的正常运行和安全性。
3. 禁止超负荷操作:钢筋加工设备有其规定的负荷范围,操作人员在使用设备时应遵守相应规定,禁止超负荷操作,以免损坏设备和造成事故。
4. 设备使用注意事项:在使用钢筋加工设备时,应按照操作手册或相关规定进行操作,避免错误操作造成设备故障或伤害。
5. 紧急停止装置:钢筋加工设备应配备紧急停止装置,并保持其正常使用,以便操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。
钢筋加工时的安全注意事项钢铁厂钢筋作业加工时,容易发生伤害事故。
如何避免伤害事故,有几种措施可以采取。
伤害事故类型由于使用钢筋加工机械不当,容易发生机械伤害或物体打击事故。
绑扎钢筋时,由于作业面搭设不符合要求或违章,容易发生高处坠落、物体打击事故。
避免伤害事故注意:(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
(3)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
(4)人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把挟,并在外侧设置防护箱笼罩。
(5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
(7)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
(8)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
(9)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
(10)起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
钢筋加工时的安全注意事项(二)钢筋加工是建筑工程中不可或缺的工序之一,但由于工序特殊,操作过程存在一定的危险性,因此在进行钢筋加工时,必须要遵守一些安全注意事项,以确保工人的安全。
下面是钢筋加工时的一些安全注意事项:1.佩戴个人防护装备:在进行钢筋加工前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
钢筋工程作业安全常识随着城市建设的快速发展,钢筋工程作业也变得越来越常见。
然而,由于缺乏安全意识和知识,钢筋工程作业往往存在一些安全隐患。
为了保障工人的安全,以下是钢筋工程作业的一些安全常识。
一、安全防护装备的使用1. 头盔:工人在进行钢筋作业时,必须戴上头盔以防止头部受到外来物体的伤害。
2. 工作服和鞋子:工作服和鞋子必须符合安全标准,并且需保持干净、整洁,以防止摔倒或被异物刺伤。
3. 手套:钢筋的边缘锋利,工人在搬运钢筋时应戴上手套,以保护手部免受划伤。
4. 过滤器和防毒面具:如果钢筋作业现场有有害气体或粉尘,工人应佩戴适当的过滤器和防毒面具,以保护呼吸道。
5. 眼睛保护:钢筋作业时,工人必须佩戴适当的防护眼镜,以防铁屑或其他物体进入眼睛。
二、钢筋作业现场安全1. 保持清洁整齐:钢筋作业现场必须保持干净整洁,杂乱的工作现场很容易导致工人受伤。
2. 避免打结:钢筋捆绑时,工人应确保钢筋之间没有打结或交叉,以免影响稳定性。
3. 悬挑保护:在进行悬挑钢筋作业时,必须设置足够的安全网和警示标志,以防止掉落。
4. 立杆支撑:高层钢筋作业过程中,必须设置足够的立杆支撑,以确保结构稳定。
5. 避免堆放杂物:工人不得将杂物堆放在钢筋上,以免影响钢筋的强度和稳定性。
三、作业操作安全1. 禁止使用损坏的钢筋:工人在进行钢筋作业时,必须检查钢筋是否有损坏或腐蚀,如发现损坏,应立即更换。
2. 操作规范:工人必须按照作业规范进行操作,避免随意更改工程图纸和进行不符合规定的操作。
3. 使用合适的工具:在搬运钢筋时,工人必须使用合适的工具,如吊车、钢丝绳等。
禁止使用非专业工具搬运。
4. 接触电源的防护:在进行钢筋作业时,必须避免与电线、电源等接触,以免发生触电事故。
5. 护栏和安全防护网:在高空作业时,必须设置足够的护栏和安全防护网,以防止工人坠落。
四、紧急情况的处理1. 安全逃生通道:钢筋作业现场必须设立明确的安全逃生通道,确保工人在发生紧急情况时能够安全撤离。
钢筋加工操作安全注意事项钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一环,操作安全是保证工人安全的重要前提。
以下是钢筋加工操作安全注意事项:1. 穿戴个人防护装备:操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
这些防护装备能够有效地预防头部、眼部、呼吸道、听力和手部等方面的伤害。
2. 保持工作区清洁整齐:在进行钢筋加工作业前,先将工作区清理干净,防止杂物和障碍物对操作带来危险。
清理过程中,钢筋应妥善堆放,避免倒塌导致意外伤害。
3. 正确使用加工设备:操作人员必须熟悉和掌握加工设备的使用方法,严格按照操作规程进行操作。
在使用设备之前,要先检查设备是否正常工作,是否安全可靠。
若设备存在异常,应及时报修或更换设备,切忌强行使用有故障的设备。
4. 控制好工作区域:工作区域内的人员要保持距离,避免发生碰撞、绊倒等意外事件。
禁止人员在钢筋加工区域内行走,必要时应设置警示标志或隔离线。
5. 防止受伤:操作人员在进行加工作业时要注意安全,避免手部被切割、刺伤,要时刻保持集中注意力。
特别是在手持电工剪刀、剪板机等设备进行操作时,要随时保持手指远离刀口,以免受伤。
6. 防止钢筋飞溅:在使用切割机进行切割时,要尽量避免钢筋飞溅。
可以通过采用防护罩、固定钢筋等方式来控制钢筋飞溅,保护自己和他人的安全。
7. 钢筋垛堆牢固:钢筋垛堆的牢固程度很重要,要确保钢筋垛堆稳固,避免倒塌和滑落。
在垛堆过程中,要保持底部稳定,将钢筋平行放置,避免出现交叉和斜放现象。
8. 合理使用助手:在进行大型钢筋加工时,可以使用助手进行协助,确保采取正确而安全的工作方法。
助手必须由经过培训和熟悉操作的人员担任,避免因操作失误而导致意外事故。
9. 避免过度疲劳:操作人员在长时间连续作业时容易造成疲劳,降低警觉性和工作效率。
因此要合理安排工作时间,定期休息和适量的体力锻炼,防止过度疲劳引发操作差错。
10. 定期检查和维护设备:为了确保钢筋加工设备的正常工作和操作安全,必须定期检查和维护设备。
钢筋工安全操作规程10注意事项(30篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋加工操作安全注意事项钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一个环节,是把钢材加工成不同形状和长度的筋条,用于加固混凝土结构的施工过程。
然而,钢筋加工操作存在一定的危险性,需要注意一些安全事项,以确保工人的人身安全和提高作业效率。
以下是钢筋加工操作安全注意事项:1.遵守操作规程:在进行钢筋加工操作前,应详细了解和熟悉相关的操作规程,明确操作步骤和安全注意事项,确保按照规程进行操作。
2.佩戴个人防护用具:进行钢筋加工操作时,应佩戴符合规定的个人防护用具,如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护口罩等,以防止意外伤害和呼吸道受到灰尘等有害物质的侵害。
3.保持工作区域整洁:在进行钢筋加工操作时,需要保持工作区域的整洁,及时清理施工现场的杂物和障碍物,以确保操作空间的安全,并防止绊倒和滑倒。
4.正确使用和维护设备:钢筋加工设备对于安全操作至关重要,应确保设备正常运行,并进行定期维护和检修。
操作人员应接受相关培训,了解设备的操作方法和维护要点,并遵守设备操作规定。
5.分配合理的工作量:要根据操作人员的技能和经验,合理分配工作量,避免过度劳累和疲劳,导致操作不当和意外发生。
6.合理安排加工顺序:在进行钢筋加工操作时,应根据具体情况合理安排加工的顺序,避免在设备附近堆积过多钢筋,以防止杂乱堆放导致的意外伤害。
7.注意机械设备运转状态:在进行钢筋加工操作时,应密切关注机械设备的运转状态,避免发生异常情况或机械故障。
一旦发现异常情况,应立即停止操作,并及时通知相关人员进行检修或维护。
8.保持专注和集中注意力:钢筋加工是一项精细和繁琐的工作,操作人员应保持专注和集中注意力,避免分散注意力和疏忽大意,导致错误操作和意外发生。
9.注意筋条尺寸和材质:在进行钢筋加工操作时,应严格按照设计要求和规范规定加工筋条的尺寸和材质,避免由于加工错误而导致施工质量问题。
10.遵守作业管理规定:在进行钢筋加工操作时,应遵守作业管理规定,如禁止单独作业、严禁饮酒和吸烟等,确保操作过程的安全和质量。
钢筋加工安全教育1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;4.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;5.施工现场禁止追逐打闹,禁止酒后作业;6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋加工(一)调直:1.调直时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带。
2.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;3.调直完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出。
4.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(二)切断:1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
(三)弯曲:1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;7.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;8.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
钢筋加工安全注意事项1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品,不得穿三鞋,打赤膊上班。
3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。
4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。
5、操作卷扬机人员必须持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,安全防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。
9、剪切圆盘钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。
在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。
做好机械的防雨、防洪及防风工作。
钢筋加工安全注意事项(二)钢筋加工是建筑施工过程中的重要环节,它涉及到钢筋的加工、切割、焊接等工艺,对钢筋加工的安全注意事项需要引起施工人员的高度重视。
下面将为您详细介绍钢筋加工的安全注意事项。
一、工作场所的安全1.确保工作场所的通风良好,防止有害气体积聚。
特别是钢筋切割、焊接等工作容易产生有毒有害气体,需要配备适当的通风设施。
2.保持工作场所整洁和干净,杂物要堆放整齐,切割时要预留充分的操作空间。
3.设立明显的警示标志和警示线,标明危险区域,以防止未经许可的人员靠近。
4.保持工作场所的光线充足,避免因照明不良造成操作失误。
5.定期检查工作场所的安全设施,如防护栏、防撞设备等,确保其完好有效。
二、人员安全的注意事项1.在进行任何钢筋加工工作之前,必须确保相关人员已经接受了必要的培训,并具备熟练的操作技能。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
钢筋加工操作安全注意事项(新
版)
钢筋加工操作安全注意事项(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。
2、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。
并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
3、电动机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
6、机械作业前应空车运转,高度正常后方可作业。
机械的链条、
齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
7、卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8、导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5cm。
维修或停机,必须切断电源锁好箱门。
9、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
二、手工加工与绑扎
1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。
上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。
不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5、作业人员长发不得外露,应戴安全帽。
6、工作完毕后,应用工具将铁筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
8、切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30cm时,应使用套夹具,严禁手扶。
9、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。
掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。
抡锤作业区域内不得有其他人员。
打锤人不得戴手套。
10、展开盘条钢筋时,应卡牢端头。
切断前应压稳,防止回弹伤人。
11、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
12、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
13、绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人同应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。
深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
14、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭设或操作平台,临边搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。
高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
15、吊装钢筋骨架时,上方不得有人。
钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
16、下沟槽(坑)作业前检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应
有易坠物,确认安全后方可作业。
17、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。
持绳者不得站在骨架下方。
18、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。
19、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。
20、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
21、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
22、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用的低压照明灯具。
23、钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
24、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
25、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
三、钢筋加工机械操作人员
(一)切断机操作人员
1、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运
3、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
4、钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
5、切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁直接用手送料。
6、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
7、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
在钢筋摆
范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(二)除锈机操作人员
1、除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2、使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。
3、除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。
操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机下面站人。
4、整根长钢筋除锈时应两配合操作,互相呼应。
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