16焊接概述(40)资料

焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。

2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。

3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。

4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。

5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。

6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。

7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。

9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。

10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。

11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。

12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。

14.点焊时应采用搭接接头。

15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。

软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。

16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。

17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。

18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。

19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。

20.铸铁的焊接性比低碳钢差。

21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。

22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。

23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。

二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。

～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。

什么是焊接？焊接是一种常用于金属加工的工艺，通过将两个或多个金属零件加热至熔化，然后冷却硬化，使它们永久连接在一起。

焊接技术广泛应用于制造业和建筑业，是现代工业领域中必不可少的工艺。

一、焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属加热至熔点，再通过施加一定的压力，使金属在熔化状态下接触并结合。

焊接过程中，通常会使用一种称为焊条的填充材料来填补焊缝。

焊接材料可以是与被焊接金属相同的材质，也可以是与其不同的材质。

1. 热能的应用：焊接过程中，热能是实现金属熔化的关键。

热能可以通过电弧、火焰、摩擦等多种方式产生，并用于加热金属。

2. 施加压力：施加压力有助于使金属在熔化状态下充分接触，并形成稳定的焊缝。

焊接时，可以通过机械装置或者人工施加压力。

二、焊接的分类根据焊接过程中是否使用额外的填充材料，焊接可以分为无填充材料焊接和有填充材料焊接两大类。

1. 无填充材料焊接：无填充材料焊接是指在焊接过程中，不使用额外的填充材料。

这种焊接适用于金属零件之间的接合，通过融化两个零件的接触面，使其结合。

2. 有填充材料焊接：有填充材料焊接是指在焊接过程中使用额外的填充材料来填补焊缝。

填充材料可以是相同或不同于被焊金属的材料，用以加强焊缝的强度和稳定性。

三、焊接的优缺点焊接作为一种常用的金属加工工艺，具有以下优点和缺点：1. 优点：（1）焊接后的连接强度高：焊接可以实现金属的永久连接，焊接接头的强度通常等于或接近于基材的强度。

（2）焊接过程冷加工对金属的影响小：相较于其他金属连接方式，如铆接或螺纹连接，焊接过程中对金属的形变和残余应力影响较小。

（3）适用于多种材料的连接：焊接可以用于不同种类金属的连接，包括铁、铝、钢、铜等。

2. 缺点：（1）焊接过程需要能量消耗：焊接过程需要消耗大量热能，对环境产生一定的负面影响。

（2）焊接过程对工件造成变形：由于焊接过程中产生的高温和冷却过程中的热应力，可能导致工件的变形。

（3）焊接接头的瑕疵：焊接接头可能存在瑕疵，如气孔、夹渣、裂纹等，需要通过质量检验和控制来确保焊接质量。

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性.规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2。

1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2。

不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程4。

2。

基本作业：4.2.1。

查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要.4。

2.2。

阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2。

3。

校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4。

2。

4。

自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2。

5。

首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6。

报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及.作业计划上签字。

(外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5。

1。

焊前准备5。

1。

1。

施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2。

检查被焊件焊缝(坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5。

1.3。

按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误.5。

1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

5。

1.5。

合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10—15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。

第一章焊接概述焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。

焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。

没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展。

第一节 焊接的种类焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。

一、焊接方法的分类一焊条电弧焊（ARC）一熔化极一一埋弧焊一CO2电弧焊（MAG）氩气电弧焊（MIG）一电弧焊一一钨极氩弧焊（TIG）一非熔化极一一原子氢焊一等离子弧焊一熔化焊接一螺柱焊一氧氢一气焊一一氧乙炔一空气乙炔一铝热焊一电渣焊基本焊接方法一一电子束焊一激光焊一电阻点、缝焊一电阻对焊一冷压焊一压力焊接一一超声波焊一爆炸焊一锻焊一扩散焊一磨擦焊一火焰钎焊一感应钎焊一钎焊一一炉钎焊一盐浴钎焊一电子束钎焊二、焊接方法的特点1、焊接过程的本质就是采用加热、加压或两者并用的办法，使两个分离表面的金属原子之间接达到晶格距离并形成结合力。

按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。

2、熔焊：是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。

3、压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热，）以完成焊接的方法。

4、钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。

二、电弧焊1、什么是电弧：电在空气中流动引发气体放电产生的一种发光放热现象。

2、什么是电弧焊：是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法。

电弧焊是焊接方法中应用最为广泛的一种。

据一些工业发达国家的统计，电弧焊在焊接生产总量中所占比例一般都在60%以上。

根据其工艺特点不同，电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和等离子弧焊等多种。

点焊、焊接的方法和工艺（各种材质、厚度金属、型式的点焊方法、设计及工艺）第四部分，共四部分本部分：全面、详细介绍各种材质、厚度金属、型式的点焊方法、设计及工艺。

供参考学习第一部分：点焊方法见第一部分第二部分：点焊接头的设计第三部分：常用金属的点焊（一）第四部分：常用金属的点焊（二）第四部分：常用金属的点焊（二）1、淬火钢的点焊由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时会产生裂纹。

为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法，这种方法的第一个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火处理脉冲，使用这种方法时应注意两点：（1）两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；（2）回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。

淬火钢的双脉冲点焊工艺参数实例，示于下表可供参考：25C r M nSiA、30C r M nSiA钢双脉冲点焊的焊接条件2、镀铝钢板的点焊镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚20-25微米的Al-Si合金（含有Si6-8.5%），可耐640度高温。

第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2-3倍。

点焊这两类镀锌钢板时都可以获得强度良好的焊点。

由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。

并应采用硬铜合金的球面电极。

下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。

对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。

耐热镀铝板点焊的焊接条件3、不锈钢的点焊不锈钢一般分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。

由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。

这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。

不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。

第一章认识焊接1•焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（分子）间结合的连接方法。

（名词解释）2.焊接方法的分类：熔焊、压焊、钎焊。

（填空）焊接方法的未来趋势：（论述题）⑴提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。

⑵提高准备车间的机械化、自动化水平。

⑶焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性、解决恶劣劳动条件的重要方向。

⑷ 新技术，新材料的发展。

⑸热源的研究与开发。

⑹节能技术的发展。

3.弧光辐射：弧光是由紫外线、强可见光和红外线组成。

紫外线过度照射造成电光性眼炎、红外线与强可见光造成早期老光。

（填空或者判断）4.高空焊接作业：焊工距离基面人于等于2米。

第二章焊条电弧焊的操作1•焊条电弧焊的特点优点一一灵活性好：操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广缺点一一①生产率低；②人为影响因素强2.电源外特性：在规定范|韦|内，弧焊电源稳态输出的电流与电源输出端电压的关系，称为电源外特性。

3.空载电压：当弧焊电源不带有负载时其输出端的电压。

（名词解释）4.短路电流：当电极和工件短路时，电压为零，此时焊接电源输出的电流。

5.焊接电源的动特性：电弧电压和焊接电流不断发生瞬间变化，焊接电源能不断调整输出的电流和电压，即焊接电源具有良好的动特性。

6.焊条：焊芯和药皮。

（填空或者简述）焊芯的作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

即既是电极又是填充金属。

药皮的作用：（1）机械保护作用。

⑵冶金处理渗合金作用⑶改善焊接工艺性能7.常用焊条⑴等强度原则即选用同强度等级的焊条。

一般用于低碳钢和低合金钢。

（2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等。

⑶抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接过程中接头产生裂纹。

⑷抗气孔原则如呆受焊接工艺条件的限制，，对焊接接头部位的油污、铁锈等不便清理，应选用抗气孔能力好的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

汽车行业(焊接)培训资料•汽车焊接基础知识•汽车焊接基本技能•汽车主要部件的焊接工艺•汽车焊接新技术与趋势•汽车焊接常见问题及解决方案目•汽车焊接实例分析录焊接定义焊接是一种通过加热或加压材料，使两个或多个工件达到原子间的结合，从而形成永久连接的方法。

焊接分类根据加热源、加压方式、工件状态等不同，焊接可分为熔焊、压焊、钎焊等基本类型。

焊接的定义和分类汽车车身结构主要由钢材和铝合金等材料构成，采用电阻点焊、激光焊、弧焊等焊接方法进行连接。

焊接在汽车制造中的应用车身焊接汽车零部件如发动机、变速器等也采用焊接技术进行装配，以提高生产效率和降低成本。

零部件装配动力系统如发动机与变速器的连接、传动轴的焊接等，需要高精度和高强度的焊接。

动力系统焊接用于车身点焊，通过电流通过电极产生热量熔化金属实现焊接。

电阻点焊机采用高能量激光束聚焦在材料表面，使材料迅速熔化并形成连接。

激光焊接机通过电弧产生的高温，将焊条和工件熔化实现焊接。

弧焊机包括焊枪、焊丝、电极头、保护气体等。

其他工具焊接设备和工具保持正确的姿势，如坐姿、蹲姿等，以确保焊接过程中的稳定性和舒适性。

正确的焊接姿势佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等，以防止焊接过程中产生的飞溅、热辐射等危害。

安全防护措施焊接操作姿势与安全防护焊接参数介绍了解和掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以及它们对焊接质量和效果的影响。

参数调整技巧根据实际情况，灵活调整焊接参数，以达到最佳的焊接效果和质量。

焊接参数选择与调整了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等，以及它们产生的原因和防止方法。

质量控制方法通过严格控制原材料、工艺流程、焊接参数等环节，确保焊接质量和稳定性。

常见焊接缺陷焊接缺陷与质量控制VS车身结构的焊接工艺铝合金的焊接铝合金具有轻质、耐腐蚀等优点，因此在汽车车身结构中得到广泛应用。

钢铝混合车身的焊接钢铝混合车身的结构需要使用特殊的焊接方法来确保两种材料的良好连接。

电焊⼯培训资料⼀、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热、加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接.2.什么叫母材？答：被焊接的⾦属---叫做母材。

　3.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。

4.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。

5.什么叫保护⽓体？答：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的 ?--保护⽓体。

6.什么叫焊接⼯艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。

内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。

7.什么叫CO2焊接？答：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。

8.为什么CO2焊⽐焊条电弧焊效率⾼？答：〈1〉CO2焊⽐焊条电弧焊熔化速度和熔化系数⾼1-3倍；〈2〉坡⼝截⾯⽐焊条减⼩50%，熔敷⾦属量减少1/2；〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

三项合计：CO2焊的⼯效与焊条电弧焊相⽐提⾼倍数2.02--3.88倍9.为什么CO2焊⽐焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡⼝截⾯积减少36-54%, 节省填充⾦属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少⼈⼯费、⼯时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助⼯时、辅料消耗及矫正变形费⽤；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。

10.为什么CO2焊接有飞溅？答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作⽤使熔滴爆断，产⽣飞溅。

CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低⾄最⼩程度。

⼆、焊接材料1.为什么对CO2⽓体纯度有技术要求？答：⼀般CO2⽓体是化⼯⽣产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和⽔分，会给焊缝带来⽓孔等缺陷。

焊接教程第一部分手工焊锡的理论知识一、目的制作此教育资料的目的是从理解焊锡的基本知识、原理入手，通过实技训练，使操作者掌握正确的焊锡操作方法和管理方法，从而保证产品质量。

二、适用范围适用于所有的手工焊锡、浸锡作业工程三、焊锡的基本知识（一）、有关焊锡的基本概念１、金属的定义:金属是有着特有的光泽，具有导电性能，常温下为固体的物质（水银除外）。

２、焊锡的定义∶焊锡是指随着要焊锡的金属的加热，焊锡溶化扩散，在金属的接合处产生合金层，并接合在一起,，这个过程就叫焊锡。

在作业方面来看焊锡可以集约成以下３个要素∶①清扫②加热③焊锡（二）、焊锡的三要素１、清扫在加热前烙铁头及接合金属面必须进行清洁。

金属表面的污垢有无机物（锈、氧化物、灰尘）和有机物（油脂类、人手触摸造成的污痕等）。

按污垢的种类选择不同的清扫方法如下∶Ａ、机械的方法————用砂纸、金钢锉刀等磨掉金属表面的氧化膜。

Ｂ、化学的方法————用松香溶解除掉氧化膜（如黑色的氧化铜、白绿色的铜锈等。

）用有机溶剂（如酒精、氟利昂等）溶解除掉有机物污秽（如油脂类、人手上的汗水等）。

清扫的注意要点∶①焊锡前要进行烙铁头的清扫，将附着在烙铁头的锡在含有适量的水的海棉上擦净。

②部品的焊接部位要进行清洁。

焊锡面的脏污，可用机械或化学的方法除掉。

③焊锡前如不清扫，氧化物、铜锈及其他脏物不能与锡形成合金层，会严重影响焊锡的接合强度和焊锡特性。

④不能用手直接接触各种焊锡部材，避免弄脏焊锡面。

即使戴了手套，也不能随便乱摸。

基板上的铜箔，如果用手指按一下，焊锡后指纹会变黑，焊锡边缘的指纹也清晰可见。

２、加热加热后溶化在金属表面的锡会扩散，在焊锡界面里锡会渗透到铜里面，形成锡与铜的合金层并接合，在这里最重要的是合金层的形成。

焊锡只有加热融化后，才能扩散到金属焊锡面上。

焊锡的接合强度和焊锡温度有密切的关系，详见下图∶上图表示接合温度与接合强度的关系。

从此图可以看出焊锡温度在２５０℃时接合强度出现最大值。

(O)1 銲接位置代號"HF"是指管軸水平固定銲。

(X)2 B類厚板有墊板橫銲時，有斜口開槽之試板應置於上方位置。

(X)3 銲接符號""係表示對接銲，而非角銲。

(X)4(O)5 銲接符號中""是表示現場全周銲。

(X)6 銲接符號中""是表示方槽銲。

(X)7 銲接符號中""是表示滲透銲。

(O)8 銲接符號中""是表示腳長相等交錯雙邊斷續角銲。

(O)9 銲接符號中""是表示單邊連續角銲。

(O)10 銲接位置代號"H"是代表橫銲之意。

(X)11 銲接符號中"V"是表示開單J型槽。

(X)12 銲接符號中""係表示需全周銲。

(O)13 銲接符號之尾叉""，如在圖示中無該項註解或說明時，則尾叉可視情況予以省略。

(X)14 銲接技術員最主要是技術的熟練，對於銲接符號的瞭解並不重要。

(X)15 銲接符號"○"表示現場全周銲接。

(O)16 銲接符號""是表示塞孔銲接。

(O)17 銲接符號""是表示連續角銲，兩側腳長分別為6公厘及9公厘。

(O)18 銲接符號" "是表示單邊斷續角銲，銲接長為50公厘，銲接間距為150公厘。

(O)19 銲接符號""是表示方形槽，根部間隙2公厘。

(O)20 銲接符號""是表示V形槽銲接。

(X)21 銲接符號""是表示單側斷續角銲，腳長分別為6公厘及9公厘。

(X)22 銲接符號""是表示V形槽銲接。

(O)23 銲接符號""是表示全周銲接之意。

(X)24 ""屬於搭接接頭。

(X)25(O)26 銲接符號" "表示開60度之V形槽。