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平顶山市工程质量监督站监制工程名称分部工程砌体工程分项工程名称填充墙砌体植筋工程交底内容：2.3 钢筋处理，将锚固范围的尘土清理干净，用锤子进行变形（除去锈蚀层后适当用锤敲成扁状增加钢筋粘结性能）2.4 按照植筋胶说明书要求调制结构胶，专用器具放，配制一次使用完。
2.5 采用专用的打胶工具灌胶，打胶前进行二次清孔，将打胶管放入孔底，旋转退出，胶不少于满孔2/3，剂量多少以植筋时后胶微有溢出为准。
2.6 罐胶完成后迅速植入钢筋，钢筋采用边螺旋边插入的方式至孔底，钢筋的弯头朝向不能错。
构造柱上下错开接茬植筋完成后，不用在搭接（一根钢筋仅一个搭接头），钢筋校正后绑扎箍筋即可。
2.7 钢筋定位及保养钢筋在植入过程中位置有所偏转，胶液也会有所流淌，批量植筋后应检查，将流淌的胶重新填回（仅仅植筋孔附近且不污染的），对偏转的钢筋进行复位。
2.8 钢筋情况，200×200构造柱钢筋采用4C10,100×300构造柱钢筋2C10，锚拉筋2A6贯通设置。
大于200的墙，每宽多120mm，多加一道锚拉筋。
水平系梁墙宽×150，采用4C12。
洞口压顶墙宽≤250时，2C6，300时采用3C6，压顶厚100mm，植筋距压顶25mm，压顶进砌体墙150mm,窗台压顶首层顶层通长设置，过梁深入墙每侧300mm。
过梁配筋表：技术负责人交底人接受人平顶山市工程质量监督站监制工程名称分部工程砌体工程分项工程名称填充墙砌体植筋工程交底内容：钢筋搭接50d且不小于400mm,门洞口、门口混凝土剁、窗剁等部分单独下料。
电梯井圈梁配筋墙宽×300，4C12。
小于等于200混凝土垛配筋电梯井道圈梁构造四、质量标准1、钢筋品种、强度等级必须符合设计要求；2、植筋胶强度必须满足验收要求；3、钻孔的直径和深度符合要求，深度的允许偏差为+20mm，-0mm，垂直允许偏差为5°，钻孔应避免受力钢筋，对于废孔，应采用植筋胶或者等强度的树脂水泥砂浆填实。
植筋技术交底一、施工准备1、墙体植筋：统一从建筑一米线向下150mm作为第二道拉筋，从第二道拉筋处向上或向下按间距500mm植筋，2 ø6设置。
拉筋植入墙体不小于12d。
压入砌体内的长度，应沿强全长贯通。
采用搭接的办法，搭接长度不小于500mm，末端应有135°弯钩。
具体应根据填充墙的大小来确定植筋的长度及压墙筋的长度。
在遇止水导墙时或第一道拉筋间距小于300mm时，可根据现场情况将最下面一道钢筋移至梁底。
2、构造柱植筋：根据现场需要的部位应提前植筋，植入应不小于12d，构造柱搭接不小于50d。
3、现浇过梁植筋：植筋应下部植筋，门高加上现浇过梁保护层厚度即是植筋的位置。
钢筋植入深度，根据建筑施工手册规定，ø10为10d、ø12为12d、ø14为14d。
4、窗台压顶植筋：应根据窗台高度及压顶厚度确定植筋位置，植筋2跟三级钢直径8的钢筋，植入长度12d。
窗台压顶具体做法按结施2图1施工。
5、准备好施工材料及机具如：钻孔工具（电锤）、清孔毛刷、清孔风机、锚固植筋胶等。
6、按图纸设计要求及砌体规范进行墙体拉接钢筋下料。
二、施工工艺1、施工流程：钻孔→清孔→泡胶→植筋泡胶→植筋→植筋保养。
2、施工工艺：2.1用电锤按墙、柱上标注的需要植筋的位置位的钻孔。
2.2 用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证。
2.3将泡好植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
2.4把钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入），如钢筋有生锈现象，必须用钢丝刷清除铁锈后再植入。
2.5钢筋植好后，需保养72小时，期间不得晃动。
三、质量标准1、钢筋品种、强度等级必须符合设计要求。
2、灌浆料的强度必须满足其验收标准要求。
3、钻孔的直径必须满足插筋距孔边距要求。
成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。
4、灌浆料必须密实饱满。
5、根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动三天内杜绝人为扰动。
植筋施工技术交底一、施工预备1、楼层墙、柱上结构+50线及楼面墙体构造柱位置线所有弹完，第一道植筋位置在+50线以下10公分处，其他植筋位置，依据第一道位置沿高度方向每隔500mm设2Φ6锚拉筋，施工时按照墙厚从墙体外皮向里25mm开头预埋。
2、预备好施工材料及机具如: 钻孔工具(电锤)、清孔毛刷、清孔风机、锚固植筋胶等。
3、按图纸设计要求及砌体规范举行墙体拉接钢筋下料。
其锚拉筋下料长度伸入墙体部分不小于700mm(门窗等处特别考虑)，并且端部要按规范要求设置弯钩，伸入墙、柱内长度按照钢筋直径举行确定，Φ6钢筋不小于90mm，Φ10钢筋不小于150mm，其他型号锚入不小于12d(过梁、构造柱等必需外漏不小于300mm)。
二、施工工艺1、施工流程: 钻孔一清孔一泡胶一钢筋除锈一植筋泡胶一植筋一植筋保养。
2、施工工艺:2.1用电锤按墙、柱上标注的需要植筋位置的砼基部位钻孔，钻孔的深度Φ6钢筋不小于90mm，Φ10钢筋不小于150mm。
钻孔直径为钢筋直径+5mm。
结合力特征值Rk(KN);Φ6钢筋不小于6KN,Φ8钢筋不小于19KN,Φ10钢筋不小于30KN，Φ12钢筋不小于41KN等;2.2 用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至整洁，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证，把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约2~3分钟)2.3 将泡好植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
2.4 把钢筋植入至孔底(普通用锤子锤击钢筋植入)，如钢筋有生锈现象，必需用钢丝刷清除铁锈后再植入。
2.5 钢筋植好后，需保养72小时，期间不得晃动。
三、质量标准1、钢筋品种、强度等级必需符合设计要求。
2、灌浆料的强度必需满足其验收标准要求。
3、钻孔的直径必需满足插筋距孔边距要求。
成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。
3、灌浆料必需密实饱满。
4、按照技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动三天内杜绝人为扰动。
砌体植筋安全技术交底砌体植筋是建筑施工中常见的一种工艺，用于增强结构的承载能力和抗震性能。
在进行砌体植筋过程中，必须严格遵循相关安全技术要求，确保施工的安全性和质量。
本文将对砌体植筋的安全技术进行详细交底，包括植筋材料的选择、植筋的布置方式、植筋时的注意事项等。
一、植筋材料的选择1. 钢筋：在砌体植筋中，选用的钢筋应符合国家标准，具备良好的机械性能和耐腐蚀性能。
常用的钢筋有普通碳素钢筋和高强度钢筋两种。
根据工程需要，选择合适规格的钢筋进行植筋。
2. 砂浆：选择质量可靠的水泥、石灰和细砂进行搅拌制作砂浆。
砂浆的材料配比应符合工程要求，保证植筋时的粘结强度和施工质量。
二、植筋的布置方式1. 植筋位置的确定：根据结构设计图纸和施工方案，确定植筋的位置和布置方式。
通常情况下，植筋一般设置在砌体墙体的角部、墙柱节点、墙体的横向拉结点等部位，以增加墙体的承载力和稳定性。
2. 筋筒的设置：植筋时，需要设置筋筒来保证植筋的准确位置和间距。
筋筒应使用钢管制作，长度和直径需根据具体要求进行选择。
筋筒的设置要垂直于墙体，并确保与母体砌体有足够的粘结面。
三、植筋时的注意事项1. 清理工作：在进行植筋之前，需要清理墙体表面的灰尘和杂物，以确保植筋时的粘结强度。
墙体表面应干燥，无积水，无松散表面层。
2. 浇筑砂浆：植筋时，首先在预留的筋筒内倒入砂浆，使其充满整个筋筒。
砂浆的浇注应均匀、充实，且不得有空洞和杂质，以保证植筋的牢固性。
3. 摆筋：植筋之后，将预制好的钢筋放入已倒入砂浆的筋筒内。
钢筋要与砂浆充分接触，确保植筋的粘结牢固。
布筋过程中应避开雨水等恶劣天气，以免对植筋质量产生不良影响。
4. 处理伸出部分：钢筋伸出墙体的一侧，需要切割平齐并保持垂直。
伸出部分的长度应根据设计要求进行适当的处理，以保证后续工序的顺利进行。
通过以上的技术交底，施工人员可以在进行砌体植筋时，严格按照要求进行操作，确保工程的安全和质量。
同时，施工单位应加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和专业技能，以避免发生意外事故和施工质量问题。
安全技术交底LJA4—1
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
二次结构砌体植筋技术交底:二次结构砌体技术交底二次结构砌体植筋技术交底交底内容：一．施工条件准备：1.材料准备：植筋胶、直径为8mm，10mm的3级钢筋。
2.机具准备：钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲钻机、鼓风机、铁桶或塑料桶、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
二．施工流程：放线定位——成孔——清理孔——钢筋处理——调制胶——灌胶——植入钢筋——钢筋定位及密封处理1.成孔成孔采用冲钻机，孔径为钢筋所需的直径根据所用砌体的情况，间距采用每500mm进行钻孔。
2.清理孔洞采用鼓风机对所钻取的孔洞进行清理3.钢筋处理钢筋锚固长度不小于钢筋直径12d。
4.备密封油毡密封油毡可减少胶液的流淌，以保证胶液的饱满程度，植筋应事先将其准备好，用40x40的油毡。
5．灌胶采用手持式自动压力灌胶器进行灌胶，打胶时一般先将打胶管放入孔底然后旋转打胶工具，此时打胶工具会在孔内胶的压力自动退出，至合适深度（以胶注满孔深2/3左右为宜）处，停止旋转打胶工具并将其取出。
6．植入钢筋灌胶完成后应迅速植入钢筋，将密封油毡贴近孔口，一手按住油毡一手插入钢筋，钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底，在插入的同时一直按住密封胶皮。
插入完成后，揭开密封胶皮后有少量胶溢出为宜，如无胶溢出则该出植筋无效，需在旁边适当位置补植一根。
植筋完成后需要做拉拔实验，实验合格后方可砌筑。
植筋时注意钢筋弯钩向外。
两端的构件，采用两短两长植筋，另一端对应两长两短，使搭接接头错开。
7.钢筋定位及密封处理钢筋在植入过程中位置会有偏移，胶液也会有所流淌，批量植筋完成后进行检查，将流淌方胶重新填回，同时对偏转方钢筋进行复位处理或待胶固化后进行钢筋的复位处理。
三．安全注意事项：1.在利用电锤钻孔过程中，注意接线必须由电工施工，严禁私接电线，严禁电线直接同脚手架接触。
2.临时用电不得使用插线板，必须使用移动式手提流动箱，必须保证“一机、一闸、一箱、一漏”。
四．质量注意事项：1.采用电钻打孔后，利用气泵进行清孔，必须保证孔内清理干净。
一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与砌体植筋施工的施工人员、监理人员以及管理人员。
二、交底目的1. 提高施工人员对砌体植筋施工安全风险的认识，确保施工过程安全有序。
2. 明确砌体植筋施工中的安全操作规程，降低安全事故发生的概率。
3. 加强施工现场的安全管理，提高施工质量。
三、施工范围本次安全技术交底适用于各类砌体结构的植筋施工，包括住宅、商业、工业等建筑。
四、安全风险及预防措施1. 钻孔作业安全风险（1）预防措施：操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩，使用防护眼镜；操作电钻时，注意保持稳定，避免因振动导致钻孔偏移；钻孔过程中，确保电源开关处于断开状态。
2. 植筋作业安全风险（1）预防措施：操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩，使用防护眼镜；植筋前，检查钢筋质量，确保钢筋无锈蚀、无弯曲；植筋过程中，注意钢筋定位，避免因定位不准确导致植筋偏移；植筋完成后，及时进行封堵，防止钢筋暴露在外。
3. 高处作业安全风险（1）预防措施：高处作业人员必须佩戴安全带，并正确系好；作业前，检查安全设施是否完好，确保安全设施能够有效发挥作用；作业过程中，注意保持平衡，避免因操作不当导致坠落。
4. 胶粘剂作业安全风险（1）预防措施：操作人员必须佩戴防护手套、防尘口罩，避免胶粘剂接触皮肤；作业过程中，保持室内通风良好，防止胶粘剂挥发引起头晕、恶心等症状。
五、施工操作规程1. 成孔：采用电锤成孔，孔径为钢筋直径的1mm，锚固长度不小于钢筋直径的12d。
2. 清理孔：使用高压空气清理孔内粉尘，确保孔内无油污。
3. 灌胶：采用专业的打胶工具进行灌胶，将胶注满孔深的2/3左右。
4. 植入钢筋：将钢筋边旋转边插入孔内，确保钢筋定位准确。
5. 钢筋定位及密封处理：检查钢筋位置，将流淌的胶重新填回，并对偏转的钢筋进行复位处理。
六、验收标准1. 成孔深度、孔径、锚固长度应符合设计要求。
2. 植筋长度、位置、钢筋间距应符合设计要求。
3. 植筋锚固力应符合规范要求。
