装配车间过程质量控制管理办法111

装配分厂质量管理制度第一章总则第一条为了规范装配分厂质量管理工作，提高产品质量，加强质量保证，促进企业持续稳定发展，根据国家有关质量管理的法律法规，结合本企业的实际情况，制定本制度。

第二条装配分厂质量管理制度是本企业质量管理的规章制度，适用于装配分厂所有质量管理活动，具有法律效力。

第三条装配分厂质量管理制度的宗旨是：贯彻全面质量管理，坚持质量至上，致力于全员质量参与，实施全过程控制，持续改进，提高质量管理水平，为用户提供满意的产品和服务。

第四条装配分厂质量管理制度的内容包括：质量管理目标、组织架构、职责与权限、质量管理体系、质量管理活动、质量管理评价与改进等。

第五条装配分厂质量管理制度的实施和执行由装配分厂质量管理部门负责。

各相关部门和人员要积极配合，认真执行，确保制度的有效实施。

第二章质量管理目标第六条装配分厂的质量管理目标是：持续提高产品质量，满足用户需求，实现零质量缺陷，不断提升产品和流程质量水平。

第七条装配分厂的具体质量管理目标包括：产品合格率达到99%，客户投诉率不超过1‰，产品质量损失率控制在1.5%以内，实现内部质量损失的持续降低。

第八条装配分厂质量管理部门要制定具体的年度质量管理目标，并逐级下达到各部门和岗位，落实贯彻到每个工作细节中。

第九条全体员工要认真履行各自的职责，积极参与质量管理活动，共同努力实现质量管理目标。

第三章组织架构第十条装配分厂质量管理组织架构如下：1. 质量管理部：负责质量管理制度的实施和执行，制定和审批质量管理文件，组织和协调质量管理活动。

2. 生产部：负责产品生产过程的质量控制和管理。

3. 设备部：负责生产设备的质量管理和维护工作。

4. 技术部：负责产品设计和工艺的质量管理。

5. 营销部：负责客户需求的质量管理和反馈问题处理。

6. 采购部：负责原材料和零部件的质量管理。

7. 质量监督部：负责对各部门的质量管理工作进行监督和评估。

第十一条各部门要按照质量管理组织架构，建立健全相应的质量管理体系和工作流程，并明确各自的质量管理职责和权限。

一、目的为确保装配车间产品质量达到预定标准，提高生产效率和客户满意度，特制定本质量管理制度。

二、适用范围本制度适用于装配车间所有生产活动，包括原材料、半成品、成品及生产过程中产生的各类产品。

三、组织架构1. 质量管理部门：负责制定、修订和实施本制度，对装配车间质量进行监督、检查和考核。

2. 装配车间主任：负责组织实施本制度，对车间质量负责。

3. 装配车间各班组：负责本班组范围内的质量管理工作，确保产品质量符合要求。

四、质量管理要求1. 原材料管理（1）采购原材料时，必须选用合格供应商，确保原材料质量。

（2）进厂的原材料应进行检验，检验合格后方可入库。

（3）入库的原材料应做好标识、存放和保养，防止损坏、变质。

2. 生产过程管理（1）严格按照生产工艺进行生产，确保生产过程稳定。

（2）生产过程中，严格执行操作规程，防止人为因素导致产品质量问题。

（3）生产过程中，加强设备维护和保养，确保设备正常运行。

（4）生产过程中，做好质量控制点设置，对关键工序进行重点监控。

3. 成品管理（1）成品检验：产品完工后，必须进行检验，检验合格后方可入库。

（2）成品标识：对入库成品进行标识，包括产品名称、规格、批号、生产日期等。

（3）成品存放：成品应按类别、规格、批号进行存放，防止混淆、损坏。

（4）成品交付：成品交付前，应进行复检，确保产品质量。

4. 质量改进（1）定期对生产过程进行质量分析，找出质量隐患，制定改进措施。

（2）对生产过程中出现的问题，及时进行原因分析，制定预防措施。

（3）鼓励员工提出质量改进建议，对采纳的建议给予奖励。

五、质量考核1. 质量管理部门对装配车间各班组进行定期质量考核，考核内容包括原材料、生产过程、成品质量等方面。

2. 考核结果与员工工资、奖金挂钩，对质量优秀的班组和个人给予奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚。

六、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜，由质量管理部门负责修订。

装配车间品质管理制度一、前言为确保产品质量，提高生产效率，我们制定了本品质管理制度，以规范装配车间生产流程。

二、定义1. 品质管理品质管理是指在生产过程中，对产品质量的监控和管理，旨在提高产品质量，确保产品符合客户需求。

2. 装配车间装配车间是指完成组装工作的工作间，生产流程包括零部件清洗、检查、组装、调试、测试等环节。

三、职责1. 生产部门生产部门负责日常生产活动，应按照品质管理制度要求严格执行生产流程，确保产品质量符合要求。

2. 品质保障部门品质保障部门负责对生产过程进行监测和控制，对不符合要求的产品进行返工或处理，确保产品质量达标。

四、流程1. 零部件清洗装配车间收到的零部件应先进行清洗，确保零部件表面无杂质，影响产品质量的因素得到最大程度的排除。

2. 检查收到的零部件需要进行必要的检查，以确保零部件质量符合要求。

3. 组装进行组装的生产人员需具有一定的技能和知识，按照生产流程进行操作，一步一步完成组装任务。

4. 调试装配完成后的产品需要进行调试，确保各项技术性能和电气参数达到设计要求。

5. 测试完成调试的产品需要进行测试，通过测试确保产品质量符合客户需求和国家标准。

五、检测要求1. 检测工具装配车间应配备必要的检测工具，包括万用表、电源接口板、气密性检测器等。

2. 检测标准装配车间应按照国家相关标准进行检测，确保产品质量符合要求。

六、质量记录质量记录是品质管理的重要组成部分，应按规定进行记录，并保存至少五年。

七、不合格品处理发现不合格品应及时处理，并记录不合格品情况，处理结果应得到品质保障部门的确认。

八、结论装配车间品质管理制度对于确保产品质量、提高生产效率具有重要的意义。

各生产部门和品质保障部门应按照本制度要求严格执行工作流程，确保产品质量达到标准要求。

装配制程管制办法1. 目的为使装配车间在装配过程中利用统计方法将组装条件包括材料、机械、人员、方法标准化，并控制其变数在管制状态下，以确保产品品质符合客户要求，特制定本办法。

2．管理责任者装配车间主管。

3.工作程序3.1生产线人员管制在每日生产上班前各组别应做好5S和物料上线前的准备工作，当班副组长应召集组装人员开早会，布置当日的工作任务，宣布产品注意事项，在制程过程中，装配车间班、组长应监督员工安全规范操作。

3.2生产进度管制3.2.1装配车间现场主管每日应查核生产是否依照预计生产进行，在生产过程中，作业步骤须依据产品QC工程内容操作，有无异常发生，如果异常出现，应及时汇报主管，与生管、生技、品管主管协商作应急处理或对工作进行调整，重大异常需报备厂长，生产线班组长应随时对生产进度进行掌握。

3.2.2每日下班后，装配车间组长根据当日生产状况填写“生产日报表”，并对当日所发生之异常填写“异常处理报告单”，通知责任单位改善。

3.3物料控制：3.3.1物料的领用及点检装配车间根据周生产计划上线前由生管课开单员开出的“制造命令单”制作领料单，由仓管准备备料，物料到达仓库备料区后，由装配车间物料员进行清点数量及归类整理。

3.3.2辅助材料的请购与管控装配车间所需辅助材料由专人负责计划请购且有效管控领用状况。

3.3.3换料。

装配车间应在每日下班前将生产中不良品需做换料动作，(不良品应区分段，且贴上相应不良品标签，需品管确认后方可相关仓库存位仓管员处换料)，“制造命令单”换料需由现场主管或指定组长确认方可换料。

3.3.4成品缴库每日组装的成品由各组别封箱员全部推至成品待检区，待品管检验合格后，由成品入库人员办理缴库手续，并登记在“入库单”上。

3.4生产设备管制：3.4.1日常维护课内设专职设备维护人员1名，对设备进行日常保护并监督，对发生故障的设备进行维护，无法自行维修设备需填写“设备维修联络单”，请设备课人员及专业维修并跟踪效果。

装配车间质量管理制度范文装配车间质量管理制度第一章总则第一条为了保证装配车间的质量管理工作，提高产品质量和客户满意度，根据国家质量管理制度要求，制定本制度。

第二条装配车间质量管理制度适用于车间各级员工，包括生产技术人员、生产工人等。

第三条装配车间质量管理制度包括质量目标制定、质量责任制、质量管理制度、质量过程控制、质量信息管理、质量持续改进等内容。

第四条装配车间质量管理制度的执行机构是装配车间质量部。

第二章质量目标制定第五条装配车间质量目标是以顾客满意度为导向，以零缺陷作为目标，以全员参与，持续改进为手段，全面提高产品质量。

第六条装配车间应制定可量化、可衡量的质量目标，具体目标内容包括产品质量合格率、产品出货准时率、产品售后服务满意度等。

第七条装配车间质量目标的制定应根据市场需求、客户要求、法律法规等因素进行合理确定，并向车间全体员工进行宣传。

第三章质量责任制第八条装配车间质量责任制是指车间各级员工对质量的责任和义务。

第九条车间质量部应确保质量责任体系的完善，并向车间全体员工进行培训和教育。

第十条车间质量部应根据岗位职责，明确车间各级员工的质量责任和义务，并将其纳入绩效考核。

第四章质量管理制度第十一条装配车间应建立一套科学完善的质量管理制度，包括质量控制计划、质量控制手册等。

第十二条装配车间应对产品全生命周期进行全面管理，包括进货、生产过程、售后服务等。

第十三条装配车间质量管理制度内容应包括以下方面：质量管理职责、质量管理要求、质量文件管理、质量培训和教育、质量审核等。

第十四条装配车间质量管理制度的内容应根据实际情况进行不断完善和更新，确保质量管理制度的可行性和有效性。

第五章质量过程控制第十五条装配车间应对生产过程进行全面控制，包括采购控制、生产过程控制、出货前检验等。

第十六条装配车间应通过设备改造、工艺改进等手段，确保生产过程的稳定和可控。

第十七条装配车间应建立完善的不良品管理制度，对不良品进行分类、分析和处理，以提高产品质量。

一、总则为加强装配现场质量管理，提高产品质量，确保工程进度和安全生产，特制定本制度。

二、质量责任1. 项目经理为装配现场质量管理第一责任人，全面负责装配现场质量管理工作。

2. 装配现场班组长为班组质量负责人，负责本班组装配工作的质量管理工作。

3. 装配现场员工为个人质量责任者，按照本制度要求，确保自身工作质量。

三、质量管理内容1. 装配现场员工必须熟悉装配工艺流程、质量标准和操作规程。

2. 装配现场员工应严格按照装配工艺要求进行操作，确保装配质量。

3. 装配现场员工在装配过程中，如发现质量问题，应及时上报班组长，并采取措施进行处理。

4. 装配现场员工应保持装配现场的清洁、整洁，防止污染产品。

5. 装配现场员工应积极参加质量培训，提高自身质量意识和技能水平。

四、质量管理措施1. 装配现场班组长应定期组织班组质量会议，分析质量情况，制定改进措施。

2. 装配现场班组长应加强对装配现场员工的日常质量监督，确保装配质量。

3. 装配现场班组长应定期对装配现场进行质量检查，发现问题及时处理。

4. 装配现场班组长应加强对装配现场设备、工具的维护保养，确保设备正常运行。

5. 装配现场班组长应定期对装配现场员工进行质量考核，考核结果与绩效挂钩。

五、奖惩措施1. 对在装配现场质量管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。

2. 对因质量问题造成损失的责任人，给予通报批评、罚款等处罚。

3. 对连续发生质量问题的班组，给予警告、罚款等处罚。

4. 对因质量问题造成严重后果的责任人，依法承担相应责任。

六、附则1. 本制度由项目经理负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由项目经理负责补充和修改。

装配车间的管理制度范本5篇在生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。

一般制度是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的装配车间的管理制度，希望能够帮助到大家。

装配车间的管理制度范本篇1一、目的:确保产品质量二、各组具体操作标准1、烤漆组:(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。

包括该产品的功能性和外观。

如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。

烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。

同款货物不能有烤漆色差。

(指同操作但不到位和错油造成的)。

(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。

(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。

(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。

)2、点钻组:(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。

(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。

其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。

如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。

(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。

水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。

各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。

如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。

(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。

品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。

3、镀后调整组(串珠组):(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。

同前工序一样根据订单要求收货。

(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。

装配车间管理规定办法1. 背景装配车间是生产流水线上的一环，负责将各个零部件进行组装成最终成品。

为了保证生产效率和质量，必须对装配车间的管理进行规范化和标准化。

本文档旨在制定装配车间管理规定办法，建立起严格的管理制度，提高装配车间的生产效率和产品质量。

2. 责任部门装配车间的管理由生产经营部门负责，车间经理为生产经营部门的代表，全面负责装配车间的管理工作。

3. 车间管理基本原则3.1 安全第一在生产中，必须把安全放在第一位，保证安全生产。

车间经理和相关人员应绝对遵守车间安全操作规程，确保生产环境安全。

3.2 节约用料车间应严格按照生产计划制定生产计划，遵守产品生产工艺流程，控制好原材料投入量，避免不必要的浪费。

3.3 提高质量车间要按照质量管理规定，执行质量控制标准，确保产品质量达到企业的要求和顾客的期望，保证公司的产品质量信誉。

3.4 提高效率车间要采用现代生产技术和管理手段，提高生产效率，减少浪费，降低成本，改善企业经济效益。

4. 车间管理制度4.1 人员管理制度4.1.1 人员招聘车间招聘新员工应按照企业要求和工作职责制定标准，招聘将人才紧缺行业发展的专业技术人员和生产加工质量检测工人等专业技术工种，做到择优录用。

4.1.2 员工培训车间必须建立全面的教育培训工作机制，通过培训提高员工的业务技能，不断提高服务质量和工作效率。

新进员工需通过本车间的入职培训考核后方可上岗工作。

4.1.3 人员考核车间将实行挂职、轮岗等管理模式，定期对员工进行考核，对考核不合格的员工建立跟进机制，积极进行管理和激励。

4.2 质量管理制度4.2.1 生产工艺规定车间应根据产品生产工艺要求，建立生产工艺流程，确保每一道工序符合质量要求。

4.2.2 质量控制标准车间应根据公司要求和产品质量要求，制定质量控制标准，对每一环节进行严格的质量把控，保证产品质量稳定。

4.2.3 质量检查车间应定期进行产品质量检查，对产生问题的产品及时跟进，制定相应的整改措施，提高产品质量。

装配车间品质管理制度一、制度目的为确保装配车间在生产过程中保持高品质标准，提高产品质量，满足客户需求，制定本品质管理制度。

二、适用范围本规章制度适用于所有装配车间的工作人员，包括管理人员、生产人员和质检人员等。

三、管理标准1. 品质标准1.1 装配车间应根据产品设计图纸和技术要求进行生产，确保每个产品符合标准规定的尺寸、质量和外观要求。

1.2 装配车间应使用合格的原材料和零部件，且所有原材料和零部件应符合相关标准和要求。

1.3 在生产过程中，装配车间应严格按照规定的工艺和生产流程进行操作，确保每个工序的质量。

1.4 装配车间应配备齐全的检测设备和工具，保持检测设备的准确性和可靠性，确保产品质量的评估和监控。

1.5 装配车间应建立和维护相关记录，包括生产日志、质量检查记录和产品追溯记录等，以便追踪和排查问题。

1.6 装配车间应进行定期的自检和互检，以确保每个工序的质量，并汇报检查结果给上级主管。

2. 质量控制2.1 装配车间应建立质量管理体系，包括质量控制流程、工序标准操作规程和不合格品管理程序等。

2.2 装配车间应制定检查标准和抽样方法，对生产中的产品进行抽样检验，并确保检验结果的准确性和可靠性。

2.3 装配车间应建立产品质量事故处理机制，对发生的质量事故进行调查、追溯和分析，采取相应的纠正和预防措施。

2.4 装配车间应建立质量改进机制，定期对生产过程和质量控制进行评估，识别和纠正潜在的质量问题。

3. 售后服务3.1 装配车间应配合售后服务部门进行产品质量问题的调查和处理，提供必要的技术支持和协助。

3.2 装配车间应及时处理和回复客户提出的质量问题投诉，并追踪问题的整改过程，确保客户满意度。

四、考核标准1. 质量目标考核1.1 装配车间应制定年度质量目标，并将其分解为各部门和个人的具体任务和指标。

1.2 对于产品质量问题投诉率、产品不合格率、生产良品率等关键指标，装配车间应定期进行季度和年度考核。

装调车间质量管理规定编制日期审核日期批准日期生产制造部发布产品质量管理一、目的为持续改进和不断提升产品质量水平，规范规范部门质量管理制度，做到质量工作可防、可控，特制订本制度。

二、范围适合生产制造部产品实现全过程质量管控。

三、职责3.1生产制造部：制定部门内部质量管控方案，对相关干部质量工作实施情况进行考核。

3.2 装调车间:负责质量方针落实及管控措施实施，对产品实现过程中需问责人员进行考核、对在产品质量管控方面做出突出贡献的集体或个人进奖励。

四、公司级质量管理指标产品一次交验合格率92%以上。

五、质量管控流程5.1外观质量5.1.1在物料接收过程中如发现零部件外观质量问题，可拒绝接收物料，并要求采供部更换零部件。

5.1.2如在接收过程未发现缺陷，装配前发现由质检科根据零部件状态进行责任判定，如装配后发现（除人为因素外）则由装配人员负责，依据《零部件追偿考核细则》进行考核。

5.3零部件性能质量5.3.1在装配完毕后如发现零部件功能项存在问题，可直接用《生产材料领用单》（现已下发各班组）到采供部领取新零件，然后汇报班组长，由班组长联系质检科人员对零部件进行不合格判定，进行退库处理。

5.4零部件返修追偿5.4.1内部责任因个人原因造成质量问题，并影响其他环节，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核，并示情节严重加倍处罚。

5.4.2外部责任如在装调过程中发现零部件存在质量问题并经判定属生产商责任，经由班组长将问题反馈调度，由厂家派出服务人员进行返修，如厂家要求我公司协助返修，依据《零部件质量问题外部责任追偿》流程进行返修、追偿。

5.5评审六、技术质量部对批次首车进行评审要求在40分钟内下发，评审问题表单，由装调车间对问题逐项进行重点关注整改。

5.6挂单问题处理如底盘（常规车型）到达滑板链处，挂单任有遗留问题未进行处理，将对责任人按照20元/项进行考核。

（如班组单车出现3条及以上）对责任班组长处以50元/车。