磁力脱水槽安全操作规程.doc

文件编号：RHD-QB-K7526 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX磁选工安全操作规程标准版本磁选工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、上岗前必须正确穿戴劳防用品，了解磁选机及其附属设施安全用电知识，严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。

二、开机前检查工作。

1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。

2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物，如有应清除。

3. 机械和电气各部件是否完好，传动、转动部位护罩是否完好。

4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。

5. 检查各部位轴承润滑情况，变速箱油量是否正常。

三、开停机顺序（一）开机1. 开机前确认机器设备正常，机槽内无杂物，润滑点已加油润滑。

2. 用手盘动联轴器，使圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况后方可开机。

3. 开启精矿冲洗水，启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转情况确属正常，确认正常后可开机给矿。

（二）停机1. 停止给矿料浆。

2. 打开槽体后面冲洗水装置（事故水管）将槽内存矿冲掉。

3. 停转电动机，关闭各水管。

四、机器运转时：1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况，注意注油是否良好，轴承是否磨损，管道、分配器是否堵塞。

2. 勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水应控制在0.03～0.1MPa的范围；3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃；4. 如冷却水压过低或激磁电路短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁，若一时无法处理，应停机；5. 必须经常巡视，严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防席卷发生意外。

五、紧急停机顺序：关电源→停给矿→停其他。

磁力泵安全操作规程
1.磁力泵的运行
1.1运行前的准备工作
1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。

1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。

1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。

1.2启动程序
1.2.1打开进口阀门，关闭出口阀门、压力表阀，进行灌泵。

1.2.2稍开出口阀，点动电动机，查看电机转向。

1.2.3转向正确后，启动电动机，打开压力表。

1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开出口阀，泵进行正常工作。

1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。

绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。

2.磁力泵的停车
2.1缓慢关闭出口阀。

2.2停止电机。

2.3关闭泵进口阀门。

2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。

2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。

3.磁力泵操作中注意事项：泵决不允许空载运行，一旦断液或泵内有摩擦，立即停泵，防止泵空载而造成进一步的损坏。

磁力钻安全操作规程磁力钻是一种常见的工业设备，用于在金属等材料上进行钻孔和切割。

由于其高速旋转和强大的磁力吸附能力，使用磁力钻需要遵循一定的安全操作规程，以确保操作者的安全。

以下是关于磁力钻安全操作规程的详细说明，共2000字。

1. 佩戴个人防护装备在使用磁力钻之前，操作者必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服和安全鞋等。

这些装备可以保护操作者免受可能发生的意外伤害，如碎片飞溅、切割物飞溅和磁力钻的旋转部件等。

2. 确保工作区域安全无障碍在使用磁力钻之前，操作者必须确保工作区域安全无障碍。

清除工作区域中可能存在的障碍物和杂物，并确保操作者周围没有其他人员。

这可以避免他人被意外碰撞或误伤。

3. 确保磁力钻的稳定固定在使用磁力钻时，操作者必须确保磁力钻牢固地固定在工作表面上。

检查磁力钻的磁力吸附情况，确保其稳定且可靠。

如果发现磁力钻的吸附力下降或不可靠，应立即停止使用，并进行维修或更换。

4. 遵循正确的操作步骤在使用磁力钻时，操作者必须遵循正确的操作步骤。

首先，将磁力钻放置在工作表面上，并确保磁力吸附。

然后，调整磁力钻的位置和角度，以满足具体的钻孔或切割要求。

在操作期间，操作者应稳定磁力钻，并确保其与工作表面保持良好的接触。

5. 使用合适的切削工具和钻头在使用磁力钻之前，操作者必须选择合适的切削工具和钻头。

确保选择具有适当钻头直径和材料的切削工具，以满足钻孔或切割的要求。

此外，操作者应检查切削工具和钻头的状况，确保其完好无损。

如果发现切削工具或钻头有损坏或磨损，应立即更换。

6. 控制磁力钻的速度和压力在操作磁力钻时，操作者必须控制磁力钻的旋转速度和施加的压力。

过高的旋转速度和压力可能导致切削工具失控和材料破裂，从而引发事故。

操作者应根据具体工作要求和材料性质，合理调整磁力钻的速度和压力。

7. 定期检查和维护磁力钻定期检查和维护磁力钻是确保其工作正常和安全的关键。

操作者应定期清洁磁力钻的外部表面和旋转部件，以去除污垢和油污，并检查是否有松动和损坏的部件。

磁选机操作工岗位安全技术操作规程
一、工作前的准备
第1条检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

第2条检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

第3条调整好排矿口孔板的大小。

第4条检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。

第5条检查筒体有无划痕，精矿刮皮张紧力度是否合适。

第6条点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

第7条确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。

二、正常操作
第8条听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

第9条运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

第10条检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。

第11条经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。

第12条经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

第13条通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。

第14条检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。

第15条经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。

三、停车操作
第16条由集控室集中停车。

待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。

第17条停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

第18条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

四、安全注意事项
第19条严禁清理运转部件的卫生。

第20条严禁带负荷停车。