16焊接概述(40)资料

焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。

2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。

3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。

4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。

5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。

6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。

7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。

9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。

10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。

11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。

12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。

14.点焊时应采用搭接接头。

15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。

软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。

16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。

17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。

18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。

19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。

20.铸铁的焊接性比低碳钢差。

21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。

22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。

23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。

二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。

～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。

什么是焊接？焊接是一种常用于金属加工的工艺，通过将两个或多个金属零件加热至熔化，然后冷却硬化，使它们永久连接在一起。

焊接技术广泛应用于制造业和建筑业，是现代工业领域中必不可少的工艺。

一、焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属加热至熔点，再通过施加一定的压力，使金属在熔化状态下接触并结合。

焊接过程中，通常会使用一种称为焊条的填充材料来填补焊缝。

焊接材料可以是与被焊接金属相同的材质，也可以是与其不同的材质。

1. 热能的应用：焊接过程中，热能是实现金属熔化的关键。

热能可以通过电弧、火焰、摩擦等多种方式产生，并用于加热金属。

2. 施加压力：施加压力有助于使金属在熔化状态下充分接触，并形成稳定的焊缝。

焊接时，可以通过机械装置或者人工施加压力。

二、焊接的分类根据焊接过程中是否使用额外的填充材料，焊接可以分为无填充材料焊接和有填充材料焊接两大类。

1. 无填充材料焊接：无填充材料焊接是指在焊接过程中，不使用额外的填充材料。

这种焊接适用于金属零件之间的接合，通过融化两个零件的接触面，使其结合。

2. 有填充材料焊接：有填充材料焊接是指在焊接过程中使用额外的填充材料来填补焊缝。

填充材料可以是相同或不同于被焊金属的材料，用以加强焊缝的强度和稳定性。

三、焊接的优缺点焊接作为一种常用的金属加工工艺，具有以下优点和缺点：1. 优点：（1）焊接后的连接强度高：焊接可以实现金属的永久连接，焊接接头的强度通常等于或接近于基材的强度。

（2）焊接过程冷加工对金属的影响小：相较于其他金属连接方式，如铆接或螺纹连接，焊接过程中对金属的形变和残余应力影响较小。

（3）适用于多种材料的连接：焊接可以用于不同种类金属的连接，包括铁、铝、钢、铜等。

2. 缺点：（1）焊接过程需要能量消耗：焊接过程需要消耗大量热能，对环境产生一定的负面影响。

（2）焊接过程对工件造成变形：由于焊接过程中产生的高温和冷却过程中的热应力，可能导致工件的变形。

（3）焊接接头的瑕疵：焊接接头可能存在瑕疵，如气孔、夹渣、裂纹等，需要通过质量检验和控制来确保焊接质量。

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性.规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2。

1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2。

不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程4。

2。

基本作业：4.2.1。

查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要.4。

2.2。

阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2。

3。

校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4。

2。

4。

自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2。

5。

首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6。

报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及.作业计划上签字。

(外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5。

1。

焊前准备5。

1。

1。

施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2。

检查被焊件焊缝(坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5。

1.3。

按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误.5。

1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

5。

1.5。

合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10—15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。

第一章焊接概述焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。

焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。

没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展。

第一节 焊接的种类焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。

一、焊接方法的分类一焊条电弧焊（ARC）一熔化极一一埋弧焊一CO2电弧焊（MAG）氩气电弧焊（MIG）一电弧焊一一钨极氩弧焊（TIG）一非熔化极一一原子氢焊一等离子弧焊一熔化焊接一螺柱焊一氧氢一气焊一一氧乙炔一空气乙炔一铝热焊一电渣焊基本焊接方法一一电子束焊一激光焊一电阻点、缝焊一电阻对焊一冷压焊一压力焊接一一超声波焊一爆炸焊一锻焊一扩散焊一磨擦焊一火焰钎焊一感应钎焊一钎焊一一炉钎焊一盐浴钎焊一电子束钎焊二、焊接方法的特点1、焊接过程的本质就是采用加热、加压或两者并用的办法，使两个分离表面的金属原子之间接达到晶格距离并形成结合力。

按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。

2、熔焊：是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。

3、压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热，）以完成焊接的方法。

4、钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。

二、电弧焊1、什么是电弧：电在空气中流动引发气体放电产生的一种发光放热现象。

2、什么是电弧焊：是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法。

电弧焊是焊接方法中应用最为广泛的一种。

据一些工业发达国家的统计，电弧焊在焊接生产总量中所占比例一般都在60%以上。

根据其工艺特点不同，电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和等离子弧焊等多种。

点焊、焊接的方法和工艺（各种材质、厚度金属、型式的点焊方法、设计及工艺）第四部分，共四部分本部分：全面、详细介绍各种材质、厚度金属、型式的点焊方法、设计及工艺。

供参考学习第一部分：点焊方法见第一部分第二部分：点焊接头的设计第三部分：常用金属的点焊（一）第四部分：常用金属的点焊（二）第四部分：常用金属的点焊（二）1、淬火钢的点焊由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时会产生裂纹。

为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法，这种方法的第一个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火处理脉冲，使用这种方法时应注意两点：（1）两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；（2）回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。

淬火钢的双脉冲点焊工艺参数实例，示于下表可供参考：25C r M nSiA、30C r M nSiA钢双脉冲点焊的焊接条件2、镀铝钢板的点焊镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚20-25微米的Al-Si合金（含有Si6-8.5%），可耐640度高温。

第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2-3倍。

点焊这两类镀锌钢板时都可以获得强度良好的焊点。

由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。

并应采用硬铜合金的球面电极。

下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。

对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。

耐热镀铝板点焊的焊接条件3、不锈钢的点焊不锈钢一般分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。

由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。

这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。

不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。